一种烘弯炉加热丝通断检测系统的制作方法

本实用新型涉及电路检测技术领域，具体为一种烘弯炉加热丝通断检测系统。

背景技术：

烘弯炉作为一种玻璃板弯曲成型的一种装置，在玻璃板的弯曲过程中，通过烘弯炉内部加热丝对烘弯炉内部进行加热，配合成型设备对玻璃板进行弯曲，由于烘弯炉一直处于连续工作状态，加热丝的通断情况直接影响玻璃板弯曲成型的效果，而传统的检测装置在烘弯炉使用过程中，无法直观地对加热丝通断情况进行检测，仅能在停炉时才能对加热丝的通断情况进行检测，不能及时对烘弯炉内部的加热丝进行更换，增加了成品的不合格率，不利于烘弯炉的使用，且传统的检测装置，内部缺乏降温及除尘装置，容易导致检测箱内部温度过高，造成检测元件的损坏，降低装置的使用寿命，同时，在检测元件的安装过程中多采用螺母与螺柱配合的方式直接将元件固定在盒体内部，安装于拆卸较为不便，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烘弯炉加热丝通断检测系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烘弯炉加热丝通断检测系统，包括箱体，所述箱体内部的顶端设置有降温风机，且降温风机的下方设置有防尘网，所述箱体内部一端的底部设置有固定板，且固定板顶部均匀设置有第二限位槽，所述箱体内部靠近固定板一端的两侧皆设置有滑轨，且滑轨之间通过滑块安装有限位板，所述限位板顶部的两侧皆设置有限位通孔，且限位通孔的内部皆设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底部皆与固定板连接，所述限位通孔顶部与底部的螺纹杆上皆设置有调节螺母，所述限位板的底部均匀设置有与第二限位槽相配合的第一限位槽，且第一限位槽与第二限位槽之间皆设置有数显电流电压表，所述箱体内部靠近固定板一端的中间位置处均匀设置有限位杆，且限位杆顶部的两侧皆铰接有挤压板，所述限位杆两侧的中间位置处皆设置有挤压板，且挤压板远离限位杆的一端皆与挤压板连接，所述挤压板的外侧皆设置有电流互感器，且电流互感器的输出端皆设置有屏蔽线，所述屏蔽线远离电流互感器的一端皆与数显电流电压表电连接，所述限位杆的顶部皆设置有导线，且导线远离限位杆的一端皆延伸至箱体的外侧，所述箱体一侧的顶部设置有进线口，所述箱体远离滑轨一端的顶部铰接有箱门，且箱门远离滑轨一端的中间位置处设置有提手。

优选的，所述箱体底部的四角处皆设置有固定块，且固定块的底部皆设置有防滑纹。

优选的，所述挤压板为弧型橡胶板。

优选的，所述限位杆设置有七组，且相邻限位杆之间的距离相同。

优选的，所述第一限位槽与数显电流电压表的内部皆设置有绝缘层。

优选的，所述箱门靠近提手一端的底部设置有透明框。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该烘弯炉加热丝通断检测系统安装有电流互感器与数显电流电压表组成的检测系统，通过数显电流电压表能够直接对烘弯炉内部加热丝的通断情况进行检测，便于对加热丝进行及时更换，利于玻璃板的生产，且电流互感器与数显电流电压表之间屏蔽线的设置，使得检测结果更加精确，有效地避免了旁边大电流所造成的干扰，箱体内部风机的设置，能够降低箱体内部的温度，与防尘网配合使用，使得箱体内部更加洁净，提高了装置的使用寿命，限位杆侧壁挤压板与挤压弹簧的设置，利用挤压弹簧对挤压板进行挤压，能够快速的对电流互感器进行安装于拆卸，限位板底部第一限位槽与固定板顶部第二限位槽的设置，能快速的对数显电流电压表进行快速的限位，与螺纹杆的调节螺母配合使用，能够加快对数显电流电压表的安装，使得装置的电路元件安装与拆卸更加方便，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的限位杆结构示意图；

图4为本实用新型的限位板结构示意图。

图中：1、固定板；2、螺纹杆；3、调节螺母；4、滑轨；5、屏蔽线；6、进线口；7、箱体；8、导线；9、电流互感器；10、防尘网；11、降温风机；12、限位杆；13、第一限位槽；14、限位板；15、数显电流电压表；16、第二限位槽；17、挤压板；18、挤压弹簧；19、限位通孔；20、箱门；21、提手；22、透明框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种烘弯炉加热丝通断检测系统，包括箱体7，箱体7内部的顶端设置有降温风机11，且降温风机11的下方设置有防尘网10，箱体7内部一端的底部设置有固定板1，且固定板1顶部均匀设置有第二限位槽16，箱体7内部靠近固定板1一端的两侧皆设置有滑轨4，且滑轨4之间通过滑块安装有限位板14，限位板14顶部的两侧皆设置有限位通孔19，且限位通孔19的内部皆设置有螺纹杆2，螺纹杆2的底部皆与固定板1连接，限位通孔19顶部与底部的螺纹杆2上皆设置有调节螺母3，限位板14的底部均匀设置有与第二限位槽16相配合的第一限位槽13，且第一限位槽13与第二限位槽16之间皆设置有数显电流电压表15，箱体7内部靠近固定板1一端的中间位置处均匀设置有限位杆12，且限位杆12顶部的两侧皆铰接有挤压板17，限位杆12两侧的中间位置处皆设置有挤压板18，且挤压板18远离限位杆12的一端皆与挤压板17连接，挤压板17的外侧皆设置有电流互感器9，且电流互感器9的输出端皆设置有屏蔽线5，屏蔽线5远离电流互感器9的一端皆与数显电流电压表15电连接，限位杆12的顶部皆设置有导线8，且导线8远离限位杆12的一端皆延伸至箱体7的外侧，箱体7一侧的顶部设置有进线口6，箱体7远离滑轨4一端的顶部铰接有箱门20，且箱门20远离滑轨4一端的中间位置处设置有提手21。

在本实施中：箱体7底部的四角处皆设置有固定块，且固定块的底部皆设置有防滑纹，提高装置的稳定性，挤压板17为弧型橡胶板，提高了电流互感器9的稳定性，限位杆12设置有七组，且相邻限位杆12之间的距离相同，使得装置能够根据加热丝的个数对电流互感器9进行安装，提高了装置的实用性，第一限位槽13与数显电流电压表15的内部皆设置有绝缘层，防止箱体7内部产生静电，提高了装置的安全性，箱门20靠近提手21一端的底部设置有透明框22，便于对数显电流电压表15上的示数进行观看。

工作原理：使用前，根据烘弯炉内部加热丝的数量，选择电流互感器9的个数，然后，将电流互感器9插入到限位杆12上，通过挤压弹簧18推动挤压板17对电流互感器9进行快速的固定，固定完成之后，拿取对应个数的数显电流电压表15，将数显电流电压表15放置在第二限位槽16的内部，然后，转动调节螺母3，将限位板14底部的第一限位槽13与数显电流电压表15的顶部卡合，然后拧紧调节螺母3将限位板14进行固定，限位板固定完成之后，通过屏蔽线3分别将电流互感器9与数显电流电压表15电连接，然后利用导线8将电流互感器9装在加热丝的连接线上，检测电路安装完成，线接通风机11的电源，然后，打开风机11，并关闭仓门20，通过透明框22观看电路通断情况。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。