本实用新型涉及生丝品质检测的一种装置，尤其是一种应用于检测生丝纤度的一种装置。
背景技术：
生丝纤度是表示生丝的粗细程度，生丝纤度按现行标准GB/T1798-2008《生丝试验方法》的检测规程，其检测方法如下，使用机框周长为1.125m的纤度机，取切断检测卷取的丝锭50只(每绞样丝2只丝锭)，用纤度机卷取纤度丝，每只丝锭卷取4绞，每绞100回，共计200绞，而后使用纤度仪称取各绞纤度。
生丝的纤度检测通过平均纤度，纤度偏差，纤度最大偏差等指标，来对生丝的粗细、均匀程度做评估，纤度不均匀的生丝品质粗糙，这将不利于丝绸产品的后续加工及成品后的使用价值；生丝纤度的检测在生丝的品质检测中作为主要检测项目而存在，其重要性不言而喻。
针对传统生丝检测方法落后，纤度检测效率低的问题，现已有通过间接测量生丝纤度来完成生丝纤度检测的装置。该类型装置对生丝纤度进行检测的方法为，仪器预先设定长度为112.5m自动分段，然后每一段用电子天平称重，根据两次称重差，间接得出每一段小绞丝的纤度。以专利公开号CN105606483A的发明为例，该装置包括步进电机、控制柜、触摸屏、机架、丝锭、电子秤、滑轮支架、滑轮、断丝检测传感器、绕卷机构、可编程逻辑控制器和计算机。检测时将被测生丝丝锭置于电子秤上，抽出待测的生丝，经过滑轮、断丝检测传感器固定在绕卷机构上，通过触摸屏设定参数并启动测量，装置运行过程中，可编程逻辑控制器先记录当前丝锭的重量，然后等绕卷机构完成一组纤度丝的卷曲后，再次测量此丝锭的重量。通过两次测得丝锭的重量之差得到此绞生丝的重量及纤度值，全部生丝称取完毕后，数据经计算机处理后生成检测报告。
此装置的缺点在于，该装置丝锭与绕卷机构的轴向呈垂直状态，当绕卷机构开始工作时，绕卷机构拉动生丝使得电子秤称取丝锭的重量出现误差，影响生丝纤度测量结果。该装置的触摸屏、控制柜、计算机和可编程逻辑控制器结构上相距较远，接线距离较长且经过绕卷机构和步进电机，造成电磁干扰概率大，影响生丝纤度检测结果。该装置整体结构复杂，空间分布不合理造成空间浪费，不适合大规模生产使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于生丝纤度仪检测生丝的过程中，能够解决电子秤在称取丝锭重量的过程中的误差现象，提高纤度仪的检测精度，减小检测误差；使结构分布合理，消除电磁干扰；空间占用更小。
为了实现本实用新型之目的，拟采用以下技术方案：
一种小型化生丝纤度检测装置，包括生丝绕卷机构、生丝称量模块、传感器模块、单片机控制模块、外壳。其特征在于：生丝绕卷机构包括：绕卷机构、步进电机。绕卷机构与步进电机轴向相连且均固定在外壳右侧，绕卷机构转动实现取定长生丝。生丝称量模块包括：电子秤、丝锭、丝锭支架。生丝称量模块安装在外壳顶面。传感器模块包括：断丝检测传感器、导丝钩、滑轮、滑轮支架。断丝检测传感器安装在电子秤与滑轮之间，导丝钩安装在电子秤与断丝检测传感器之间，断丝时断丝检测传感器发送电信号到硬件电路板。单片机控制模块包括控制柜、硬件电路板、触摸屏。单片机控制模块安装在外壳左侧，触摸屏安装在硬件电路板上方，硬件电路板控制步进电机运转，并接收电子秤的称量结果。
所述的绕卷机构的布置方式为轴向垂直于装置前面，其结构由六个绕线板、心轴、圆盘组成，其正面呈正六边形，其绕线板的形状为各边带有半径5mm圆角的长方体，绕线板上设有固定装置，所述的固定装置呈弯钩形状。
所述的电子秤布置在外壳上面，并且位于所述的绕卷机构左上方，所述电子秤与绕卷机构连线与水平面夹角为30度至50度。
由于采取以上技术方案，本实用新型具有以下特点和有益效果：
1、生丝在称重时保持松弛状态，消除绕卷机构对丝锭产生的拉力；
2、防止触摸屏与控制柜、计算机、硬件电路板的连线产生的电磁干扰；
3、本装置在空间分布上更加合理，满足了小空间的检测使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的工作原理图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步的说明：
所述的一种小型化生丝纤度检测装置如图1、图2所示，该小型化生丝纤度检测装置包括：外壳1、步进电机2、绕卷机构3、触摸屏4、控制柜5、硬件电路板6、滑轮支架7、滑轮8、断丝检测传感器9、导丝钩10、电子秤11、丝锭支架12、丝锭13。绕卷机构3固定在外壳1右侧，步进电机2与绕卷机构3轴向相连且均固定在外壳1上，绕卷机构3转动实现取定长生丝。控制柜5固定在外壳1左侧，控制柜5内安装有触摸屏4和硬件电路板6，触摸屏4暴露在外，触摸屏4下面安装了三个按键，硬件电路板6分别与步进电机2、断丝检测传感器9、电子秤11，触摸屏4相连，硬件电路板6控制步进电机2运转，并接收电子秤11的称量结果。电子秤11放置在外壳1顶面左侧，电子秤11上面放置有丝锭支架12。滑轮8固定在滑轮支架7上，滑轮支架7安装在外壳1顶中间位置。断丝检测传感器9安装在电子秤11与滑轮8之间，导丝钩10安装在电子秤11与断丝检测传感器9之间，断丝时断丝检测传感器9发送电信号到硬件电路板6。
绕卷机构3的布置方式为轴向垂直于装置前面，其结构由六个绕线板、心轴、圆盘组成，其正面呈正六边形，其绕线板的形状为各边带有半径5mm圆角的长方体，绕线板上设有固定装置，所述的固定装置呈弯钩形状。
电子秤11布置在外壳1上面，并且位于所述的绕卷机构3左上方，所述电子秤11与绕卷机构3连线与水平面夹角为30度至50度。
当使用本实用新型检测生丝纤度时，通过测量被测丝锭13在绕卷机构3运行完成前后的重量差，得到绕卷机构3上被测生丝的重量，然后经过计算得出纤度值，其具体工作过程为：
步骤1：在电子秤11上放置待测丝锭13在丝锭支架12上，抽出待测的生丝，穿过导丝钩10、断丝检测传感器9、滑轮8，固定在绕卷机构3上；
步骤2：启动装置，在硬件电路板6中设置好绕卷机构3需要运行的圈数以及电子秤11的编号，开启电子秤11，在触摸屏4上按下开始按钮，装置开始工作；
步骤3：电子秤11称取当前丝锭13的重量并发送到硬件电路板6中，绕卷机构3开始工作，绕卷机构3运行到指定圈数后停止工作，电子秤11称取当前丝锭13的重量并发送到硬件电路板6中，两次称取的重量之差为绕卷机构3上生丝的重量，并在触摸屏4上显示出相应生丝的重量和纤度信息，之后循环进行步骤3，直到同一丝锭有四绞生丝纤度检测完成；
步骤4：更换丝锭13，当同一丝锭有四绞生丝纤度检测完成后，装置暂停运行，操作人员将绕卷机构3上的生丝取下保存，并将电子秤11上的丝锭13取下，从步骤1重新开始，直到全部丝锭13都检测完成；
步骤5：当全部丝锭13检测完成后，硬件电路板6从触摸屏4中读取生丝纤度的测量数据，根据公式计算出所需的纤度值，并保存检测数据，等待操作人员输入其他相关信息后生成检测报告。
本实用新型采用单组丝锭减重称重法进行纤度检测，原理简单，易实现，能为生丝质量检测行业提供有力的支持，同时对现有的生丝纤度检测装置有改进的意义，提供了一种结构简单、空间小、误差小、抗干扰性强的检测方案。