本实用新型涉及剪切高低温疲劳装置。
背景技术：
对橡胶连接件的疲劳强度可靠性和剩余疲劳寿命进行评估预测,方便工作人 员对橡胶连接件的测量得到结果。目前，国内针对没有对橡胶连接件的剪切疲劳试验形成规范，现有技术中往往弹性体测试系统等设备结构复杂，且加载载荷不能实际反映实际作用力。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题总的来说是提供一种剪切高低温疲劳装置；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种剪切高低温疲劳装置，包括底座、设置在底座上方的顶架、在底座与顶架之间设置的升降液压缸、设置在顶架下端的剪切上爪装置、设置在底座上端的剪切下爪装置、以及被夹持在剪切上爪装置与剪切下爪装置之间的剪切台阶试件。
剪切台阶试件包括剪切橡胶连接件、下端粘接在剪切橡胶连接件左侧面上的剪切第一铝合金样板、以及上端粘接在剪切橡胶连接件右侧面上的剪切第二铝合金样板。
剪切上爪装置包括设置在顶架下端的剪切振动电机、设置在剪切振动电机输出轴下端的剪切上n型座、横向设置在剪切上n型座内的剪切上导向光杆、设置在剪切上n型座左端的剪切上固定爪、套装在剪切上导向光杆上且位于剪切上n型座右端的剪切上活动爪、以及设置在剪切上n型座右端且带动剪切上活动爪沿着剪切上导向光杆向剪切上固定爪运动夹紧剪切第一铝合金样板上端的剪切上压紧螺杆。
剪切下爪装置包括竖直设置在底座上的剪切下连接轴、设置在剪切下连接轴上端且位于剪切上n型座下方的剪切U型座、水平设置在剪切U型座上的剪切下导向光杆、对称设置在剪切U型座上的剪切下电螺杆、以及分别设置在对应剪切下电螺杆上且用于夹紧剪切第二铝合金样板下端的剪切下夹板。
在剪切U型座两端部分别设置有剪切L测量座，在剪切L测量座上水平设置有与剪切第二铝合金样板对应面接触的剪切水平百分表。
在底座上设置有加热保温装置，加热保温装置包括设置在底座上的测试伸缩气缸、与测试伸缩气缸连接且用于容纳被测量试件的测试内腔且带有加热管的测试保温箱体、分别设置在测试保温箱体顶部与底部上的测试上下通槽、以及设置在测试保温箱体一侧的测试前挡板。
本实施例的剪切高低温疲劳方法，借助于剪切高低温疲劳装置；该方法包括以下步骤；
步骤A，剪切上压紧螺杆推动剪切上活动爪，将剪切第一铝合金样板的上端夹持在剪切上固定爪与剪切上活动爪之间；
步骤B， 剪切下爪装置通过剪切下电螺杆带动剪切下夹板移动，并夹持剪切第二铝合金样板；
步骤C，首先，根据剪切水平百分表的压力数值，调节剪切下电螺杆的进给量，直到两侧的剪切水平百分表的压力数值相同；
步骤D，启动升降液压缸伸长，直到剪切台阶试件剪切断开，根据升降液压缸的管路上的压力表数值得到剪切台阶试件常温的剪切应力；
步骤E，首先，重复步骤A到C；然后，启动剪切振动电机，直到直到剪切台阶试件剪切断开；其次，根据剪切振动电机的测量数据得到疲劳测试数值。
步骤C，首先，根据剪切水平百分表的压力数值，调节剪切下电螺杆的进给量，直到两侧的剪切水平百分表的压力数值相同；然后，测试伸缩气缸推动测试保温箱体罩住剪切台阶试件；其次，闭合上测试前挡板；最后，进行加热到指定温度。
本实用新型通过升降液压缸实现升降，通过剪切台阶试件的牵拉与振动，从而得到橡胶测试数据。通过导向光杆实现横向导向，通过剪切水平百分表实现监测调整，从而保证对剪切第二铝合金样板完全处于竖直状态，避免试件承受弯矩与扭矩，保证了测量的精确性。
本实用新型设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。
本实用新型的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型测试的结构示意图。
其中：1、底座；2、顶架；3、升降液压缸；101、剪切上爪装置；102、剪切台阶试件；103、剪切下爪装置；104、剪切橡胶连接件；105、剪切第一铝合金样板；106、剪切第二铝合金样板；107、剪切振动电机；108、剪切上n型座；109、剪切上导向光杆；110、剪切上固定爪；111、剪切上压紧螺杆；112、剪切上活动爪；113、剪切下连接轴；114、剪切U型座；115、剪切下电螺杆；116、剪切下夹板；117、剪切下导向光杆；118、剪切L测量座；119、剪切水平百分表；514、测试伸缩气缸；515、测试保温箱体；516、测试上下通槽；517、测试内腔；518、测试前挡板。
具体实施方式
如图1-2所示，本实施例的剪切高低温疲劳装置，包括底座1、设置在底座1上方的顶架2、在底座1与顶架2之间设置的升降液压缸3、设置在顶架2下端的剪切上爪装置101、设置在底座1上端的剪切下爪装置103、以及被夹持在剪切上爪装置101与剪切下爪装置103之间的剪切台阶试件102。
剪切台阶试件102包括剪切橡胶连接件104、下端粘接在剪切橡胶连接件104左侧面上的剪切第一铝合金样板105、以及上端粘接在剪切橡胶连接件104右侧面上的剪切第二铝合金样板106。
剪切上爪装置101包括设置在顶架2下端的剪切振动电机107、设置在剪切振动电机107输出轴下端的剪切上n型座108、横向设置在剪切上n型座108内的剪切上导向光杆109、设置在剪切上n型座108左端的剪切上固定爪110、套装在剪切上导向光杆109上且位于剪切上n型座108右端的剪切上活动爪112、以及设置在剪切上n型座108右端且带动剪切上活动爪112沿着剪切上导向光杆109向剪切上固定爪110运动夹紧剪切第一铝合金样板105上端的剪切上压紧螺杆111。
剪切下爪装置103包括竖直设置在底座1上的剪切下连接轴113、设置在剪切下连接轴113上端且位于剪切上n型座108下方的剪切U型座114、水平设置在剪切U型座114上的剪切下导向光杆117、对称设置在剪切U型座114上的剪切下电螺杆115、以及分别设置在对应剪切下电螺杆115上且用于夹紧剪切第二铝合金样板106下端的剪切下夹板116。
在剪切U型座114两端部分别设置有剪切L测量座118，在剪切L测量座118上水平设置有与剪切第二铝合金样板106对应面接触的剪切水平百分表119。
在底座1上设置有加热保温装置，加热保温装置包括设置在底座1上的测试伸缩气缸514、与测试伸缩气缸514连接且用于容纳被测量试件的测试内腔517且带有加热管的测试保温箱体515、分别设置在测试保温箱体515顶部与底部上的测试上下通槽516、以及设置在测试保温箱体515一侧的测试前挡板518。
本实施例的剪切高低温疲劳方法，借助于剪切高低温疲劳装置；该方法包括以下步骤；
步骤A，剪切上压紧螺杆111推动剪切上活动爪112，将剪切第一铝合金样板105的上端夹持在剪切上固定爪110与剪切上活动爪112之间；
步骤B， 剪切下爪装置103通过剪切下电螺杆115带动剪切下夹板116移动，并夹持剪切第二铝合金样板106；
步骤C，首先，根据剪切水平百分表119的压力数值，调节剪切下电螺杆115的进给量，直到两侧的剪切水平百分表119的压力数值相同；
步骤D，启动升降液压缸3伸长，直到剪切台阶试件102剪切断开，根据升降液压缸3的管路上的压力表数值得到剪切台阶试件102常温的剪切应力；
步骤E，首先，重复步骤A到C；然后，启动剪切振动电机107，直到直到剪切台阶试件102剪切断开；其次，根据剪切振动电机107的测量数据得到疲劳测试数值。
步骤C，首先，根据剪切水平百分表119的压力数值，调节剪切下电螺杆115的进给量，直到两侧的剪切水平百分表119的压力数值相同；然后，测试伸缩气缸514推动测试保温箱体515罩住剪切台阶试件102；其次，闭合上测试前挡板518；最后，进行加热到指定温度。
本实用新型通过升降液压缸3实现升降，通过剪切台阶试件102的牵拉与振动，从而得到橡胶测试数据。通过导向光杆实现横向导向，通过剪切水平百分表119实现监测调整，从而保证对剪切第二铝合金样板106完全处于竖直状态，避免试件承受弯矩与扭矩，保证了测量的精确性。
本实用新型设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。
本实用新型充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不再一一例举。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。