一种水利工程质量检测专用取芯夹的制作方法

本实用新型涉及取芯技术领域，具体地说，特别涉及一种水利工程质量检测专用取芯夹。

背景技术：

现有的水利工程质量检测专用取芯夹存在取芯不可靠、取芯成功率低等问题，因此无法满足人们的需求。

另外，在实际操作中现有的水利工程质量检测专用取芯夹所存在的运动副磨损快、取芯成功率低且工作效率低，严重影响了其应用范围。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种水利工程质量检测专用取芯夹，其操作简便，稳定可靠，可解决现有装置因高副机构而引起的输出力小、磨损快和寿命短的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水利工程质量检测专用取芯夹，包括第一连杆、外壳、钻进液压缸、液压马达、第一滑块、第二连杆、主滑道、第二滑块、储芯筒、第一推靠臂、第三连杆、第三滑块、第四连杆、推靠液压缸、安装座、折芯液压缸、折芯杆、空心钻头、柔性推杆、推芯液压缸、第二推靠臂、第五连杆和第四滑块，所述第一连杆一端铰接安装在第四滑块上且第一连杆另一端铰接安装在第二推靠臂上，所述第四滑块安装在外壳内且第四滑块靠近外壳顶端，所述第二推靠臂铰接安装在外壳的内壁上，所述钻进液压缸固定安装在外壳内，所述第一滑块铰接安装在钻进液压缸的活塞杆末端，所述第一滑块安装在外壳的内壁上，所述第二连杆一端铰接安装在第一滑块上且第二连杆另一端铰接安装在第二滑块上，所述主滑道安装在外壳内壁上，所述第二滑块安装在主滑道上，所述液压马达安装在第二滑块上，所述空心钻头安装在液压马达上，所述折芯杆一端铰接安装在液压马达底部且折芯杆另一端铰接安装在折芯液压缸活塞杆末端，所述折芯液压缸固定安装在外壳的内壁上，所述第五连杆上端铰接安装在第四滑块上且第五连杆下端与推靠液压缸上端活塞杆末端连接，所述推靠液压缸通过安装座固定安装在外壳的内壁上，所述推芯液压缸固定安装在外壳的内壁上，所述柔性推杆安装在推芯液压缸活塞杆末端，所述储芯筒固定安装在外壳内壁的左侧面上，所述第一推靠臂一端铰接安装在外壳内壁上且第一推靠臂另一端铰接安装在第三连杆上，所述第三连杆铰接安装在第三滑块上，所述第三滑块安装在外壳内壁上，所述第四连杆一端铰接安装在第三滑块上且第四连杆另一端与推靠液压缸下端活塞杆连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一滑块安装在外壳内壁上的垂直滑槽里。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外壳采用刚强度不锈钢钢管制作而成。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述钻进液压缸固定安装在壳体内壁左侧面上的凹槽里。

本实用新型钻进液压缸驱动第一滑块向下运动可以通过第二连杆、第二滑块推动液压马达沿着主滑道向右运动，结合空心钻头高速旋转即可实现钻取动作。当折芯动作完成后钻进液压缸的活塞杆收回，在第二连杆的拉动下，液压马达沿主滑道后退，将钻头收回仪器内。

第四滑块、第二推靠臂和第一连杆组成曲柄滑块机构，同样第三滑块、第一推靠臂和第三连杆也组成曲柄滑块机构。当推靠液压缸的活塞杆同时收回时通过第四连杆和第五连杆分别作用在曲柄滑块机构上，使得推靠臂伸出并推靠在左侧井壁上，从而使整个装置牢牢地贴在右侧井壁上。当推靠液压缸的活塞杆推出时就可以把推靠臂收回到装置内。由于采用的是双活塞双向液压缸来驱动双推靠臂，使两活塞杆的拉力相同，避免出现其中一个推靠臂推空的现象。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：操作简便，稳定可靠，可解决现有装置因高副机构而引起的输出力小、磨损快和寿命短的问题。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

1：第一连杆，2：外壳，3：钻进液压缸，4：液压马达，5：第一滑块，6：第二连杆，7：主滑道，8：第二滑块，9：储芯筒，10：第一推靠臂，11：第三连杆，12：第三滑块，13：第四连杆，14：推靠液压缸，15：安装座，16：折芯液压缸，17：折芯杆，18：空心钻头，19：柔性推杆，20：推芯液压缸，21：第二推靠臂，22：第五连杆，23：第四滑块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，其示出了本实用新型的具体实施方式；如图所示，本实用新型公开的一种水利工程质量检测专用取芯夹，包括第一连杆1、外壳2、钻进液压缸3、液压马达4、第一滑块5、第二连杆6、主滑道7、第二滑块8、储芯筒9、第一推靠臂10、第三连杆11、第三滑块12、第四连杆13、推靠液压缸14、安装座15、折芯液压缸16、折芯杆17、空心钻头18、柔性推杆19、推芯液压缸20、第二推靠臂21、第五连杆22和第四滑块23，所述第一连杆1一端铰接安装在第四滑块23上且第一连杆1另一端铰接安装在第二推靠臂21上，所述第四滑块23安装在外壳2内且第四滑块23靠近外壳2顶端，所述第二推靠臂21铰接安装在外壳2的内壁上，所述钻进液压缸3固定安装在外壳2内，所述第一滑块5铰接安装在钻进液压缸3的活塞杆末端，所述第一滑块5安装在外壳2的内壁上，所述第二连杆6一端铰接安装在第一滑块5上且第二连杆6另一端铰接安装在第二滑块8上，所述主滑道7安装在外壳2内壁上，所述第二滑块8安装在主滑道7上，所述液压马达4安装在第二滑块8上，所述空心钻头18安装在液压马达4上，所述折芯杆17一端铰接安装在液压马达4底部且折芯杆17另一端铰接安装在折芯液压缸16活塞杆末端，所述折芯液压缸16固定安装在外壳2的内壁上，所述第五连杆22上端铰接安装在第四滑块23上且第五连杆22下端与推靠液压缸14上端活塞杆末端连接，所述推靠液压缸14通过安装座15固定安装在外壳2的内壁上，所述推芯液压缸20固定安装在外壳2的内壁上，所述柔性推杆19安装在推芯液压缸20活塞杆末端，所述储芯筒9固定安装在外壳2内壁的左侧面上，所述第一推靠臂10一端铰接安装在外壳2内壁上且第一推靠臂10另一端铰接安装在第三连杆11上，所述第三连杆11铰接安装在第三滑块12上，所述第三滑块12安装在外壳2内壁上，所述第四连杆13一端铰接安装在第三滑块12上且第四连杆13另一端与推靠液压缸14下端活塞杆连接。

优选的，所述第一滑块5安装在外壳2内壁上的垂直滑槽里。

优选的，所述外壳2采用刚强度不锈钢钢管制作而成。

优选的，所述钻进液压缸3固定安装在壳体2内壁左侧面上的凹槽里。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。