一种在线检测烟气中SO3含量的系统的制作方法

本实用新型属于环境检测技术领域，尤其涉及一种在线检测烟气中 SO3含量的系统。

背景技术：

随着工业生产燃烧不断产生三氧化硫，而三氧化硫又是一种大气污染物，与水接触易生成硫酸，不但容易腐蚀生产设备，而且三氧化硫是酸雨形成的主要物质。由于烟气中SO3浓度一般1-50ppm，且三氧化硫化学性质活泼，在高温条件下才能稳定存在，而当温度较低时，易于微量水分反应形成硫酸雾滴，容易在检测设备中冷凝或者腐蚀设备。

而现多数检测设备一般为等烟温采样，采样过程中使得硫酸雾滴附着在采样管上，并且在此温度下，无法将附着在灰尘上的SO3分离吸收，导致测试数据偏小。而且现场测试设备都无法做到连续间隔出数，需带回实验室分析，这就导致了整个检测周期时间长，测量结果精确度低。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种在线检测烟气中SO3含量的系统，它可以对烟气中S03进行在线测量，监控火电厂烟气排放SO3情况，以便火电厂进行各参数调整控制。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种在线检测烟气中SO3含量的系统，包括：

烟气采集装置，用于采集烟气；

加温过滤装置，用于对所述烟气采集装置采集的烟气进行加温与过滤；

供液装置，用于输送吸收液，所述吸收液用于吸收经过所述加温过滤装置的烟气；

液相处理装置，用于对吸收了烟气后的采样液进行液相处理；

流量控制装置，用于对烟气流量进行控制；

检测及分析装置，用于检测分析SO3的含量。

所述烟气采集装置包括采样气泵。

所述加温过滤装置包括：石英采样管，所述石英采样管依次连接高温采样探头、石英过滤器、石英棉以及烟气吸收器。

所述供液装置包括：吸收液盛放装置，所述吸收液盛放装置连接第一蠕动泵，所述第一蠕动泵还连接烟气吸收器。

所述液相处理装置包括：水汽分离定量装置，所述水汽分离定量装置连接烟气吸收器的输出端，所述水汽分离定量装置的第一输出端连接制冷器的输入端，所述制冷器的第一输出端通过第五蠕动泵连接所述水汽分离定量装置的输入端，所述水汽分离分离定量装置的第二输出端连接第一缓冲池，所述第一缓冲池的第一输出端连接制冷器的输入端。

所述流量控制装置包括：干燥器，所述干燥器的输入端连接所述制冷器的第二输出端，所述干燥器的输出端依次通过过滤器、流量计连接采样气泵的输入端。

所述检测及分析装置包括：第二蠕动泵，所述第二蠕动泵连接在第一缓冲池的第二输出端与试剂反应床的输入端之间，所述试剂反应床的输出端依次通过第二缓冲池、第三蠕动泵连接检测装置。

还包括废料回收装置，分光光度计通过第四蠕动泵连接废料回收装置，采样气泵的输出端连接废料回收装置。

所述检测及分析装置还包括控制器，所述控制器用于控制所述系统中的全部阀门与全部蠕动泵。

所述水汽分离定量装置的第一输出端与制冷器的输入端之间设有第一阀门，所述水汽分离定量装置的第二输出端与所述第一缓冲池的输入端之间设有第二阀门，所述第一缓冲池的第一输出端与所述制冷器的输入端之间设有第三阀门，所述第一缓冲池的第二输出端与第二蠕动泵之间设有第四阀门。

本实用新型的有益效果为：在高温下采样，避免因SO3冷凝而造成测量数据带来的误差，高温条件下过滤颗粒物，不但高效的去除颗粒带来的误差，而且高效的将附着在颗粒物上的SO3分离，使SO3测量值精度更高。整个系统所涉装置操作方便，便于携带，能够连续间隔出数，大大缩短了测试时间。

附图说明

图1示出了根据本申请的实施例的结构示意图。

其中，1吸收液盛放装置；2第一蠕动泵；3石英采样管；4高温采样探头；5石英过滤器；6石英棉；7烟气吸收器；8水汽分离定量装置；9电子制冷器；10干燥器；11过滤器；12流量计；13采样气泵； 14第一缓冲池；15第二蠕动泵；16试剂反应床；17第二缓冲池；18 第三蠕动泵；19检测装置；20第四蠕动泵；21第五蠕动泵。

K1第一阀门；k2第二阀门；k3第三阀门；k4第四阀门；k5第五阀门。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的技术方案，下面结合附图1对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种在线检测烟气中SO3含量的系统，包括：烟气采集装置，加温过滤装置，供液装置，液相处理装置，流量控制装置以及检测及分析装置。

烟气采集装置，用于采集烟气；所述烟气采集装置包括采样气泵 13，所述采样气泵用于将烟气泵入。

加温过滤装置，用于对所述烟气采集装置采集的烟气进行加温与过滤；所述加温过滤装置包括：石英采样管3，所述石英采样管依次连接高温采样探头4、石英过滤器5、石英棉6以及烟气吸收器7。高温采样探头对烟气进行加温。石英棉为耐高温石英纤维。高温采样探头在测试过程中保证烟气温度在测试要求温度以上，将各状态下的 SO3转化为气态；石英采样管采用惰性材质，在高温下不与SO3发生反应；石英过滤器、特种石英棉、烟气吸收器顺序连接，确保采样过程中无漏气情况，烟气高温下经过特种过滤棉进入烟气吸收器中，高效的去除灰尘，高效的将附着在灰尘上SO3气化分离，使SO3高效的被吸收。

供液装置，用于输送吸收液，所述吸收液用于吸收经过所述加温过滤装置的烟气；所述供液装置包括：吸收液盛放装置1，所述吸收液盛放装置连接第一蠕动泵2，所述第一蠕动泵还连接烟气吸收器。通过后面水汽分离定量装置，实现供液稳定，使烟气吸收器吸收效率恒定。

液相处理装置，用于对吸收了烟气后的采样液进行液相处理；采样液为采样吸收SO3后的液体，也可称为样品液。所述液相处理装置包括：水汽分离定量装置8，所述水汽分离定量装置连接烟气吸收器7 的输出端，所述水汽分离定量装置的第一输出端连接制冷器9的输入端，所述制冷器的第一输出端通过第五蠕动泵21连接所述水汽分离定量装置的输入端，所述水汽分离分离定量装置的第二输出端连接第一缓冲池14，所述第一缓冲池的第一输出端连接制冷器的输入端，所述制冷器为电子制冷器。

液相处理装置还包括第一阀门k1，第二阀门k2，第三阀门k3。其设置位置为：所述所述水汽分离定量装置的第一输出端与制冷器的输入端之间设有第一阀门k1，所述水汽分离定量装置的第二输出端与所述第一缓冲池的输入端之间设有第二阀门k2，所述第一缓冲池的第一输出端与所述制冷器的输入端之间设有第三阀门k3。

水汽分离定量装置负责水汽分离，并测试液体体积，当定量液位到达后，液体到达第一缓冲池中，而水汽分离定量装置继续定量液体；第一缓冲池中样品液体进行反应。电子制冷器与第五蠕动泵将挥发液体冷凝泵回水汽分离定量装置，提高测量准确度。

流量控制装置，用于对烟气流量进行控制；所述流量控制装置包括：干燥器10，所述干燥器的输入端连接所述制冷器的第二输出端，所述干燥器的输出端依次通过过滤器11、流量计12连接采样气泵13 的进气端。电子制冷器将混合后挥发的异丙醇及水汽冷凝，将气体温度降低，使其接近室温，使流量计测试更为准确；干燥模块及精密过滤器作为保护流量计，防止水汽及颗粒进入流量计；所述流量计精度为0.1％流量计，高精度流量计的输入输出信号都连接至处理器，通过控制器控制流量及采样过程中流量计算。

检测及分析装置，用于检测分析SO3的含量。所述检测及分析装置包括：第二蠕动泵15，所述第二蠕动泵连接在第一缓冲池的第二输出端与试剂反应床16的输入端之间，所述试剂反应床的输出端依次通过第二缓冲池17、第三蠕动泵18连接检测装置19，所述检测装置包括分光光度计。所述试剂反应床的循环次数为不小于4次。

检测及分析装置还包括第四阀门k4，第五阀门k5。其设置位置为：所述第一缓冲池的第二输出端与第二蠕动泵之间设有第四阀门k4。第二缓冲池与第三蠕动泵之间设有第五阀门k5。

第一缓冲池、第四阀门、第二蠕动泵、第二缓冲池顺序连接，通过第二蠕动泵正反转，使样品与试剂反应充分，生成有色样液，再由第三蠕动泵将样液泵入分光光度计，分光光度计在特定波长下，检测样液吸光度，测试样液浓度。

所述检测及分析装置还包括控制器与显示屏，所述控制器用于控制所述系统中的全部阀门与全部蠕动泵。

显示屏上显示装置运行状态，并且通过显示屏控制装置各零部件通断，装置运行状态，设置各零件相关参数，数据存储数据查询，测量数据显示等等；中央控制器控制装置运行流程，各零部件通断，运行时间，数字模拟量存储、处理及运算，计算SO3浓度值。

本在线检测烟气中SO3含量的系统还包括废料回收装置，分光光度计通过第四蠕动泵20连接废料回收装置，采样气泵的输出端连接废料回收装置。废料回收装置包括废液废气回收池。第四蠕动泵用于废液输送，采样气泵还负责对废气进行输送。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。