一种用于海绵钛称重给料系统的受料仓装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于海绵钛称重给料系统的受料仓装置。

背景技术：

真空自耗冶炼工艺是熔炼高性能钛合金的唯一冶金手段，所用的自耗电极的质量是决定钛合金产品质量的关键因素之一，配混料装置是制备自耗电极的关键设备。

钛合金具有质轻、强度高，耐热、耐低温性能，在飞机、航天飞行器、火箭导弹、军品等领域得到广泛的应用，钛合金兼有外观漂亮等综合性能，在日常生活领域也得到广泛的应用，真空自耗冶炼工艺是冶炼高性能钛合金的唯一工艺路线，开发高性能钛合金冶炼的系列设备，尤其具有重大的意义。

真空自耗炉的工艺特点，决定了作为前道工艺设备的配混料装置必须有很好的性能。真空自耗熔炼时，液态金属以熔滴的形式滴落到坩埚熔池形成铸锭，自耗电极的不断熔化消耗，熔池不断上升，熔融金属逐渐冷凝。由此可见，作为原材料的自耗电极，各元素配比要非常准确，各合金成分的计量必须准确，用于海绵钛称重给料系统的受料仓装置是小车式配混料装置中的关键设备之一。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于海绵钛称重给料系统的受料仓装置，其可以有效控制单位时间内向振动给料槽的物料播撒量。

实现上述目的的一种技术方案是：一种用于海绵钛称重给料系统的受料仓装置，包括受料仓本体，其特征在于：其还包括在海绵钛称重给料系统的支架的顶面竖直设置的刚性立杆、与所述刚性立杆顶端枢轴连接的刚性横杆，以及连接所述刚性立杆和所述刚性横杆的弹性斜撑杆，所述受料仓本体固定在所述刚性横杆的自由端，所述受料仓本体底端的出料口连通海绵钛称重给料系统的振动给料槽，所述受料仓本体的外侧壁上设有电动震动器。

进一步的，所述弹性斜撑杆与所述刚性横杆，所述弹性斜撑杆与所述刚性立杆均弹性连接。

进一步的，所述出料口为轴向与所述振动给料槽的轴向平行的狭缝。

进一步的，所述给料仓本体的内侧壁上设有高度检测元件所述高度检测元件通过海绵钛称重给料系统的电气控制箱通信连接外部的加料装置。

采用了本实用新型的一种用于海绵钛称重给料系统的受料仓装置的技术方案，，包括受料仓本体，其特征在于：其还包括在海绵钛称重给料系统的支架的顶面竖直设置的刚性立杆、与所述刚性立杆顶端枢轴连接的刚性横杆，以及连接所述刚性立杆和所述刚性横杆的弹性斜撑杆，所述受料仓本体固定在所述刚性横杆的自由端，所述受料仓本体底端的出料口连通海绵钛称重给料系统的振动给料槽，所述受料仓本体的外侧壁上设有电动震动器。其技术效果是：其可以有效控制单位时间内向振动给料槽的物料播撒量，保证整套海绵钛称重给料系统称量的准确性。

附图说明

图1为海绵钛称重给料系统的结构示意总图。

图2为本实用新型的一种用于海绵钛称重给料系统的受料仓装置的结构示意图。

图3为海绵钛称重给料系统的给料仓装置的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图3，本实用新型的发明人为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例，并结合附图进行详细地说明：

请参阅图1，海绵钛称重给料系统包括受料仓装置1、全封闭的振动给料槽2、双速振动驱动装置3、给料仓装置4、电气控制箱5和支架6。

其中，电气控制箱5位于支架6的顶面上，给料仓装置4贯穿支架6的顶面，受料仓装置1位于支架6的顶面上。受料仓装置1和给料仓装置4之间通过全封闭的振动给料槽2连通。双速振动驱动装置3位于振动给料槽2的下方，置于支架6的顶面上，驱动振动给料槽2的振动。

请参阅图2，受料仓装置1为本实用新型的一种用于海绵钛称重给料系统的受料仓装置，包括受料仓本体11、高度检测元件12、电动震动器13、出料口14、可旋转的刚性横杆15、枢轴16、固定的刚性立杆17、弹性斜撑杆18。

其中刚性立杆17在支架6的顶面上竖直固定，刚性横杆15的枢轴连接端通过枢轴16枢轴连接刚性立杆17的顶端，使刚性横杆15能在竖直平面内上下摆动。刚性立杆17和刚性横杆15之间设有弹性斜撑杆18，刚性立杆17与弹性斜撑杆18，刚性横杆15与弹性斜撑杆18均弹性连接，弹性斜撑杆18的作用在于限制刚性横杆15以枢轴16为中心进行上下振动的幅度和范围。受料仓本体11固定在刚性横杆15的自由端。电动震动器13在受料仓本体11的外侧壁上固定。

电动震动器13通电后产生振动，并传递给受料仓本体11，受料仓本体11固定在刚性横杆15的自由端，受料仓本体11可产生上下的振动，进而带动刚性横杆15的上下振动，通过调节弹性斜撑杆18的弹力，控制刚性横杆15的振动幅度，调节受料仓本体11的振幅，控制单位时间物料播撒量。

出料口14位于受料仓本体11的底端，为轴向与振动给料槽2的轴向平行的狭缝，受料仓本体11上下振动，物料从出料口14流出，保证播撒物料的均匀性。

高度检测元件12安装在受料仓本体11的内侧壁上，并通过电气控制箱5通信连接外部的加料装置。高度检测元件12探测受料仓本体11内的物料高度，当物料高度过低时，高度检测元件12通过电气控制箱15向外部的加料装置发出信号，外部的加料装置将开始向受料仓本体11中加入物料。当物料高度过高时，高度检测元件12向外部的加料装置发出信号，外部的加料装置将停止向受料仓本体11中加入物料。

外部的加料装置将物料加入受料仓本体11，物料从受料仓本体11下部的出料口14被播撒到振动给料槽2中，振动给料槽2在双速振动驱动装置3的驱动下，将振动给料槽2中的物料输送到给料仓装置4中，受料仓装置1上的高度检测元件12发出的信号被传送到电气控制箱5中。

请参阅图3，给料仓装置4包括给料仓本体40、撑脚41、称重装置42、气缸43、销轴44、旋转轴45、连杆46、短卸料门板47、长卸料门板48、密封衬垫49。

其中给料仓本体40贯穿支架6的顶面，称重装置42固定在支架6的顶面上，称重装置42和给料仓本体40的外侧壁之间设有撑脚41。给料仓本体40将物料的重量通过撑脚41传递给称重装置42，称重装置42通过撑脚41将物料的重量转换成给予支架6的顶面的压力，从而实现对给料仓本体40内物料的重量进行称量。由于给料仓本体40通过撑脚41简支在称重装置42上，没有附加应力，实现高精度称重。

给料仓本体40的底部通过相向设置的短卸料门板47和长卸料门板48封闭，短卸料门板47的长度小于长卸料门板48的长度。其中短卸料门板47的自由端卡接在长卸料门板48的自由端中，保证物料不会从短卸料门板47和长卸料门板48的缝隙中漏出。

短卸料门板47、长卸料门板48的自由端均包裹有密封衬垫49，密封衬垫49可防止细小粉状物料的泄漏。

短卸料门板47和长卸料门板48的固定端对应固定在一根连杆46的顶面上，两根连杆46的支点通过对应的旋转轴45与给料仓本体40的外侧壁枢轴连接；两根连杆46的顶端均通过对应的销轴44枢轴连接对应气缸43的伸缩端。两个气缸43的固定端均与给料仓本体40的外侧壁枢轴连接，电气控制箱5通信连接两个气缸43。

短卸料门板47、长卸料门板48、连杆46和气缸43均位于支架6下方。

给料仓本体40中的物料重量到达设定的重量后，称重装置42给电气控制箱5信号，电气控制箱5发信号使气缸43回缩，驱动短卸料门板47和长卸料门板48的打开。给料仓本体40中的物料卸出。

受料仓装置1向给料仓装置4中添加物料时，双速振动驱动装置3在高速下运行，当给料仓本体40中的物料重量接近设定的重量时，称重装置42向电气控制箱5发出信号，电气控制箱5发信号使双速振动驱动装置3在低速下运行，实现精确加料。

海绵钛称重给料系统，受料仓本体11中的细小颗粒状物料，在安装在受料仓本体11外侧壁的电动震动器13的作用下，经受料仓本体11底部的出料口14，均匀地将物料播撒在振动给料槽2的底面上。振动给料槽2与受料仓本体11，以及给料仓本体40之间均封闭连接，振动给料槽2在双速振动驱动装置3的驱动下，将物料向给料仓本体40输送，称重装置42反馈的信号表示物料重量接近设定的重量时，双速振动驱动装置3在低速下工作，物料计量精确。

海绵钛称重给料系统中，双速振动驱动装置3是由电磁驱动的电磁振动装置，不同于机械驱动的机械振动装置，输送物料时不产生扬尘；采用短卸料门板47、长卸料门板48对开的结构，在对接处，短卸料门板47的自由端卡接在长卸料门板48的自由端中，长卸料门板48的自由端和短卸料门板47的自由端均包裹有密封衬垫49，密封衬垫49可防止细小粉状料的泄漏，对于各种颗粒度的粉状料，不存在泄漏，实现绿色高效，有效解决了传统的粉尘泄漏严重，污染工作环境的问题。

海绵钛称重给料系统，通过安装在受料仓本体11内侧壁的高度检测元件12自动反馈物料高度的信号，通知外部的加料装置往受料仓本体11中加料；给料仓本体40中的物料重量到达设定的要求时，自动打开给料仓本体40下部的短卸料门板47，长卸料门板48，自动化程度高，降低工人劳动强度，提高连续生产效率。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。