管道螺纹密封性检测工装和管道螺纹密封性检测装置的制作方法

本实用新型涉及密封性检测装置领域，特别涉及一种管道螺纹密封性检测工装和管道螺纹密封性检测装置。

背景技术：

管道是流体运输中不可缺少的结构，例如输送石油、天然气等。管道与管道之间通常通过接箍螺纹连接，螺纹连接处也是管道上较容易发生泄漏的地方，为了提高管道的可靠性，通常在管道安装使用之前，会对螺纹处进行密封性检测。

目前通常是采用气密封检测设备对管道的螺纹处进行密封性检测，气密封检测设备主要包括高压气源和连接管，在进行检测时，先将至少两根管道通过接箍连接，然后将高压气源通过连接管连接至管道的一端，将管道的另一端封闭，再通过高压气源向管道内加压，通过观察螺纹连接处是否有气体泄漏判断螺纹处的密封性。

但目前在检测密封性时，只能通过是否漏气判断螺纹连接处是否存在泄漏，无法对泄漏气体的量进行准确的衡量。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种管道螺纹密封性检测工装和管道螺纹密封性检测装置，以解决无法对泄漏程度进行准确的衡量的问题。所述技术方案如下：

一方面，本实用新型实施例提供了一种管道螺纹密封性检测工装，所述密封性检测工装包括第一法兰组件、第二法兰组件和连接件，所述第一法兰组件包括密封件、法兰盘和同轴设置在所述法兰盘一侧面的套管，所述套管的内径大于待检测管道的外径且小于所述待检测管道上的接箍的外径，所述套管的侧壁上设置有检测孔，所述密封件设置在所述法兰盘的内壁或所述套管的内壁上，使得所述第一法兰组件能够与所述待检测管道的外壁形成密封，所述密封件位于所述检测孔的靠近所述法兰盘的一侧，所述第二法兰组件的结构与所述第一法兰组件的结构相同，所述连接件可拆卸地连接在所述第一法兰组件和所述第二法兰组件之间。

在一种实现方式中，所述法兰盘与所述套管固定连接。

在另一种实现方式中，所述法兰盘与所述套管可拆卸连接，所述密封件夹设在所述法兰盘与所述套管之间。

可选地，所述套管的远离所述法兰盘的一端的端面上设置有密封环。

可选地，所述连接件包括多个螺栓，所述多个螺栓沿所述法兰盘的周向等角度间隔分布。

可选地，所述连接件包括5～10个螺栓。

可选地，所述套管的内径与所述待检测管道的外径的差值为1～2mm。

可选地，所述检测孔为螺纹孔。

可选地，所述检测孔上连接有软管。

另一方面，本实用新型实施例还提供了一种管道螺纹密封性检测装置，所述密封性检测装置包括气体泄漏检测设备和如前所述的任一种密封性检测工装，所述气体泄漏检测设备与检测孔连接。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：通过设置第一法兰组件、第二法兰组件和连接件，其中第一法兰组件和第二法兰组件结构相同，第一法兰组件包括密封件、法兰盘和套管，套管同轴设置在法兰盘的一侧面，在检测连接待检测管道的接箍处的密封性时可以将第一法兰组件和第二法兰组件分别套在待检测管道上，并通过连接件连接第一法兰组件和第二法兰组件，使接箍夹在第一法兰组件和第二法兰组件之间，且使套管与接箍接触，由于套管的内径大于待检测管道的外径且小于待检测管道上的接箍的外径，因此套管与待检测管道之间形成有一环状空间，又由于密封件设置在法兰盘或套管的内壁上，使得第一法兰组件和第二法兰组件能够与待检测管道的外壁形成密封，环状空间的一端被封闭，环状空间的另一端与接箍和待检测管道之间的缝隙连通，在检测时，将待检测管道的一端封闭，从待检测管道的另一端通入高压气体，如果出现泄漏，泄漏的气体都会通过检测孔，使得可以利用气体泄漏检测设备从检测孔处准确检测泄漏的气体的量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种管道螺纹密封性检测工装的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的另一种管道螺纹密封性检测工装的局部结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种管道螺纹密封性检测装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1是本实用新型实施例提供的一种管道螺纹密封性检测工装的结构示意图，如图1所示，相邻的两节待检测管道a之间通过接箍b螺纹连接，本实用新型实施例所提供的管道螺纹密封性检测工装用于检测两节待检测管道a与接箍b连接处的螺纹密封性。该密封性检测工装包括第一法兰组件1、第二法兰组件2和连接件3。

第一法兰组件1包括密封件11、法兰盘12和同轴设置在法兰盘12一侧面的套管13，套管13的内径大于待检测管道a的外径且小于待检测管道a上的接箍b的外径，套管13的侧壁上设置有检测孔14，密封件11设置在法兰盘12或套管13上，使得第一法兰组件1能够与待检测管道a的外壁形成密封，密封件11位于检测孔14的靠近法兰盘12的一侧。

第二法兰组件2的结构与第一法兰组件1的结构相同，连接件3可拆卸地连接在第一法兰组件1和第二法兰组件2之间。

本实用新型实施例套管13的内径需要大于待检测管道a的外径且小于待检测管道a上连接的接箍b的外径，可以使得套管13与待检测管道a之间形成一个环状空间15，环状空间15与接箍b的螺纹处的缝隙连通。

在检测连接待检测管道的接箍处的密封性时可以将第一法兰组件和第二法兰组件分别套在待检测管道上，并通过连接件连接第一法兰组件和第二法兰组件，使接箍夹在第一法兰组件和第二法兰组件之间，且使套管与接箍接触，由于套管的内径大于待检测管道的外径且小于待检测管道上的接箍的外径，因此套管与待检测管道之间形成有一环状空间，又由于密封件设置在法兰盘或套管的内壁上，使得第一法兰组件和第二法兰组件能够与待检测管道的外壁形成密封，环状空间的一端被封闭，环状空间的另一端与接箍和待检测管道之间的缝隙连通，在检测时，将待检测管道的一端封闭，从待检测管道的另一端通入高压气体，如果出现泄漏，泄漏的气体都会通过检测孔，使得可以利用气体泄漏检测设备从检测孔处准确检测泄漏的气体的量。

可选地，法兰盘12可以与套管13可拆卸连接，将密封件11夹设在法兰盘12与套管13之间，通过法兰盘12与套管13之间的压力夹紧密封件11，可以使套管13与待检测管道a之间形成密封，方便密封件11的安装，防止漏气。

实现时，密封件11可以包括O型密封圈，防止气体从套管13与待检测管道a之间泄漏。

优选地，套管13的远离法兰盘12的一端的端面上可以设置密封环16，避免接箍b和套管13之间发生泄漏，进一步提高密封效果。

实现时，连接件3可以包括多个螺栓或螺柱，优选螺栓，装拆方便，利于检修，可以增加预紧力防止松动，能更好地起到压紧套管13与接箍b的效果。

相应地，法兰盘12上可以设置有多个螺栓孔，螺栓孔呈周向等角度分布。

可选地，法兰盘12设置有5～10个螺栓孔，每个螺栓孔中安装有一个螺栓17。

可选地，套管13的内径与待检测管道a的外径差值为1～2mm，方便构成环状空间15。

可选地，检测孔14可以为螺纹孔，螺纹孔结构简单，方便与气体泄漏检测设备的连接。

检测孔14上还可以连接有软管，方便通过软管与气体泄漏检测设备连接。

软管的一端可以带有螺纹接头，以方便软管与检测孔14连接。

实现时，法兰盘12及套管13的材料可以包括不锈钢、铁，优选不锈钢，不锈钢具有较好的耐腐蚀性能和较高的硬度。本实用新型实施例中法兰盘均为不锈钢结构件。

图2是本实用新型实施例提供的另一种管道螺纹密封性检测工装的局部结构示意图，在图2所示的管道螺纹密封性检测工装的局部结构示意图中，法兰盘22可以与套管23固定连接，这样在安装时可以将法兰盘22和套管23同时套装在待检测管道a上，简化操作过程中的安装工序。

密封件21可以夹设在法兰盘22的内壁与待检测管道a的外壁之间，使得第一法兰组件1能够与待检测管道a的外壁形成密封，将环状空间25与大气隔离。

法兰盘22与套管23可以为一体成型结构。

需要说明的是，图2中仅以第一法兰组件1的结构为例进行说明，实际设置时，第二法兰组件2可以采用与该第一法兰组件1相同的结构。

图3是本实用新型实施例提供的一种管道螺纹密封性检测装置的结构示意图，该密封性检测装置包括气体泄漏检测设备和如图1或图2所示的密封性检测工装，气体泄漏检测设备与密封性检测工装的检测孔连接。

本实施例中，气体泄漏检测设备包括U形管31，U形管31内盛有液体，U形管31的一端口与检测孔34连接，另一端口直接与大气连接，在检测时，如果存在泄漏，则随着气体的泄漏，U形管31中会有等体积的液体从U形管31的另一端排出，通过测量排出的液体的体积就可以获知泄漏的气体的体积。

具体实现时还可以采用其他类型的气体泄漏检测设备测量泄漏气体的体积。

以下以图1所示的工装为例，对本实用新型实施例提供的密封性检测工装的使用方法进行简单说明：

将第一法兰组件和第二法兰组件分别套接于相互连接的两节待检测管道上，其中，第一法兰组件的套管和第二法兰组件的套管分别与接箍的两个端面接触，通过连接件连接第一法兰组件与第二法兰组件，使得套管压紧接箍的端面。将套管上的检测孔与一气体泄漏检测设备连接。将两节待检测管道的一端封堵，从另一端通入一定量的高压气体，持续一段时间，根据气体泄漏检测设备检测气体泄漏的体积。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。