本实用新型涉及检测领域，具体涉及一种两次翻转机构。
背景技术：
随着机械行业的不断发展，一些形状不规则的零部件产量也逐年增大，由于不规则零件定位较困难，如果尺寸、角度等指标测量不准容易导致后期装配和使用中出现故障，为控制产品质量、提高检测效率，需使用专用的与之匹配的模拟块来对其面轮廓度和切边轮廓度进行检测，而模拟块需要安装在一个能保证其检测精度的检具上，来保证每次检测的一致性。
通常，模拟块安装在翻转机构的摆臂上，将翻转机构固定在检测台上，可以保证检测条件的一致性，提高检测精度，以往的翻转机构只能单个使用，所需操作空间较大，且容易与检具上其他配件产生干涉，如需检测多个指标需要使用不同的翻转机构，检测效率较低，加工成本高，给现场操作员工装配带来很大的不方便。
技术实现要素：
为克服现有技术中所存在的上述不足，本实用新型提供了一种两次翻转机构，这种设计可同时检测被测零件面轮廓度和切边轮廓度两个指标，也可单独进行单项检测，极大地简化了操作步骤，节省了操作时间，提高了检测效率，所述两次翻转机构两个摆臂组件都具有周向、轴向、固定三重定位，定位精度高，检测精度高，且结构简单、易于安装和检测，制造成本低。
本实用新型的技术方案：两次翻转机构，包括安装座组件、第一摆臂组件和第二摆臂组件；
所述安装座组件包括安装座、设于所述安装座侧面的止动块、连接所述安装座组件与第一摆臂组件的第一转轴及设于所述安装座上的第一定位螺钉；
所述第一摆臂组件包括可绕第一转轴相对安装座组件回转的回转支座及设于回转支座上的第一摆臂；所述回转支座上对应于第一定位螺钉设有弧形导向限位槽；所述回转支座上端设有两个U型支架，分别为第二转轴支撑架和第二摆臂限位架；
所述安装座和所述回转支座上对应设有销孔，在所述第一摆臂组件回转到位时，第一摆臂组件与安装座组件通过定位销固连，以保持相对位置不变；
所述第二摆臂组件包括通过第二转轴设于第二转轴支撑架上可绕第二转轴相对回转支座回转的第二摆臂及设于第二摆臂上的第二定位螺钉；所述第二摆臂在回转到位时与第二摆臂限位架的U型槽配合，所述第二定位螺钉在所述第二摆臂回转到位时与第二摆臂限位架的U型槽内的螺纹孔配合。
作为优化，安装座上设有加强筋，加强筋与底板、侧板焊接，从而，增加安装座的强度，降低加工成本，提高生产便利性。
作为优化，所述止动块为L型结构，所述止动块通过螺栓固连于所述安装座，所述第一摆臂组件摆转到位时，回转支座侧边与止动块侧边相抵靠，完成第一摆臂组件的周向定位。
为保证第一摆臂组件相对安装座组件的定位精度，作为优化，所述定位销为带把手的锥形销。
本实用新型对所述第一摆臂组件进行了三重定位，保证了第一摆臂组件周向和轴向的定位精度，为接下来的检测提供精度保证。
作为优化，所述第一摆臂为T型结构，所述第一摆臂通过螺纹连接固连于所述回转支座，这种结构和安装方式受力条件好且安装稳定。
作为优化，所述第二摆臂限位架的U型槽内设有零贴，在第二摆臂回转到位时第二摆臂底面与零贴相抵靠，用以第二摆臂组件的周向限位，所述零贴通过螺纹连接固定于第二摆臂限位架，当零贴出现磨损时可直接更换，避免了第二摆臂限位架的磨损，降低了维护成本。
通过零贴和第二摆臂限位架的U型槽的双重定位，以及第二定位螺钉紧固定位，保证了第二摆臂周向和轴向的定位精度，为接下来的检测提供精度保证。
与现有技术相比，本实用新型的两次翻转机构具有以下进步：
(1)可同时检测被测零件面轮廓度和切边轮廓度两个指标，简化了操作步骤，节省了操作时间，提高了检测效率；
(2)两个摆臂组件都具有周向、轴向、固定三重定位，定位精度高，提高了检测精度；
(3)结构简单、易于安装和检测，制造成本低。
附图说明
图1是本实用新型两次翻转机构的结构示意图；
图2是本实用新型两次翻转机构第二定位螺钉处的剖视图；
图3是本实用新型两次翻转机构的结构示意图。
附图标记：
1-安装座组件，11-安装座，12-止动块，13-第一转轴，14-第一定位螺钉；2-第一摆臂组件，21-第一摆臂，22-回转支座、221-弧形导向限位槽、222-第二转轴支撑架、223-第二摆臂限位架，23-第二转轴，24-零贴；3-第二摆臂组件，31-第二摆臂，32-第二定位螺钉；4-定位销。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式(实施例)对本实用新型作进一步的说明，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，但并不作为对本实用新型限制的依据。
参见图1、图2和图3，本实用新型的两次翻转机构，包括安装座组件1、第一摆臂组件2和第二摆臂组件3；所述安装座组件1包括安装座11、设于所述安装座11侧面的止动块12、连接所述安装座组件1与第一摆臂组件2的第一转轴13及设于所述安装座11上的第一定位螺钉14；所述第一摆臂组件2包括可绕第一转轴13相对安装座组件1回转的回转支座22及设于回转支座22上的第一摆臂21；所述回转支座22上对应于第一定位螺钉14设有弧形导向限位槽221(第一定位螺钉14通过螺纹连接固连于所述安装座11，第一摆臂组件2摆转过程中，第一定位螺钉14圆柱面与回转支座22下方的弧形导向限位槽221配合，摆转到位时第一定位螺钉14圆柱面与弧形导向限位槽221终止槽面相抵靠，再拧紧第一定位螺钉，完成第一摆臂组件2的轴向定位)；所述回转支座22上端设有两个U型支架，分别为第二转轴支撑架222和第二摆臂限位架223；所述安装座11和所述回转支座22上对应设有销孔，在所述第一摆臂组件2回转到位时，第一摆臂组件2与安装座组件1通过定位销4固连，以保持相对位置不变；所述第二摆臂组件3包括通过第二转轴23设于第二转轴支撑架222上可绕第二转轴23相对回转支座22回转的第二摆臂31及设于第二摆臂31上的第二定位螺钉32；所述第二摆臂31在回转到位时与第二摆臂限位架223的U型槽配合，所述第二定位螺钉32在所述第二摆臂31回转到位时与第二摆臂限位架223的U型槽内的螺纹孔配合。
作为优化，安装座11上设有加强筋，加强筋与底板、侧板焊接，从而，增加安装座11的强度，降低加工成本，提高生产便利性。
作为优化，所述止动块12为L型结构，所述止动块12通过螺栓固连于所述安装座11，所述第一摆臂组件2摆转到位时，回转支座22侧边与止动块12侧边相抵靠，对第一摆臂组件2进行周向定位。
为保证第一摆臂组件2相对安装座组件1的定位精度，作为优化，所述定位销4为带把手的锥形销。
本实用新型对所述第一摆臂组件2进行三重定位，保证了第一摆臂组件2周向和轴向的定位精度，为接下来的检测提供精度保证。
作为优化，所述第一摆臂21为T型结构，所述第一摆臂21通过螺纹连接固连于所述回转支座22，这种结构和安装方式受力条件好且安装稳定。
作为优化，所述第二摆臂限位架223的U型槽内设有零贴24，在第二摆臂31回转到位时第二摆臂31底面与零贴24相抵靠，所述零贴24通过螺纹连接固定于第二摆臂限位架223。当零贴出现磨损时可直接更换，避免了第二摆臂限位架的磨损，降低了维护成本。
通过零贴24和第二摆臂限位架223的U型槽的双重定位，以及第二定位螺钉紧固定位，保证了第二摆臂31周向和轴向的定位精度，为接下来的检测提供精度保证。
本实用新型的两次翻转机构，第一摆臂21的T型结构外端面用于安装用于检测被测件面轮廓度的模拟块，第二摆臂31的T型结构下端面于安装用于检测被测件切边轮廓度的模拟块。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。