一种便于注塑的新型旋光管的制作方法

本实用新型涉及试验器材领域，尤其涉及一种便于注塑的新型旋光管。

背景技术：

现有的旋光管无论是泡式、漏斗式还是其它种类，均由石英玻璃管及两端的密封器件组成，主要作用是盛放不同的被测溶液，起到密封作用。实用新型申请号为201420700587.2，公开了一种新型旋光管，在石英玻璃管两端，螺母、镜片、密封圈、铝帽及螺帽依次连接，形成密封组件，其特征是：所使用的螺母螺帽均采用塑料镀铬制成。旋光管产品，应用于旋光仪，历史可以追溯到50年以上，截至目前材料及设计上均没有过更改，即中间用玻璃，两头用金属,唯一的更改，就是此前申请的实用新型201420700587.2新型旋光管，这个已经量产，也已被市场接受。主要考虑到要装待测的溶液有可能强酸强碱，而塑料工业也就近十年才有较快的发展，材料上能满足耐酸耐碱的要求了。

现有技术中，例如，具体实施方式中附图说明中的图3和图4均为旋光管现有的技术附图，现有的技术中，石英玻璃管连接的螺母与螺帽旋合装配固定后，螺纹啮合的不稳固，为了提高装配效率以及旋合装配固定的稳固性，现有的技术有进一步改进的需要，为此，我们提出了一种便于注塑的新型旋光管。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于注塑的新型旋光管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于注塑的新型旋光管，包括塑料管、塑料限位圈、塑料螺帽、镜片以及密封圈，塑料螺帽设有两个，且两个塑料螺帽分别设置在塑料管的两端，两个塑料螺帽相互靠近的一侧均设有螺纹槽，塑料管两端的外壁上均设有外螺纹，且塑料管的两端分别螺纹安装于两个塑料螺帽上的螺纹槽内，密封圈和镜片均设置在螺纹槽内，且密封圈与螺纹槽远离螺纹槽的一侧内壁相接触，镜片与密封圈相接触，位于螺纹槽内的塑料管的端面与镜片远离密封圈的一侧相接触，塑料限位圈设有两个，两个塑料限位圈分别固定套接在塑料管两端的外壁上，且塑料限位圈与塑料螺帽限位配合；

塑料管、塑料限位圈采用工业塑料制作，此时塑料管、塑料限位圈以及外螺纹均通过注塑一体成型。

优选地，所述的塑料螺帽也采用工业塑料注塑成型。

优选地，镜片、密封圈可单独与塑料螺帽一体注塑成型。

优选地，所述的工业塑料为有机玻璃。

优选地，所述的塑料管上设置有球，球包括第一半圆和第二半圆，第一半圆和第二半圆的连接面通过超声波焊接，使得第一半圆和第二半圆组成一个整体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型改变了原有的结构，塑料管、塑料限位圈以及外螺纹均通过注塑一体成型，简化了装配操作，提高了装配效率，而且能够使塑料管上的外螺纹与螺纹槽内壁上的内螺纹螺纹啮合的更牢固，提高了旋光管各部件之间连接固定的稳固性。

本实用新型采用工业塑料，其改变了传统材质，大大简化了产品结构和工艺，而且产品寿命更长，大大利于企业获得竞争优势。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于注塑的新型旋光管的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于注塑的新型旋光管的爆炸结构示意图；

图3为现有技术中旋光管的爆炸结构示意图；

图4为现有技术中旋光管的结构示意图。

图中：1塑料管、2塑料限位圈、3塑料螺帽、4镜片、5密封圈、 6螺纹槽、7外螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种便于注塑的新型旋光管，包括塑料管1、塑料限位圈2、塑料螺帽3、镜片4以及密封圈5，塑料螺帽3设有两个，且两个塑料螺帽3分别设置在塑料管1的两端，两个塑料螺帽3相互靠近的一侧均设有螺纹槽6，塑料管1两端的外壁上均设有外螺纹7，且塑料管1的两端分别螺纹安装于两个塑料螺帽3上的螺纹槽6内，密封圈5和镜片4均设置在螺纹槽6内，且密封圈5与螺纹槽6远离螺纹槽6的一侧内壁相接触，镜片4与密封圈5相接触，位于螺纹槽6内的塑料管1 的端面与镜片4远离密封圈5的一侧相接触，塑料限位圈2设有两个，两个塑料限位圈2分别固定套接在塑料管1两端的外壁上，且塑料限位圈2与塑料螺帽3限位配合(塑料限位圈2用于限制塑料螺帽3的安装位置)。

本实用新型的塑料管1、塑料限位圈2可以采用工业塑料制作，如有机玻璃，此时塑料管1、塑料限位圈2以及外螺纹7均通过注塑一体成型；

所述的塑料螺帽3也可采用工业塑料注塑成型，同时，可将镜片4、密封圈5均与塑料螺帽3一体注塑成型。这种设计简化了装配操作，而且塑料螺帽3与塑料管1上的外螺纹7旋合装配固定的稳固。

其具体连接操作时，先将密封圈5和镜片4依次放置在塑料螺帽3 上的螺纹槽6内，然后将塑料螺帽3旋拧到塑料管1上的外螺纹7上，利用塑料管1上的外螺纹7与螺纹槽6内壁上的内螺纹螺纹配合，将塑料螺帽3与塑料管1通过旋合装配固定。

优选地，所述的塑料管1设置有球，这种球采用工业塑料制作十分困难，因此，申请人提出如下改进：

球采用气体辅助注射工艺(气辅技术)，即通过高压气体在注塑制件内部产生中空截面，从而获得球形状。

或采用以下技术：

先分别注塑出两个半圆(第一半圆11和第二半圆12)，然后通过超声波焊接，通过连接面13焊为一个整体，最后打磨使缩小、模糊焊缝。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。