一种插座的测试工装的制作方法

本实用新型涉及插座检测装置领域，具体为一种插座的测试工装。

背景技术：

插座在日常生活中必不可少的，为了确保流向市场的插座的质量，在插座的生产工序中必不可少检测工序，用于检测出短路、断路等有问题的插座，避免其流向市场，目前的检测方式大多是通过人工手动测试，这种检测方式不能准确的控制检测时长，而且长期在强电环境下工作对操作工人的人身安全产生很大的威胁，另外这种方式工作效率低、劳动强度大、且容易出现漏检问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种插座的测试工装，解放劳动力，能对多种不同型号不同尺寸的插座进行检测，一机多用，把对插座的检测工作生产线化，效率高，更安全，更方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种插座的测试工装，包括底座，底座一侧设置测试盒，测试盒上设置测试装置，底座上设置测试平台，测试平台上设置传送带，传送带上设置用于对待测试插座定位的定位夹具，定位夹具包括分体式设置的夹具左侧部和夹具右侧部，夹具左侧部和夹具右侧部可相对左右移动，调整夹具左侧部和夹具右侧部之间的距离。

进一步的，测试平台上设置调整机构，用于调整传送带的左右位移。

进一步的，还包括成对磁铁，成对磁铁一半放置于传送带上带的下侧，另一半设置于定位夹具底部。

进一步的，测试装置包括配电中心和气缸，配电中心设置于测试盒内，气缸连通配电中心的控制系统，并设置于测试平台上方。

进一步的，测试盒上还设置测试信号灯、开关装置和报警装置，测试信号灯、开关装置和报警装置分别与配电中心的控制系统连接。

进一步的，气缸下端设置测试插头，测试插头连通配电中心。

进一步的，测试插头包括三孔插头和两孔插头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:本实用新型结构简单，适用性强，把插座的检测生产线化，无需人工具体的操作每一个步骤，只需往传送带的定位夹具内放置待测试插座，传送带以一定速度带动待测试插座进行检测，检测完毕后插座随传送带输送至尾部，当传送带经过滚轮时，定位夹具与传送带分离，进而使测试完毕的插座脱离测试平台，完成测试；定位夹具的分体可移动式结构，使得一台本实用新型的测试工装可以适用于不同尺寸的插座的测试，适用性强，一机多用，节约成本，安全性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

其中，1-底座，2-测试盒，3-测试平台，4-传送带，5-定位夹具，51-夹具左侧部，52-夹具右侧部，6-插头，7-气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种插座的测试工装，包括底座1，底座1一侧设置测试盒2，测试盒2上设置测试装置，底座1上设置测试平台3，测试平台3上设置传送带4，传送带4上设置用于对待测试插座定位的定位夹具5，传送带4上设置成对磁铁，一半放置于传送带上带的下侧，另一半设置于定位夹具5底部。定位夹具5包括分体式设置的夹具左侧部51和夹具右侧部52，夹具左侧部51和夹具右侧部52可相对左右移动，调整夹具左侧部51和夹具右侧部52之间的距离。测试平台3上设置调整机构，用于调整传送带4的左右位移，进而调整不同尺寸类型的中心位置，待测插座的插孔始终能对准测试插头6，完成检测操作。测试装置包括配电中心和气缸7，配电中心设置于测试盒2内，气缸7连通配电中心的控制系统，并设置于测试平台3上方。测试盒2上还设置测试信号灯、开关装置和报警装置，测试信号灯、开关装置和报警装置分别与配电中心的控制系统连接。气缸7下端设置三孔插头和两孔插头，三孔插头和两孔插头都连通配电中心。

本实用新型结构简单，适用性强，把插座的检测生产线化，无需人工具体的操作每一个步骤，只需往传送带4的定位夹具5内放置待测试插座，传送带4以一定速度带动待测试插座进行检测，检测完毕后插座随传送带4输送至尾部，当传送带4经过滚轮时，定位夹具5与传送带4分离，进而使测试完毕的插座脱离测试平台，完成测试；定位夹具5的分体可移动式结构，使得一台本实用新型的测试工装可以适用于不同尺寸的插座的测试，适用性强，一机多用，节约成本，安全性高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。