一种便携式α射线无损探伤仪的制作方法

本实用新型涉及无损探伤设备技术领域，尤其涉及一种便携式α射线无损探伤仪。

背景技术：

射线探伤是利用某种射线来检查焊缝内部缺陷的一种方法。由于射线能不同程度地透过被测物，对照相胶片产生感光作用，利用这种性能，当射线通过被测物时，若被测物上存在缺陷，则其对射线的吸收能力不同，使射线落在胶片上的强度不一样，胶片感光程度也不一样，这样就能准确、可靠、非破坏性地显示缺陷的形状、位置和大小。

α射线无损探伤仪在进行射线探伤时，α射线成像装置需要放置在距离被测物较近或水平的位置，在对不同的被测物进行探伤检测时，往往都需要根据高度制作铁架、木架或搭设专门的脚手架，射线探伤准备工作复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便携式α射线无损探伤仪，其能够根据被测物的高度及其与α射线成像装置之间的距离，调节α射线成像装置的角度，提高其使用范围，简化工作程序，加快检测效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便携式α射线无损探伤仪，包括α射线成像装置，还包括底座，所述底座上设有竖直设置的支架，所述支架上转动安装有与其垂直的调节杆，且所述调节杆沿其轴线转动；所述调节杆一端伸出支架，另一端固定有管夹，所述管夹的轴线垂直于调节杆，所述α射线成像装置夹持固定在管夹内；所述支架和调节杆之间设有用于固定调节杆的固定件。

通过采用上述技术方案，将α射线成像装置夹持固定到管夹上，然后将底座固定到合适的位置，驱动调节杆转动时，调节杆带动管夹以及夹持在管夹内的α射线成像装置转动，从而调节α射线成像装置的俯仰角度，并用固定件固定，使其能够对不同高度的被测物进行检测，或对被测物的不同高度处进行检测，提高了探伤仪的适用范围。不需要额外搭设用于放置α射线成像装置的架体，简化工作程序，加快了检测效率。

进一步地，所述固定件包括设置在调节杆远离管夹一端周壁上的外齿轮，所述支架远离管夹的一端设有平行于调节杆的安装台，所述安装台上设有沿其长度方向滑动的固定环，且其和调节杆同轴设置，所述固定环内壁设有与外齿轮配合的内齿轮。

通过采用上述技术方案，驱动调节杆转动到一定角度后需要固定α射线成像装置的俯仰角度时，驱动固定环向靠近调节杆方向滑动，将固定环套到调节杆外，并使固定环上的内齿轮和调节杆上的外齿轮啮合。在内齿轮和外齿轮的啮合作用下，调节杆无法转动，从而实现对调节杆的固定，即可固定α射线成像装置的俯仰角度。

进一步地，所述支架上设有沿其长度方向滑动的调节块，所述调节杆转动安装在调节块上；所述安装台滑动安装在支架上，且其和调节块同步滑动。

通过采用上述技术方案，实现将调节杆沿支架长度方向滑动安装在支架上，可以调节调节杆以及α射线成像装置和底座之间的距离，以使α射线成像装置俯仰角度相同时，也能够对不同高度的被测物或被测物的不同高度位置处进行探伤检测，方便省事。另外，安装台和调节块同步滑动，保证固定环始终能够配合固定调节杆。

进一步地，所述支架上设有沿其长度方向设置且贯穿其两侧的滑动槽，所述调节块和安装台滑动安装在滑动槽内。

通过采用上述技术方案，实现将调节块和安装台滑动安装在支架上，以便调节α射线成像装置与底座之间的距离，滑动槽对调节块以及安装台的滑动起到导向和限位作用，保证调节块和安装台滑动的稳定性。

进一步地，所述滑动槽内定位转动安装有沿其长度方向设置的螺杆，所述螺杆和调节块以及安装台螺纹连接。

通过采用上述技术方案，驱动螺杆转动时，在其与调节块以及安装台的螺纹连接作用下，带动调节块以及安装台沿滑动槽上下滑动，调节α射线成像装置与底座之间的距离。由于调节块和安装台用同一根螺杆驱动，从而能够保证调节块和安装台的同步运动。另外，螺杆驱动具有自锁功能，能够固定调节块和安装台滑动后的位置，方便省事。

进一步地，所述调节块靠近固定环的一侧设有绕调节杆周壁设置的分度线。

通过采用上述技术方案，分度线起到指示作用，方便观察和控制调节杆的转动角度，即方便控制α射线成像装置的俯仰角度，其结构简单，效果明显。

进一步地，所述调节杆靠近管夹的一端设有与其垂直的安装架，且所述安装架与管夹轴线方向平行，所述管夹设置的安装架上，且沿安装架长度方向阵列设有若干个。

通过采用上述技术方案，在安装架上阵列设置若干个管夹，在若干个管夹的共同夹持作用下，保证对α射线成像装置夹持固定的稳定性，避免α射线成像装置不稳定而影响其对被测物的探伤检测，其结构简单，效果明显。

进一步地，所述底座上位于调节杆远离管夹的一端设有配重块，所述配重块沿调节杆长度方向滑动安装在底座上。

通过采用上述技术方案，在底座上滑动安装配重块，在配重块的作用下，避免底座由于安装α射线成像装置的一端过重而造成侧翻现象，保证整个探伤仪的稳定性，其结构简单，效果明显。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在支架上转动安装调节杆，在调节杆一端设置用于夹持固定α射线成像装置的管夹，在支架和调节杆之间设置用于固定调节杆的固定件，驱动调节杆转动时，带动管夹以及夹持在管夹内的α射线成像装置转动，从而调节α射线成像装置的俯仰角度，并用固定件固定，使其能够对不同高度的被测物进行检测，或对被测物的不同高度处进行检测，提高了探伤仪的适用范围；不需要额外搭设用于放置α射线成像装置的架体，简化工作程序，加快了检测效率；

2、通过将固定件设置为包括设置在调节杆远离管夹一端周壁上的外齿轮，在支架上设置安装台，在安装台上滑动安装固定环，在固定环内壁设有与外齿轮配合的内齿轮，需要固定α射线成像装置的俯仰角度时，驱动固定环向靠近调节杆方向滑动，将固定环套到调节杆外，并使固定环上的内齿轮和调节杆上的外齿轮啮合。在内齿轮和外齿轮的啮合作用下，调节杆无法转动，从而实现对调节杆的固定，即可固定α射线成像装置的俯仰角度。

附图说明

图1是一种便携式α射线无损探伤仪的整体结构示意图；

图2是一种便携式α射线无损探伤仪的部分结构示意图。

图中，1、底座；11、定位孔；12、车轮；2、配重块；21、定位块；3、支架；31、滑动槽；32、卡槽；33、卡块；4、调节杆；41、安装架；42、外齿轮；43、摇杆；5、管夹；51、半夹；52、螺栓；6、α射线成像装置；7、调节块；71、分度线；8、安装台；81、导向槽；82、张力弹簧；83、固定块；84、固定环；85、内齿轮；9、螺杆；91、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种便携式α射线无损探伤仪，参照图1，包括α射线成像装置6和水平设置的底座1，底座1底部设有车轮12，方便移动探伤仪。底座1上端面固设有竖直设置的支架3，支架3上设有沿其长度方向设置且贯穿其两侧的滑动槽31，滑动槽31内滑动安装有调节块7。调节块7上转动安装有垂直于支架3长度方向的调节杆4，调节杆4一端设有管夹5，管夹5的轴线垂直于调节杆4的长度方向。α射线成像装置6夹持固定在管夹5内；调节杆4远离管夹5的一端伸出支架3。支架3和调节杆4之间设有用于固定调节杆4的固定件。

参照图1，驱动调节杆4转动时，带动管夹5以及夹持在管夹5内的α射线成像装置6转动，从而调节α射线成像装置6的俯仰角度。然后用固定件固定调节杆4，即可固定α射线成像装置6的俯仰角度，使其能够对不同高度的被测物进行检测，或对被测物的不同高度处进行检测，提高了探伤仪的适用范围。不需要额外搭设用于放置α射线成像装置6的架体，简化工作程序，加快了检测效率。

参照图1，在本实施例中，为了保证对α射线成像装置6的夹持固定效果，在调节杆4设有管夹5的一端固设有平行于管夹5轴线设置的安装架41，管夹5固定在安装架41上，且沿安装架41长度方向阵列设有若干个。在本实施例中，安装架41上设有三个管夹5，且每个管夹5均包括两个对称设置半夹51，其中一个半夹51固定在安装架41上，两个管夹5之间通过螺栓52固定，不仅保证对α射线成像装置6的夹持固定效果，而且能够夹持固定不同多种不同大小的α射线成像装置6，提高探伤仪的适用范围。

参照图1，另外，在底座1上位于调节杆4远离管夹5的一端还设有配重块2，底座1上设有若干沿调节杆4长度方向阵列设置的定位孔11，配重块2底部设有与定位孔11配合的定位块21。根据α射线成像装置6的俯仰角度和大小，调节配重块2的位置，避免底座1由于安装α射线成像装置6的一侧过重，而发生侧翻现象，保证整个探伤仪使用时的稳定性。

参照图2，在本实施例中，固定件包括设置在调节杆4远离管夹5一端周壁上的外齿轮42，外齿轮42和调节块7相互靠近的一侧相互抵接。在支架3上的滑动槽31内还滑动安装有平行于调节杆4的安装台8，安装台8位于支架3远离管夹5的一端，且其位于调节块7下方。在安装台8上端面设有沿其长度方向的导向槽81，导向槽81内滑动安装有固定块83，固定块83的上端面设有与调节杆4同轴设置的固定环84，固定环84内壁设有与外齿轮42配合的内齿轮85。

参照图1，需要固定α射线成像装置6的俯仰角度时，驱动固定块83向靠近调节杆4方向滑动，将固定环84套到调节杆4外，并使固定环84上的内齿轮85和调节杆4上的外齿轮42啮合。在内齿轮85和外齿轮42的啮合作用下，调节杆4无法转动，从而实现对调节杆4的固定，即可固定α射线成像装置6的俯仰角度。在本实施例中，为了保证对调节杆4的固定效果，在导向槽81远离调节杆4的一端和固定块之间设有沿其长度方向设置的张力弹簧82，以保证固定环84内的内齿轮85和调节杆4外的外齿轮42的啮合作用。

参照图2，为了方便驱动调节杆4转动，在调节杆4远离管夹5的一端端面上设有与其同轴设置的L型摇杆43，且摇杆43穿过固定环84位于安装台8外侧。为了方便观察和控制对α射线成像装置6的俯仰角度的调节精度，在调节块7靠近固定环84的一侧设有绕调节杆4周壁设置的分度线71，分度线71和外齿轮42上的齿一一对应，并在外齿轮42的其中一个齿上涂覆颜料，作为指示点。在本实施例中，将其设置红色，显眼且方便观察。

参照图1，为了实现调节块7和安装台8能够沿滑动槽31上下滑动，并保证二者同步滑动，安装台8与调节块7一体成型。在滑动槽31的内壁设有沿其长度方向设置的卡槽32，调节块7和安装台8的侧壁设有滑动安装在卡槽32内的卡块33。在滑动槽31内还定位转动安装有沿其长度方向设置的螺杆9，螺杆9和调节块7以及安装台8螺纹连接，螺杆9上端伸出支架3且连接有电机91。其中，螺杆9以及调节杆4和调节块7的连接位置交错，避免发生干涉。电机91带动螺杆9转动，在螺杆9与调节块7以及安装台8的螺纹连接作用下，调节块7和安装台8同步升降，实现对α射线成像装置6和底座1之间的距离的调节，以使α射线成像装置6俯仰角度相同时，也能够对不同高度的被测物或被测物的不同高度位置处进行探伤检测，方便省事。

本实用新型的工作原理和使用方法：

根据α射线成像装置6的大小以及被测物的大小，确定α射线成像装置6和底座1之间的距离。将α射线成像装置6夹持到管夹5内，然后启动电机91，驱动螺杆9转动，带动调节块7和安装台8升降，将α射线成像装置6移动到合适位置；然后将配重块2安装到合适位置，保证整个探测仪的稳定。

将固定环84滑动离开调节杆4，转动摇杆43，对准分度线71，调节调节杆4带动α射线成像装置6转动的角度。然后松开固定环84，在张力弹簧82的作用下，固定环84滑动套设到调节杆4外，内齿轮85和外齿轮42啮合，调节杆4无法转动，从而实现对α射线成像装置6俯仰角度的固定。在其他实施例中，也可先调节管夹5的角度，再安装α射线成像装置6以及调整α射线成像装置6和底座1之间的角度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。