一种用于元素分析仪的气阻流量调节装置的制作方法

本实用新型主要涉及可燃物质中元素含量分析技术领域，特指一种用于元素分析仪的气阻流量调节装置。

背景技术：

在目前的元素分析仪中，一般采用两通阀加限流器与精密调压阀的方式来控制氧气输出流量与压力，然后在后端串联转子流量计监测流量。此种方式自动化程度低，需要手动调节流量与输出压力值，每次调节的流量与压力值差异大，一致性较差，且精密调压阀成本高；另外一种方式是采用烧结式金属筛做气阻。这种方式的一致性同样较差，而且每次更换时均需要进行校正。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、流量调节精准且便于检修的用于元素分析仪的气阻流量调节装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种用于元素分析仪的气阻流量调节装置，包括总气路和控制单元，所述总气路包括多路并联设置的分气路，各分气路中均包括串联设置的开关组件和毛细管；所述控制单元分别与各分气路中的开关组件相连，用于控制各开关组件的通断以控制总气路的流量。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述总气路的输入端或/和输出端设有压力检测件，用于实时监控总气路两端的气体压力值。

所述压力检测件为压力传感器。

所述总气路的输出端设有流量检测件，用于实时监控总气路的气体流量。

所述流量检测件包括总毛细管和压力传感器，所述总毛细管串联在总气路中，所述压力传感器与所述总毛细管并联，用于监控总毛细管两端的压力差以得到气体流量。

所述总气路的输出端设有泄压阀，用于在总气路的压力超过预设值时进行自动泄压。

各所述开关组件均为两通阀。

各分气路中毛细管的孔径均不相同。

所述分气路的数量为三路。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于元素分析仪的气阻流量调节装置，通过启动一路或多路分气路实现流量的调节；在各分气路中采用孔径和长度一致性好的毛细管，实现流量自动控制且流量稳定，而且由于相同孔径的毛细管产生的气阻一致性好，更换气阻时无需进行校正，便于检修；而且装置结构简单、操作简便。

本实用新型的用于元素分析仪的气阻流量调节装置，通过压力检测件实时监控各处压力是否在正常范围内，在进气压力不达标时或者毛细管堵塞时自动报警，提醒工作人员调整进气压力或更换毛细管。另外，在总气路的输出端设有泄压阀，用于在总气路的压力超过预设值时进行自动泄压。

附图说明

图1为本实用新型的气路原理图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型中的流量检测件的结构示意图。

图中标号表示：1、开关组件；2、毛细管；3、压力检测件；4、流量检测件；401、总毛细管；402、密封垫；403、上密封板；404、上固定板；405、下固定板；406、O形圈；407、压力传感器；5、泄压阀；6、进气口；7、出气口。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，本实施例的用于元素分析仪的气阻流量调节装置，包括总气路和控制单元（如PLC，图中未示出），总气路包括多路并联的分气路，其中各分气路中均包括开关组件1和毛细管2，开关组件1与毛细管2串联连接；控制单元分别与各分气路中的开关组件1相连，用于控制各开关组件1的通断，从而控制各分路的通断，继而控制总气路的流量。具体地，各分气路中的毛细管2的孔径均不相同，通过设置不同孔径的毛细管2对对应不同的流量，从而针对不同的情况选择开通一路或者多路分支路，实现流量的调节；当然，在其它实施例中，也可以将各分气路中毛细管2的孔径设置为相同，可以选择一路或多路分支路，从而实现流量的调节。本实用新型的用于元素分析仪的气阻流量调节装置，通过启动一路或多路分气路实现流量的调节；在各分气路中采用孔径和长度一致性好的毛细管2，实现流量自动控制且流量稳定，而且由于相同孔径的毛细管2产生的气阻一致性好，更换气阻时无需进行校正。

本实施例中，总气路的输入端和输出端均设有压力检测件3（如压力传感器），用于实时监控总气路两端的气体压力值。如图1所示，压力传感器P1监控输入端压力，压力传感器P2监控输出端的压力，监控各压力是否在正常范围内，并在进气压力不达标时或者毛细管2堵塞时自动报警，提醒工作人员调整进气压力或更换毛细管2。另外，在总气路的输出端设有泄压阀5，用于在总气路的压力超过预设值时进行自动泄压。

本实施例中，总气路的输出端设有流量检测件4，用于实时监控总气路的气体流量，并进行实时显示。具体地，流量检测件4包括总毛细管401和压力传感器，总毛细管401串联在总气路中，压力传感器与总毛细管401并联，用于监控总毛细管401两端的压力差以换算得到气体流量，实现流量的自动监控。如图3所示，流量检测件4采用现有常规的压差式流量计，具体包括密封垫402、上密封板403、上固定板404、下固定板405、压力传感器407（图1中P3）和多个O形圈406组成。

如图2所示，各部件均安装于一壳体内，其中各开关组件1（如两通阀）位于壳体的左侧，压力传感器P1、P2位于壳体的底部，进气口6和出气口7位于壳体的顶部，泄压阀5位于壳体的右侧。

如图1所示，具体地，分气路的数量为三路，对应高中低三种流量调节，对应的毛细管2分别为1#、2#、3#，两通阀对应分别为SV1、SV2和SV3，在不同的实验状态通过自动切换两通阀的通断来控制高中低流量；

在实验待机状态时，两通阀SV1打开，氧气通过1#毛细管2控制输出0.5L/min的低流量氧气流入实验气路中冲洗实验管路。

样品燃烧过程中，两通阀SV2打开，氧气通过2#毛细管2控制输出1L/min的中流量氧气流入实验气路中辅助样品燃烧。

燃烧气体收集过程，两通阀SV3打开，氧气通过3#毛细管2控制输出5L/min的高流量氧气流入实验气路中将燃烧后产生的气体冲洗流入到收集器中。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。