混凝土搅拌器取样装置的制作方法

本实用新型涉及预置房屋建筑领域，具体涉及一种混凝土搅拌器取样装置。

背景技术：

预制房屋建筑中需要使用各种规格的预制板，预制板生产中需要使用混凝土制作，搅拌罐中搅拌混凝土时需要对其内部取样测量砂、石、水泥的配比。比例如不达标就需要重新添加原料以保障混凝土的生产质量。传统工艺中的取样时通过将搅拌罐底部的放料阀打开后进行放料取样。但是放料阀一旦开启由于其出口内径过大，其会排放大量的混凝土，但实际取样只需很少剂量即可，从而导致混凝土的浪费。同时人工频繁开启放料阀的方式也造成效率低下。

技术实现要素：

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种提高取样效率且不会造成混凝土浪费的混凝土搅拌器取样装置。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种混凝土搅拌器取样装置，包括混凝土搅拌罐，还包括：

横隔板，水平安装于混凝土搅拌罐的内壁上；

导管，竖直滑动插装于混凝土搅拌罐的顶部；

导管驱动机构，安装于混凝土搅拌罐上，其驱动导管上下滑动，当导管向下滑动至其底平面与横隔板的上端平面相接触时，横隔板与导管的内孔形成封闭的取样腔；

橡胶管通过转接头与空心螺杆的上端密封连接；

锥头，滑动插装于导管的内孔中，锥头上端沿竖直方向设置有空心螺杆，锥头沿轴向设置有排料孔，所述排料孔与空心螺杆的内孔相连通；

支架Ⅰ，安装于混凝土搅拌罐上端，螺母通过轴承转动安装于支架Ⅰ上，所述螺母与空心螺杆相螺纹传动连接；

以及螺母旋转动力机构，用于驱动螺母旋转，所述导管的上端设置有与锥头锥度相匹配的锥孔，当空心螺杆驱动锥头相对导管移动至最上端时，锥头插入锥孔中。

为了提高密封性，上述横隔板上设置有圆环形的凸台，所述凸台的外径与导管的内孔直径相匹配，当导管底平面与横隔板的上端平面相接触时，凸台插装于导管内。

进一步的，上述导管驱动机构包括沿竖直方向设置于导管上的齿条、安装于混凝土搅拌罐上的蜗轮蜗杆减速机、安装于蜗轮蜗杆减速机输出轴上的齿轮以及与蜗轮蜗杆减速机输入轴传动连接的电机Ⅰ，所述齿轮与齿条相啮合。

进一步的，上述螺母旋转动力机构包括设置于支架Ⅰ上的支架Ⅱ、安装于支架Ⅱ上的电机Ⅱ、安装于电机Ⅱ输出轴上的齿轮Ⅰ以及安装于螺母上的齿轮Ⅱ，所述齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ相啮合。

为了起到限位作用，上述混凝土搅拌罐一侧设置有检测块，所述导管一侧上端设置有光电传感器Ⅰ，光电传感器Ⅰ正下方设置有光电传感器Ⅱ，当导管底平面与横隔板的上端平面相接触时，检测块触发光电传感器Ⅰ，当导管向上运动至检测块触发光电传感器Ⅱ时，导管的顶端位于支架Ⅰ的下方。

本实用新型的有益效果是：当需要对混凝土搅拌罐中的混凝土进行取样时，导管驱动机构驱动导管向下移动至其底部与横隔板相接触，此时部分混凝土被封闭至取样腔中。螺母旋转动力机构驱动螺母转动，从而使空心螺杆驱动锥头沿导管内孔下移，锥头下移过程中将取样腔内的混凝土压至排料孔中并通过空心螺杆的内孔传输至橡胶管中，通过橡胶管将混凝土排入取样桶中即可测试使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图中：1.混凝土搅拌罐 2.横隔板 3.凸台 4.导管 5.取样腔 6.锥头 7.排料孔 8.支架Ⅰ 9.齿条 10.检测块 11.光电传感器Ⅰ 12.光电传感器Ⅱ 13.蜗轮蜗杆减速机 14.电机Ⅰ 15.齿轮 16.支架Ⅱ 17.电机Ⅱ 18.齿轮Ⅰ 19.轴承 20.螺母 21.齿轮Ⅱ 22.空心螺杆 23.转接头 24.橡胶管。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

一种混凝土搅拌器取样装置，包括混凝土搅拌罐1，还包括：横隔板2，水平安装于混凝土搅拌罐1的内壁上；导管4，竖直滑动插装于混凝土搅拌罐1的顶部；导管驱动机构，安装于混凝土搅拌罐1上，其驱动导管4上下滑动，当导管4向下滑动至其底平面与横隔板2的上端平面相接触时，横隔板2与导管4的内孔形成封闭的取样腔5；橡胶管24通过转接头23与空心螺杆22的上端密封连接；锥头6，滑动插装于导管4的内孔中，锥头6上端沿竖直方向设置有空心螺杆22，锥头6沿轴向设置有排料孔7，排料孔7与空心螺杆22的内孔相连通；

支架Ⅰ 8，安装于混凝土搅拌罐1上端，螺母20通过轴承19转动安装于支架Ⅰ 8上，螺母20与空心螺杆22相螺纹传动连接；以及螺母旋转动力机构，用于驱动螺母20旋转，导管4的上端设置有与锥头6锥度相匹配的锥孔，当空心螺杆22动锥头6相对导管4移动至最上端时，锥头6插入锥孔中。当需要对混凝土搅拌罐1中的混凝土进行取样时，导管驱动机构驱动导管4向下移动至其底部与横隔板2相接触，此时部分混凝土被封闭至取样腔5中。螺母旋转动力机构驱动螺母20转动，从而使空心螺杆22驱动锥头6沿导管4内孔下移，锥头6下移过程中将取样腔5内的混凝土压至排料孔7中并通过空心螺杆22的内孔传输至橡胶管24中，通过橡胶管24将混凝土排入取样桶中即可测试使用。由于橡胶管24具有优良的柔韧性，因此其可以匹配空心螺杆22的上下运动。取样结束后导管驱动机构驱动导管4上移，从而取样腔5中的混凝土又可流回混凝土搅拌罐1内，防止浪费，螺母旋转动力机构驱动螺母20反向转动，从而使锥头6上移直至其插入锥孔中，实现密封，防止混凝土搅拌罐1搅拌工作中大量空气的进入。

优选的，横隔板2上设置有圆环形的凸台3，凸台3的外径与导管4的内孔直径相匹配，当导管4底平面与横隔板2的上端平面相接触时，凸台3插装于导管4内。通过凸台3插入导管4内后其在导管4的底部形成迷宫密封结构，提高了导管4底部与横隔板2接触部位的密封性，防止取样腔5的泄露。

导管驱动机构可以为如下结构，其包括沿竖直方向设置于导管4上的齿条9、安装于混凝土搅拌罐1上的蜗轮蜗杆减速机13、安装于蜗轮蜗杆减速机13输出轴上的齿轮15以及与蜗轮蜗杆减速机13输入轴传动连接的电机Ⅰ 14，齿轮15与齿条9相啮合。电机Ⅰ 14旋转通过蜗轮蜗杆减速机13减速放大扭矩后驱动齿轮15旋转，齿轮15旋转通过齿条9驱动导管4上下滑动。由于蜗轮蜗杆具有自锁特性，因此当电机Ⅰ 14停止转动后导管4会锁止，使用可靠。

螺母旋转动力机构可以为如下结构，其包括设置于支架Ⅰ 8上的支架Ⅱ 16、安装于支架Ⅱ 16上的电机Ⅱ 17、安装于电机Ⅱ 17输出轴上的齿轮Ⅰ 18以及安装于螺母20上的齿轮Ⅱ 21，齿轮Ⅰ 18与齿轮Ⅱ 21相啮合。电机Ⅱ 17动作驱动齿轮Ⅰ 18转动，齿轮Ⅰ 18通过相互啮合齿轮Ⅱ 21驱动螺母20旋转，从而使空心螺杆22上下移动。

进一步的，混凝土搅拌罐1一侧设置有检测块10，导管4一侧上端设置有光电传感器Ⅰ 11，光电传感器Ⅰ 11正下方设置有光电传感器Ⅱ 12，当导管4底平面与横隔板2的上端平面相接触时，检测块10触发光电传感器Ⅰ 11，当导管4向上运动至检测块10触发光电传感器Ⅱ 12时，导管4的顶端位于支架Ⅰ 8的下方。通过检测块10触发光电传感器Ⅰ 11及光电传感器Ⅱ 12可以实现导管4运动到位后停止，防止运动超程导致损坏的情况发生。