一种高冲击韧性合金刀具的断裂韧性检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种高冲击韧性合金刀具的断裂韧性检测装置，属于检测设备技术领域。

背景技术：

在深海环境中，需要应用到耐腐蚀性极强的特种不锈钢，不锈钢材料加入了Cr、Ni、N、Nb等合金元素，这些合金元素的增加，不仅提高了钢的耐腐蚀性，对不锈钢的机械性能也有一定的影响，加工难度更高，在实际加工中，切削不锈钢往往伴随着断刀、粘刀现象的发生。用于加工耐深海腐蚀的不锈钢材料的合金刀具对断裂韧性强度存在较高的要求。因此，对该类型合金刀具的断裂韧性检测十分重要，传统的三点弯曲法断裂韧性检测装置在高压条件下存在稳定性差的问题，传统检测装置中试样与夹具之间为刚性支撑，当支撑托辊与中心的距离存在偏差时，两个支撑托辊可能存在受力不平衡，影响检测结果的准确性。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种高冲击韧性合金刀具的断裂韧性检测装置，具体技术方案是：

一种高冲击韧性合金刀具的断裂韧性检测装置，包括加压头和位于加压头正下方的试样夹具，所述试样夹具包括基座和设于基座上的两个支撑托辊；所述基座上部设有滑轨，两个支撑托辊通过滑座滑动设置于所述滑轨上；所述滑座包括与滑轨滑动连接的滑动部，滑动部的上部设有液压腔，液压腔内设有活塞柱，活塞柱的上部设有支撑部，所述支撑托辊与支撑部转动连接；两个滑座的液压腔通过液压管相互连通。

进一步的，所述液压腔包括位于底部的缓冲腔，缓冲腔上部连通有多个活塞腔，所述活塞柱设于活塞腔内；所述液压管与缓冲腔连通。

进一步的，多个活塞腔沿滑轨的长度方向等间距设置。

进一步的，所述滑动部的上端面设有限位台，所述支撑部的下端面设有与限位台对应的限位面。

本实用新型的有益点在于：本实用新型的断裂韧性检测装置在滑座设有液压腔，且两个支撑托辊对应的液压腔通过液压管连通，可以实现两侧支撑托辊的压力平衡，从而提高检测结果的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中高冲击韧性合金刀具的断裂韧性检测装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1所示，一种高冲击韧性合金刀具的断裂韧性检测装置，包括加压头1和位于加压头正下方的试样夹具，所述试样夹具包括基座2和设于基座2上的两个支撑托辊3，支撑托辊3的具体结构采用现有技术中的常规结构；所述基座2上部设有滑轨6，两个支撑托辊通过滑座4滑动设置于所述滑轨上；所述滑座4包括与滑轨6滑动连接的滑动部401，滑动部401的上部设有液压腔402，液压腔402内设有活塞柱403，活塞柱403为竖向设置，活塞柱403的上部设有支撑部404，所述支撑托辊3与支撑部404转动连接；两个滑座4的液压腔402通过液压管5相互连通，通过液压传递实现压力平衡。与现有技术中结构和作用相同的部分，本实施例的检测装置在基座2上设有刻度标记，滑动部401设有锁紧机构。

所述液压腔402包括位于底部的缓冲腔402a，缓冲腔402a上部连通有多个活塞腔402b，所述活塞柱403设于活塞腔402b内；所述液压管5与缓冲腔402a连通。多个活塞腔402b沿滑轨6的长度方向等间距设置。本实施例中具体是选用三个活塞腔，三个活塞腔沿滑轨的长度方向设置，可以进一步保证滑动部对支撑部的液压支撑稳定可靠。

所述滑动部401的上端面设有限位台7，所述支撑部404的下端面设有与限位台对应的限位面8。当液压腔内液压油的压缩程度较大时，限位台7用于提供刚性支撑。

本实用新型的断裂韧性检测装置在滑座设有液压腔，且两个支撑托辊对应的液压腔通过液压管连通，可以实现两侧支撑托辊的压力平衡，从而提高检测结果的准确性。