一种光器件引脚焊接质量检测装置的制作方法

本实用新型涉及光器件检测技术领域，尤其涉及一种光器件引脚焊接质量检测装置。

背景技术：

现有技术中，光器件的引脚焊接检测，尤其是光收发一体组件的引脚焊接检测都是依靠人工来完成，处于人工或者半自动化检测状态，这一环节的人力成本占比较高，并且一次检测正确率偏低，检测效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种光器件引脚焊接质量检测装置，实现光器件的自动进料、自动检测以及自动出料，减少人工检测的人力资源浪费，并提高检测效率和准确性。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种光器件引脚焊接质量检测装置，包括用于放置光器件的检测暗箱、用于获取光器件的引脚焊接位置处的图像信息的第一摄像头、处理器以及送料组件，所述送料组件包括底座、滑轨、电机、物料盘以及限位传感器；

所述第一摄像头设置于所述检测暗箱内；所述检测暗箱以及滑轨均安装于所述底座上，所述滑轨穿设于所述检测暗箱内，且所述滑轨的两端伸出所述检测暗箱外；所述物料盘沿所述滑轨的滑动方向设置于所述滑轨上，并用于放置光器件；所述限位传感器安装于所述滑轨的侧面，并用于限制所述滑轨的滑动范围；所述电机与所述滑轨传动连接，并驱动所述滑轨滑动；所述第一摄像头、电机以及所述限位传感器均与所述处理器电连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的光器件引脚焊接质量检测装置可以自动化完成光器件的进料出料以及引脚焊接质量的扫描检测，利用现有的图像识别技术对引脚焊接图像进行分析，筛除焊接不良的光器件，减少人力成本，提高检测效率以及准确率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步：光器件引脚焊接质量检测装置还包括设置于所述检测暗箱内用于安装所述第一摄像头的支架，所述支架为拱形，所述支架的两端均固定于所述底座上，且所述支架的两端分别设置于所述滑轨的两侧，所述第一摄像头安装于所述支架的内侧壁上。

上述进一步方案的有益效果是：支架跨立于滑轨上，不与滑轨接触，有利于保持支架的稳定性，同时方便摄像头对滑轨上的光器件进行拍摄。

进一步：光器件引脚焊接质量检测装置还包括用于识别光器件身份标识的第二摄像头，所述第二摄像头设置于所述检测暗箱内，并与所述处理器电连接。

上述进一步方案的有益效果是：通过第二摄像头识别光器件的身份标识，例如二维码、条形码等，将身份识别结果与检测结果同时反馈给用户，有利于用户对各光器件的检测结果进行辨识。

进一步：所述第一摄像头为两个，两个所述第一摄像头均设置于所述检测暗箱内，两个所述第一摄像头均与所述处理器电连接，且两个所述第一摄像头分别用于拍摄光器件两侧的引脚焊接图像。

上述进一步方案的有益效果是：通过两个第一摄像头分别拍摄光器件两侧的引脚焊接图像，同时拍摄，同时识别判断，使得检测效率更高。

进一步：光器件引脚焊接质量检测装置还包括显示器，所述显示器与所述处理器电连接，并显示检测结果。

上述进一步方案的有益效果是：增加显示器显示检测结果，方便检测工人快速识别光器件的检测结果并筛出不良品。

进一步：所述显示器安装于所述检测暗箱的外侧壁上。

上述进一步方案的有益效果是：显示器安装在检测暗箱的外侧壁上，便于检测人员查看。

进一步：光器件引脚焊接质量检测装置还包括急停按钮，所述急停按钮与所述处理器电连接，并控制所述滑轨的紧急停止。

上述进一步方案的有益效果是：增设急停按钮，在出现紧急情况时，可以按动急停按钮，就控制滑轨停止滑动，避免对光器件或对检测人员的伤害。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种光器件引脚焊接质量检测装置的外部结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种光器件引脚焊接质量检测装置的内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、检测暗箱，21、第一摄像头，22、第二摄像头，3、处理器，4、底座，5、滑轨，6、电机，7、物料盘，8、限位传感器，9、支架，10、光器件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

下面结合附图，对本实用新型进行说明。

本实用新型实施例提供一种光器件引脚焊接质量检测装置，以下简称检测装置，如图1所示，包括用于放置光器件10的检测暗箱1、用于获取光器件10的引脚焊接位置处的图像信息的第一摄像头21、处理器3以及送料组件，所述送料组件包括底座4、滑轨5、电机6、物料盘7以及限位传感器8；

所述第一摄像头21设置于所述检测暗箱1内；所述检测暗箱1以及滑轨5均安装于所述底座4上，所述滑轨5穿设于所述检测暗箱1内，且所述滑轨5的两端伸出所述检测暗箱1外；所述物料盘7沿所述滑轨5的滑动方向设置于所述滑轨上，并用于放置光器件10；所述限位传感器8安装于所述滑轨5的侧面，并用于限制所述滑轨5的滑动范围；所述电机6与所述滑轨5传动连接，并驱动所述滑轨5滑动；所述第一摄像头21、电机6以及所述限位传感器8均与所述处理器3电连接。

具体地，检测暗箱1为第一摄像头21提供稳定的拍摄环境，提高引脚焊接图像的拍摄质量，便于后续的图像识别。将现有的图像识别技术应用于光器件10的引脚焊接质量检测中，通过处理器3采用图像识别技术对引脚焊接图像进行图像识别和处理，实现引脚焊接质量的自动检测。具体地，本实用新型中图像识别技术采用现有技术即可。

本实施例还设置了送料组件，具体地，本实施例中滑轨5的总长度为700mm，滑轨5采用铝制材料，表面阳极氧化处理，滑轨5通过安装架安装在底座4上，安装架采用铝制材料拼接而成，底座可采用碳钢封板，以便保证检测装置整体的美观性；底座的底面粘贴橡胶软件，有利于保护检测台面。滑轨5的传送带采用草绿色PVC材质防静电防滑皮带。对所有钣金件进行喷塑处理。处理器3、电机6以及限位传感器8均可设置与检测暗箱1内，检测暗箱1处理器3、电机6以及限位传感器8起到保护作用。

增加了送料组件后，检测装置只需要安排装配工人进行放料和卸料，其余工作均可由检测装置自动完成，检测装置的操作流程如下：装配人员分别将已焊接好的一组光器件同方向整齐摆放至物料盘7上，然后将物料盘7放置在滑轨5上，接通检测设备电源并按动开始按钮启动。滑轨5自动将物料盘7送往检测暗箱1，通过第一摄像头21时自动进行图像拍摄、处理以及检测识别。完成检测后，滑轨5将物料盘7送出检测暗箱1，并及时反馈检测结果。装配工人将检测完的光器件从物料盘7中取出，按照检测结果对光器件进行筛选处理，并摆放下一组光器件。

送料组件实现了光器件的自动进料以及自动出料，使得光器件的进料、检测以及出料实现全过程的自动化，减少人力成本，提高进料出料速度以及检测速度。

本实用新型提供的光器件引脚焊接质量检测装置可以自动化完成光器件的进料出料以及引脚焊接质量的扫描检测，利用现有的图像识别技术对引脚焊接图像进行分析，筛除焊接不良的光器件，减少人力成本，提高检测效率以及准确率。

优选的，如图2所示，检测装置还包括设置于所述检测暗箱1内用于安装所述第一摄像头21的支架9，所述支架9为拱形，所述支架9的两端均固定于所述底座4上，且所述支架9的两端分别设置于所述滑轨5的两侧，所述第一摄像头21安装于所述支架9的内侧壁上。

支架9为第一摄像头21提供了一个稳定的支撑，使得第一摄像头21拍摄时不会晃动，拍摄效果更好，便于后续的图像识别和处理。

优选的，如图2所示，检测装置还包括用于识别光器件10的身份标识的第二摄像头22，所述第二摄像头22设置于所述检测暗箱1内，并与所述处理器3电连接。

在光器件10上贴上身份识别标签，身份识别表标签可以是二维码、条形码等，通过第二摄像头22对身份识别标签进行扫描，将光器件的检测结果以及身份识别信息同步反馈至检测员，便于光器件10的检测结果的辨识以及光器件的筛选。

优选的，如图2所示，所述第一摄像头21为两个，两个所述第一摄像头21均设置于所述检测暗箱1内，两个所述第一摄像头21均与所述处理器3电连接，且两个所述第一摄像头21分别用于拍摄光器件10两侧的引脚焊接图像。

利用两个第一摄像头21同时拍摄光器件10两侧的引脚焊接位置处的图像，处理器3同时进行识别处理，有利于加快识别以及检测速度。

具体地，可以将两个第一摄像头21分别安装于支架9的两端，两个第一摄像头21均安装于支架9朝向滑轨5的一侧。第二摄像头22安装于支架9的顶端，且同样安装于支架9朝向滑轨5的一侧。通过支架9实现两个第一摄像头21和第二摄像头22的安装，简化了机械结构，实现两个第一摄像头21和第二摄像头22的同时拍摄，处理器3的同步处理，提高了检测效率。

优选的，检测装置还包括显示器(图中未示出)，所述显示器与所述处理器电连接，并显示检测结果。

增加显示器显示检测结果，方便检测工人快速识别光器件的检测结果并筛出不良品。

优选的，所述显示器安装于所述检测暗箱1的外侧壁上。

将显示器安装在检测暗箱1的外侧壁上，便于检测人员查看。

优选的，检测装置还包括急停按钮(图中未示出)，所述急停按钮与所述处理器电连接，并控制所述滑轨5的紧急停止。

设置急停按钮滑轨5的急停，优选将急停按钮安装在底座上或者检测工作台的侧面，方便在设备出现紧急情况下时快速按动急停按钮。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。