一种用于触摸屏的检测装置的制作方法

本实用新型涉及自动化技术领域，尤其涉及一种用于触摸屏的检测装置。

背景技术：

现有技术下在对触摸屏测试时，由于缺少必要的检测装置，使得测试效率极低，此外在测试过程中，由于触摸屏属于易碎产品，因定位不稳等原因也很容易造成触摸屏损伤或破碎，且无法有效检测触摸屏中的多点触摸传感器与玻璃之间的层压偏移量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便检测且定位精准的检测装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于触摸屏的检测装置，包括测试台、与贯穿设置于所述测试台中部的通孔滑动配合的升降装置、以及设置于所述测试台下方用于驱动所述升降装置上下运动的升降机构；所述升降装置包括升降台、设置于所述升降台中部用于架设待测触摸屏的载物台、周向均布于所述载物台边缘的柔性电路板、设置于所述升降台外侧壁与所述通孔滑动配合的滑轨、以及设置于所述升降台下方的摄像机，所述柔性电路板的上表面均布有用于和触摸屏的边缘电连接的导电片；所述载物台的相邻支撑壁的交汇处设置有开口，所述开口处贯穿设置有透光孔，所述透光孔与所述摄像机的感光侧对应设置，所述摄像机与外部电控装置电连接；所述载物台的外围设置有测试针模，所述测试针模的外侧架设有压紧机构，所述压紧机构与所述测试台紧固，且所述压紧机构的驱动端设置有用于和所述测试针模相配合的压头。

其中，所述升降机构包括设置于所述测试台下底面的固定柱、紧固于所述固定柱下端的固定板、设置于所述固定板一端的驱动电机、设置于所述固定板中部的丝杆、与所述丝杆上端螺纹连接的升降架、设置于所述升降架顶部的升降台、设置于所述丝杆下端的从动轮、以及用于所述驱动电机的主动轮和从动轮相连接的同步带，所述同步带、所述从动轮及所述主动轮均位于所述固定板的下方。

其中，所述压紧机构包括紧固于所述测试台上表面的支架、设置于所述支架一侧壁的驱动气缸、以及设置于所述驱动气缸驱动端的所述压头，所述压头位于所述测试针模的上方。

其中，所述测试台的下底面垂直紧固有支撑臂，所述支撑臂与所述滑轨紧固。

其中，所述测试针模包括真空座、弹性设置于所述真空座的中部的测试座、设置于所述测试座的测试针两侧的气孔、以及设置于所述真空座一端的抽真空接头，所述抽真空接头及所述气孔均与所述真空座的腔体相贯通。

本实用新型的有益效果：本实用新型包括测试台、与贯穿设置于所述测试台中部的通孔滑动配合的升降装置、以及设置于所述测试台下方用于驱动所述升降装置上下运动的升降机构；所述升降装置包括升降台、设置于所述升降台中部用于架设待测触摸屏的载物台、周向均布于所述载物台边缘的柔性电路板、设置于所述升降台外侧壁与所述通孔滑动配合的滑轨、以及设置于所述升降台下方的摄像机，所述柔性电路板的上表面均布有用于和触摸屏的边缘电连接的导电片；所述载物台的相邻支撑壁的交汇处设置有开口，所述开口处贯穿设置有透光孔，所述透光孔与所述摄像机的感光侧对应设置，所述摄像机与外部电控装置电连接；所述载物台的外围设置有测试针模，所述测试针模的外侧架设有压紧机构，所述压紧机构与所述测试台紧固，且所述压紧机构的驱动端设置有用于和所述测试针模相配合的压头。以此结构设计的检测装置，通过测试针模及压紧机构的设计，使得被测触摸屏的连接器稳定可靠的与测试针模相连接，以此有效提升测试稳定性及测试效率，此外，还能够通过摄像机的设置，有效获取点亮后的触摸屏上的像素点，并通过外部电控装置检测触摸屏中的多点触摸传感器与玻璃之间的层压偏移量。

附图说明

图1是本实用新型一种用于触摸屏的检测装置的轴测图。

图2是图1中升降装置的轴测图。

图3是图1中测试针模的轴测图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

结合图1至图3所示，本实施例中一种用于触摸屏的检测装置，包括测试台1、与贯穿设置于所述测试台1中部的通孔滑动配合的升降装置2、以及设置于所述测试台1下方用于驱动所述升降装置2上下运动的升降机构3；所述升降装置2包括升降台21、设置于所述升降台21中部用于架设待测触摸屏的载物台22、周向均布于所述载物台22边缘的柔性电路板221、设置于所述升降台21外侧壁与所述通孔滑动配合的滑轨23、以及设置于所述升降台21下方的摄像机24，所述柔性电路板221的上表面均布有用于和触摸屏的边缘电连接的导电片；所述载物台22的相邻支撑壁的交汇处设置有开口，所述开口处贯穿设置有透光孔211，所述透光孔211与所述摄像机24的感光侧对应设置，所述摄像机24与外部电控装置电连接；所述载物台22的外围设置有测试针模4，所述测试针模4的外侧架设有压紧机构5，所述压紧机构5与所述测试台1紧固，且所述压紧机构5的驱动端设置有用于和所述测试针模4相配合的压头51。

具体的，本实施例中，所述升降机构3包括设置于所述测试台1下底面的固定柱31、紧固于所述固定柱31下端的固定板32、设置于所述固定板32一端的驱动电机33、设置于所述固定板32中部的丝杆34、与所述丝杆34上端螺纹连接的升降架、设置于所述升降架顶部的升降台21、设置于所述丝杆34下端的从动轮35、以及用于所述驱动电机33的主动轮37和从动轮35相连接的同步带36，所述同步带36、所述从动轮35及所述主动轮37均位于所述固定板32的下方；所述压紧机构5包括紧固于所述测试台1上表面的支架51、设置于所述支架51一侧壁的驱动气缸52、以及设置于所述驱动气缸52驱动端的所述压头51，所述压头51位于所述测试针模4的上方，所述测试台1的下底面垂直紧固有支撑臂11，所述支撑臂11与所述滑轨23紧固。

采用上述结构设计的检测装置，能够通过升降装置2及升降机构3的设置，使得升降台沿测试台高度方向上下运动，继而方便触摸屏的取放，以及触摸屏的连接器与测试针模之间的插拔；此外，通过摄像机的设置，有效获取点亮后的触摸屏上的像素点，并通过外部电控装置检测触摸屏中的多点触摸传感器与玻璃之间的层压偏移量。

进一步的，本实施例中，所述测试针模包括真空座41、弹性设置于所述真空座41的中部的测试座42、设置于所述测试座42的测试针两侧的气孔421、以及设置于所述真空座41一端的抽真空接头43，所述抽真空接头43及所述气孔421均与所述真空座41的腔体相贯通。以此结构设计，能够使得与触摸屏相连接的连接器，通过与真空接头的外部抽真空装置所产生的负压，使得连接器稳定可靠的与测试针模相连接，继而有效提升触摸屏的测试效率。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。