一种定子或转子压型检测专机的制作方法

本实用新型涉及一种定子或转子压型检测专机。

背景技术：

电机是现代工业生产与设备中常见的机器，电机内部结构中一般包含转子与定子。为了保障电机能够正常、持久运作，在生产转子与定子的时，对转子与定子的尺寸要求非常严格，一般要求定子及转子的高度严格控制在一个范围内。

目前在定子与转子的生产工艺中，一般是先生产定子与转子之后，再对定子与转子的尺寸进行检测并筛选，而检测过程一般设置有两个环节，一个环节是检测定子与转子高度的下阈值，另一个环节是检测定子与转子高度的上阈值，且该检测过程一般还要求专门的人员跟进，检测过程繁琐、费时费力。

技术实现要素：

为克服上述现有技术的缺陷，本实用新型实施例提供了一种定子或转子压型检测专机，其在生产定子与转子的过程中即可检测定子与转子的尺寸，并剔除不合格的产品，尺寸检测直接通过检测元件一次完成检测，方便准确快速，整个过程全程自动化，且定子与转子的生产、检测、筛选一次性到位，简化了生产流程，提高了生产效率，降低了生产成本。

为了达到上述目的，提供一种定子或转子压型检测专机，包括若干生产单元，生产单元包括送料组件、设置在送料组件出口的加工组件、设置在加工组件出口的检测组件、以及设置在检测组件出口的收料组件，检测组件包括一用于检测定子或转子高度的检测元件，收料组件包括成品收集组件和废品收集组件。

优选的，检测组件还包括一压块组件以及驱动压块组件上下运动的上下驱动装置，压块组件包括一压块，上下驱动装置驱动压块压在定子或转子上，检测元件检测压块的行程。

优选的，压块组件还包括一安装块、设置在安装块上的限位导轨、滑动设置在限位导轨上的限位滑块，压块与限位滑块固定连接。

优选的，安装块与压块之间设置有一弹性的复位组件，复位组件的上侧固定在安装块上，复位组件的下侧与压块连接。

优选的，复位组件包括一导向杆以及套设在导向杆上的复位弹簧，压块上设置有一与导向杆匹配的导向孔，导向杆上侧固定在安装块上，导向杆的下侧设置在导向孔中。

优选的，上下运动装置的动力输出端与一运载块连接，上下驱动装置驱动运载块上下运动，压块组件设置在运载块上。

优选的，压块组件与运载块之间设置有一调节压块组件位置的调节组件。

优选的，加工组件设置在送料组件的侧面，检测组件设置在加工组件的后侧，成品收集组件设置在检测组件的后侧，废品收集组件设置在检测组件的侧面。

优选的，送料组件与加工组件之间、加工组件与检测组件之间、检测组件与收料组件之间设置有推料组件。

优选的，生产单元数量为两个，生产单元平行设置，其中一个生产单元用于生产定子，另一个生产单元用于生产转子。

本实用新型与现有技术相比的优点为：

本实用新型在生产定子与转子的过程中即可检测定子与转子的尺寸，并剔除不合格的产品，尺寸检测直接通过检测元件一次完成检测，方便准确快速，整个过程全程自动化，且定子与转子的生产、检测、筛选一次性到位，简化了生产流程，提高了生产效率，降低了生产成本；本实用新型平行设置有两个生产单元，可以同时生产定子与转子，提高了生产效率，并集中生产，方便管理，同时两个生产单元平行设置能够最大程度的降低本实用新型对空间的要求，节约了生产设备所需要的空间。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型另一视图的整体结构示意图；

图3是检测组件的结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型描述中,术语“上”、“下”、“前”及“后”等指示的方位或位置关系为相对方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

参照图1至图2，一种定子或转子压型检测专机，包括若干生产单元，生产单元包括送料组件1、设置在送料组件1出口的加工组件2、设置在加工组件2出口的检测组件3、以及设置在检测组件3出口的收料组件，检测组件3包括一用于检测定子或转子高度的检测元件37，收料组件包括成品收集组件4和废品收集组件(图中未示出)。作为优选方案，生产单元数量为两个，生产单元平行设置，其中一个生产单元用于生产定子，另一个生产单元用于生产转子。当然，根据实际需要，生产单元可以有不同的设置，比如只有一个生产单元，用来生产定子或转子；或者生产单元数量为两个，都用于生产定子或者转子。加工组件2设置在送料组件1的侧面，检测组件3设置在加工组件2的后侧，成品收集组件4设置在检测组件3的后侧，废品收集组件设置在检测组件3的侧面，送料组件1与加工组件2之间、加工组件2与检测组件3之间、检测组件3与收料组件之间设置有推料组件5。本实施例中，送料组件1与成品收集组件4均采用输送带传输装置，推料组件5采用气缸推料

实际生产时，两个生产单元可以同时生产，即定子与转子同时在一台设备上生产，首先是送料组件1将原材料输送到设定位置，推料组件5将送料组件1上的原材料推到加工组件2中，加工组件2对原材料进行加工，加工完毕后，推料组件5将产品推到检测组件3处，检测元件37对产品进行检测，若产品尺寸符合要求，则产品被推到成品收集组件4，若产品尺寸不符合要求则被推到废品收集组件。

参照图3，作为优选方案，检测组件3还包括一压块组件以及驱动压块组件上下运动的上下驱动装置31。压块组件包括一安装块34、设置在安装块34上的限位导轨35、滑动设置在限位导轨35上的限位滑块36，限位滑块36的下侧固定连接有一压块30，检测元件37设置在压块30上，安装块34与压块30之间设置有一弹性的复位组件，复位组件的上侧固定在安装块34上，复位组件的下侧与压块30连接，复位组件包括一导向杆38以及套设在导向杆38上的复位弹簧39，压块30上设置有一与导向杆38匹配的导向孔，导向杆38上侧固定在安装块34上，导向杆38的下侧设置在导向孔中，复位组件能保障每次开始测量时，压块30均位于设定的初始位置；上下运动装置优选气缸，根据实际情况，上下驱动装置31也可以选择电机等，上下运动装置的动力输出端与一运载块32连接，压块组件与运载块32之间设置有一调节压块组件位置的调节组件33，通过调节组件33可以左右、上下调整压块组件的位置，从而更方便调节压块组件的初始位置，方便对定子或转子尺寸测量，提高了检测组件3适用性。

实际检测定子与转子的高度时，调整好压块组件的位置后，由于重力作用，压块30使得限位滑块36下滑到限位导轨35的最下侧。检测时，上下驱动装置31向下走一个气缸冲程，压块30也随之下降，当压块30接触到定子或转子时，如果上下驱动装置31还继续向下走，则压块30会通过限位滑块36沿着限位导轨35相对向上运动，这样压块30不会对转子或定子产生过多的压力从而损坏转子或定子，同时也不用对上下驱动装置31的行程进行过多的限制，只需走完一个气缸冲程即可，简化了控制，提高了效率。上下驱动装置31停止运动后，检测单元感应到压块30的相对行程，然后根据初始状态数据即可测量定子或转子的高度。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。