本实用新型涉及复合肥生产技术领域，尤其涉及一种复合肥生产用精确称重装置。
背景技术：
复合肥具有养分全面、含量高，物理性状好、便于施用，副成分少、无不良影响，配比多样、针对性强等优点，在我国获得了广泛的使用，复合肥生产过程整体上可分为原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、成品包装八个大步骤，其中原料配料对最终获得成份可控的复合肥起决定性作用，目前，普通化肥企业普遍采用人工方式进行原料配料、混料，即工人根据经验选取一定量的原材料并混合搅拌，这种方式不仅工人劳动强度较大，而且极易造成产品成份波动，影响最终产品质量稳定性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中复合肥生产过程中工人根据经验选取一定量的原材料并混合搅拌，这种方式不仅工人劳动强度较大，而且极易造成产品成份波动，影响最终产品质量稳定性的问题，而提出的一种复合肥生产用精确称重装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种复合肥生产用精确称重装置，包括称重仓，所述称重仓的上端连通有连通管，所述称重仓的上表面通过称重传感器连接有进料管，所述称重仓的下端连通有出料管，所述进料管上安装有第一阻料装置，且第一阻料装置与称重传感器连接，所述出料管上安装有第二阻料装置。
优选地，所述第一阻料装置与第二阻料装置均由设备箱、驱动电机、螺纹杆、滑动座、挡板、直齿圆柱齿轮组成，每个所述设备箱内对称水平设置有两根螺纹杆，且两根螺纹杆的螺纹纹向相反，且其中一根螺纹杆的一端均贯穿设备箱并与设置在设备箱侧壁上的驱动电机连接，两根所述螺纹杆上共同螺纹连接有滑动座，且滑动座的上下两端均与设备箱的内侧壁相接触，所述滑动座上固定连接有挡板，且挡板延伸至进料管或出料管内，每根所述螺纹杆上均套设有直齿圆柱齿轮，且两个直齿圆柱齿轮啮合。
优选地，所述第一阻料装置为第一电磁阀，所述第二阻料装置为第二电磁阀。
优选地，所述连通管的上端连通有防漏管，所述防漏管的内侧壁上固定连接有橡胶垫，且橡胶垫与进料管的外侧壁相接触。
优选地，每个所述设备箱内水平安装有两根限位杆，且滑动座套设在两个限位杆上。
优选地，所述进料管和出料管的内侧壁上均开设有卡槽，且挡板卡设在位置相对应的卡槽内。
本实用新型中，通过驱动电机、进料管、连通管、称重传感器、称重仓对生产完成的复合肥进行定量分装，分装方便，误差较小，节省工作人员大量的时间和精力，同时生产成本较低，不易损坏，日常维护和修理较为简便；通过第一电磁阀和第二电磁阀控制较为精确，分装误差较小。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种复合肥生产用精确称重装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种复合肥生产用精确称重装置中第二阻料装置部分结构放大图；
图3为本实用新型提出的另一种实施方式的结构示意图。
图中：1称重仓、2驱动电机、3设备箱、4出料管、5挡板、6连通管、7进料管、8橡胶垫、9称重传感器、10直齿圆柱齿轮、11螺纹杆、12限位杆、13滑动座、14第二电磁阀、15第一电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一：
参照图1-2，一种复合肥生产用精确称重装置，包括称重仓1，称重仓1的上端连通有连通管6，称重仓1的上表面通过称重传感器9连接有进料管7，连通管6的上端连通有防漏管，防漏管的内侧壁上固定连接有橡胶垫8，且橡胶垫8与进料管7的外侧壁相接触，避免物料在下落过程中流出连通管6，称重仓1的下端连通有出料管4，进料管7上安装有第一阻料装置，且第一阻料装置与称重传感器9连接，出料管4上安装有第二阻料装置。
第一阻料装置与第二阻料装置均由设备箱3、驱动电机2、螺纹杆11、滑动座13、挡板5、直齿圆柱齿轮10组成，每个设备箱3内对称水平设置有两根螺纹杆11，且两根螺纹杆11的螺纹纹向相反，且其中一根螺纹杆11的一端均贯穿设备箱3并与设置在设备箱3侧壁上的驱动电机2连接，两根螺纹杆11上共同螺纹连接有滑动座13，且滑动座13的上下两端均与设备箱3的内侧壁相接触，每个设备箱3内水平安装有两根限位杆12，且滑动座13套设在两个限位杆12上，滑动座13上固定连接有挡板5，且挡板5延伸至进料管7或出料管4内，进料管7和出料管4的内侧壁上均开设有卡槽，且挡板5卡设在位置相对应的卡槽内，每根螺纹杆11上均套设有直齿圆柱齿轮10，且两个直齿圆柱齿轮10啮合，分装方便，误差较小，节省工作人员大量的时间和精力，同时生产成本较低，不易损坏，日常维护和修理较为简便。
本实用新型在使用时，打开与进料管7连接的驱动电机2，驱动电机2带动与之连接的螺纹杆11转动，则此螺纹杆11上安装有直齿圆柱齿轮10转动，并带动与之啮合的直齿圆柱齿轮10转动，则另一根螺纹杆11转动，由于螺纹杆11转动与齿轮的传动同时进行，则两根螺纹杆11同时转动，带动螺纹杆11螺纹连接的滑动座13固定连接的挡板5在限位杆12上滑动，挡板5向远离卡槽的方向运动，则与之连接的造粒塔中生产完成的复合肥通过进料管7流入称重仓1，当称重仓1、出料管4以及第二阻料装置的重量达到定值时，打开第一阻料装置上的驱动电机2，通过驱动电机2关闭第一阻料装置，阻止造粒塔中复合肥继续下料，然后打开第二阻料装置上的驱动电机2，通过第二阻料装置将称重仓1内的复合肥通过出料管4导出称重装置进行分装。
实施例二：
参照图3，一种复合肥生产用精确称重装置，包括称重仓1，称重仓1的上端连通有连通管6，称重仓1的上表面通过称重传感器9连接有进料管7，连通管6的上端连通有防漏管，防漏管的内侧壁上固定连接有橡胶垫8，且橡胶垫8与进料管7的外侧壁相接触，避免物料在下落过程中流出连通管6，称重仓1的下端连通有出料管4，进料管7上安装有第一阻料装置，且第一阻料装置与称重传感器9连接，出料管4上安装有第二阻料装置，第一阻料装置为第一电磁阀15，第二阻料装置为第二电磁阀14，控制较为精确，分装误差较小。
本实用新型中，打开第一电磁阀15，则与之连接的造粒塔中生产完成的复合肥通过进料管7流入称重仓1，当称重仓1、出料管4以及第二阻料装置的重量达到定值时，关闭第一电磁阀15，阻止造粒塔中复合肥继续下料，然后打开第二电磁阀14，将称重仓1内的复合肥通过出料管4导出称重装置进行分装。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。