一种用于硅胶产品推力测试的精密治具的制作方法

本实用新型涉及推力检测治具，特别涉及一种用于硅胶产品推力测试的精密治具。

背景技术：

在现代电子产品零部件生产中，自动化卷料产品应用愈发广泛，为了规避产品分层、反分离的缺陷，需要对产品在料带上的贴合度进行检测，目前通常采用人工手动做推力测试，其缺陷在于：其一，人工手动推力测试，存在人为因素误差，如人为力度、推动角度不一致等，造成测试结果波动异常大，测试偏差较大，精确度低；其二，手动测试无法获取真实有效的数据，建立有效的标准化监控管控，生产效率低，难以使用大规模连续化生产；其三，推动力度不可测，手动检测受人为影响以及外界影响较大，易产生误判，在后续生产中，良品率降低，其四，人力监控，需要较多测试人员，人力成本较高。

技术实现要素：

为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了一种用于硅胶产品推力测试的精密治具。

根据本实用新型的一个方面，该治具包括推力计、主限位块、侧限位块、压块以及底座，

推力计上端固定于插拔机的上模座，推力计下端设有推动指针，推力计电连接控制系统，

底座下端固定于插拔机的下模座上，底座上平面连接主限位块，

主限位块上平面前端中心两侧设有限位部，限位部内设有第一限位槽，

压块连接在主限位块的上表面，限位部插入压块内，压块下平面设有第二限位槽，第二限位槽和第一限位槽相连通，

侧限位块通过螺纹件固定在主限位块侧表面，侧限位块内表面设有第三限位槽，第三限位槽上端和第一限位槽相互垂直且端头相通，推动指针位于第三限位槽正上方，

产品料带包括连续载带、双面胶以及若干个硅胶产品，每个硅胶产品下面粘结在一个双面胶的上表面，每个硅胶产品和相连的双面胶形状相拟合，每个双面胶下平面粘结在连续载带上，

第一限位槽、第二限位槽以及第三限位槽能够底端通过连续载带且上端通过硅胶产品，

产品料带从第三限位槽下端进入，从第三限位槽上端转向进入第一限位槽，然后从第二限位槽拉出，插拔机带动推力计下行，推动指针施加力推动硅胶产品。

推力测试将推力施加在硅胶产品上进行破坏性实验，当硅胶产品在连续载带上移动为止，若硅胶产品和双面胶一体移动，且推动力度在规定范围内，属于合格料带，若硅胶产品移动，双面胶和连续载带上不动，属于不合格料带，若推动力度低于规定范围，属于不合格料带，所以，该推力测试需要推动力可测，推动方向一致。该精密治具采用推动指针进行自动化推力测试，实行标准化无人监控，其有益效果是：其一，该测试治具采用第一限位槽、第二限位槽以及第三限位槽能够底端通过连续载带且上端通过硅胶产品，产品载带运行轨道平稳无偏差，推动指针垂直位于第三限位槽上方，不存在推动角度误差，每次推动力度由插拔机控制，推动力度一致，机械测试克服了人工测试的误差，推动力度可靠，推动角度一致，测试结果一致，无偏差，精确度高；其二，测试力度能够通过推力计测量出来，测试结果直接测出且能够传递至控制模块，能够获取真实有效的数据，建立了标准化监控管控，生产率高，适用大规模连续化生产；其三，机械推力测试无误差，消除了人为错误判断，在后续生产中，良品率高；其四，机械测试代替人力，减少了作业人员，人力成本降低。

进一步的，第一限位槽为梯形结构，第一限位槽包括矩形结构的下槽以及上槽，下槽宽度大于上槽，下槽和连续载带的尺寸相匹配，上槽和硅胶产品的尺寸相匹配，连续载带在下槽运行，硅胶产品在上槽运行。其有益效果是：梯形结构的第一限位槽，连续载带在下槽运行，硅胶产品在上槽运行，运行更加平稳，轨道更加可控，测试数据更加可靠。

进一步的，上槽两侧设有第一倒角。

进一步的，侧限位块靠近限位部一侧，第一限位槽和第三限位槽相交的棱设有连续载带圆滑过渡通过的倒圆角。其有益效果是：倒圆角降低连续载带在该转弯处的应力，避免产品料带磨损以及断裂的出现。

进一步的，倒圆角外侧胶粘贴合有减少摩擦的尼龙66塑料制作的光滑部。其有益效果是：光滑部进一步减低产品料带的应力磨损。

进一步的，第二限位槽以及第三限位槽为矩形槽，矩形槽的宽度和连续载带相匹配，矩形槽的高度和硅胶产品相匹配。其有益效果是：矩形槽能够限制产品料带的运行无偏摆，测试更加精准。

进一步的，压块中心前端设有开孔，限位部过渡配合进入开孔内，第二限位槽42和开孔41中间还设有过渡孔，过渡孔上端设有第二倒角。

进一步的，第三限位槽中间设有观察用的矩形通孔。其有益效果是：矩形通孔能够检测产品料带的运行且能够查看推力测试的结果。

进一步的，推力计外壁上端设有外螺纹，外螺纹螺纹旋入插拔机的上模座。其有效效果是：该外螺纹设置，安装调试方便。

进一步的，底座四角设有固定槽，主限位块设有定位盲孔，固定槽镶嵌有磁铁，磁铁上端进入定位盲孔。其有益效果是：磁铁固定方便，结构紧凑，整体治具尺寸体积小。

进一步的，控制系统包括PLC模组、显示屏以及报警器，PLC模组固定在显示屏后侧，报警器固定在显示屏上，显示屏固定在上模座，PLC模组电连接推力计、显示屏以及报警器。其有益效果是：该设置的控制系统能够更好的监控推力测试，实现无人化推力测试管控，节约测试人员，生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一种用于硅胶产品推力测试的精密治具的示意图；

图2为图1所示产品料带的示意图；

图3为图1所示推力计的示意图；

图4为图1所示主限位块的主视示意图；

图5为图4所示主限位块的俯视示意图；

图6为图4所示主限位块的左视示意图；

图7为图1所示侧限位块的俯视示意图；

图8为图7所示侧限位块的左视示意图；

图9为图1所示压块的俯视示意图；

图10为图9所示压块的左视示意图；

插拔机01，上模座011，下模座012，产品料带02，连续载带021，双面胶022，硅胶产品023，推力计1，推动指针11，外螺纹12，主限位块2，限位部21，第一限位槽211，下槽2111，上槽2112，第一倒角2113，倒圆角22，光滑部23，定位盲孔24，侧限位块3，第三限位槽31，矩形通孔32，压块4，开孔41，第二限位槽42，过渡孔43，第二倒角431，底座5，固定槽51，控制系统6，PLC模组61，显示屏62，报警器63，磁铁7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1至图10示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种用于硅胶产品推力测试的精密治具。如图所示，该装置包括推力计1、主限位块2、侧限位块3、压块4以及底座5，

推力计1上端固定于插拔机01的上模座011，推力计1下端设有推动指针11，推力计1电连接控制系统6，

底座5下端固定于插拔机01的下模座012上，底座5上平面连接主限位块2，

主限位块2上平面前端中心两侧设有限位部21，限位部21内设有第一限位槽211，

压块4连接在主限位块2的上表面，限位部21插入压块4内，压块4下平面设有第二限位槽42，第二限位槽42和第一限位槽211相连通，

侧限位块3通过螺纹件固定在主限位块2侧表面，侧限位块3内表面设有第三限位槽31，第三限位槽31上端和第一限位槽211相互垂直且端头相通，推动指针11位于第三限位槽31正上方，

产品料带02包括连续载带021、双面胶022以及若干个硅胶产品023，每个硅胶产品023下面粘结在一个双面胶022的上表面，每个硅胶产品023和相连的双面胶022形状相拟合，每个双面胶022下平面粘结在连续载带021上，

第一限位槽211、第二限位槽42以及第三限位槽31能够底端通过连续载带021且上端通过硅胶产品023，

产品料带02从第三限位槽31下端进入，从第三限位槽31上端转向进入第一限位槽211，然后从第二限位槽42拉出，插拔机01带动推力计1下行，推动指针11施加力推动硅胶产品023。

推力测试将推力施加在硅胶产品023上进行破坏性实验，当硅胶产品023在连续载带021上移动为止，若硅胶产品023和双面胶022一体移动，且推动力度在规定范围内，属于合格料带，若硅胶产品023移动，双面胶022和连续载带021上不动，属于不合格料带，若推动力度低于规定范围，属于不合格料带，所以，该推力测试需要推动力可测，推动方向一致。该精密治具采用推动指针11进行自动化推力测试，实行标准化无人监控，其有益效果是：其一，该测试治具采用第一限位槽211、第二限位槽42以及第三限位槽31能够底端通过连续载带021且上端通过硅胶产品023，产品载带运行轨道平稳无偏差，推动指针11垂直位于第三限位槽31上方，不存在推动角度误差，每次推动力度由插拔机01控制，推动力度一致，机械测试克服了人工测试的误差，推动力度可靠，推动角度一致，测试结果一致，无偏差，精确度高；其二，测试力度能够通过推力计1测量出来，测试结果直接测出且能够传递至控制模块6，能够获取真实有效的数据，建立了标准化监控管控，生产率高，适用大规模连续化生产；其三，机械推力测试无误差，消除了人为错误判断，在后续生产中，良品率高；其四，机械测试代替人力，减少了作业人员，人力成本降低。

优选的，第一限位槽211为梯形结构，第一限位槽211包括矩形结构的下槽2111以及上槽2112，下槽2111宽度大于上槽2112，下槽2111和连续载带021的尺寸相匹配，上槽2112和硅胶产品023的尺寸相匹配，连续载带021在下槽2111运行，硅胶产品023在上槽2112运行。其有益效果是：梯形结构的第一限位槽211，连续载带021在下槽2111运行，硅胶产品023在上槽2112运行，运行更加平稳，轨道更加可控，测试数据更加可靠。

优选的，上槽2112两侧设有第一倒角2113。

优选的，侧限位块3靠近限位部21一侧，第一限位槽211和第三限位槽31相交的棱设有连续载带021圆滑过渡通过的倒圆角22。倒圆角22降低连续载带021在该转弯处的应力，避免产品料带02磨损以及断裂的出现。

优选的，倒圆角22外侧胶粘贴合有减少摩擦的尼龙66塑料制作的光滑部23。光滑部23进一步减低产品料带02的应力磨损。

优选的，第二限位槽42以及第三限位槽31为矩形槽，矩形槽的宽度和连续载带021相匹配，矩形槽的高度和硅胶产品023相匹配。矩形槽能够限制产品料带02的运行无偏摆，测试更加精准。

优选的，压块4中心前端设有开孔41，限位部21过渡配合进入开孔41内，第二限位槽42和开孔41中间还设有过渡孔43，过渡孔43上端设有第二倒角431。

优选的，第三限位槽31中间设有观察用的矩形通孔32。矩形通孔32能够检测产品料带02的运行且能够查看推力测试的结果。

优选的，推力计1外壁上端设有外螺纹12，外螺纹12螺纹旋入插拔机的上模座011。该外螺纹12设置，安装调试方便。

优选的，底座5四角设有固定槽51，主限位块2设有定位盲孔24，固定槽51镶嵌有磁铁7，磁铁7上端进入定位盲孔24。磁铁7固定方便，结构紧凑，整体治具尺寸体积小。

优选的，控制系统6包括PLC模组61、显示屏62以及报警器63，PLC模组61固定在显示屏62后侧，报警器63固定在显示屏62上，显示屏62固定在上模座011，PLC模组61电连接推力计1、显示屏62以及报警器63。该设置的控制系统6能够更好的监控推力测试，实现无人化推力测试管控，节约测试人员，生产成本低。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。