一种旋转式水表检测器的制作方法

本实用新型涉及自来水设施领域，特别涉及一种旋转式水表检测器。

背景技术：

水表出厂前需要计量的精确度进行检定，旋转式水表检测器不仅便于计量行政部门对制造、修理的计量器具的质量进行监督检查，保证出厂水表的精确性，维护用户的切身利益，还能顺应公共事业网络化、智能化的发展趋势，提供灵活性高、扩展能力强的表具，有效的满足自来水公司和行业的管理要求，但目前的水表检定装置普遍存在着受环境温度影响影响大、结构复杂、精确度差的问题，还有很大改进空间。为此，申请人于2017年2月14日申请了申请号为2017201677009、专利名称为“一种水表检定设备”的实用新型专利，并获得了实用新型专利权，该专利基本上解决了上述问题，但经过上述装置的处理后，仍然会存在着一些碎气泡，而这些碎气泡是很难清理干净的，而检测时如果这些碎气泡位于读数处时，是会影响采集结果，影响检定效果的。针对上述缺陷，申请人又于2017年申请了申请号为2017209751749、专利名称为“一种旋转式水表检测器”的实用新型专利，并获得了实用新型专利权。在实际应用中，申请人发现其还存在如下缺陷：在检测平台旋转过程中两根滑杆容易旋转不同步，产生微小的扭曲，另外在正反转电机的控制下，转轮有时不能准确转到位，影响了检测数据的准确性。

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种可以使待检表内空气清理更干净的旋转式水表检测器。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种旋转式水表检测器，包括PLC控制系统、机架、水箱、稳压罐、夹表器、检测平台和流量调节管路，所述夹表器、检测平台和流量调节管路安装在机架上，稳压罐和夹表器之间连接有进主水管，所述夹表器与进主水管之间密封轴转连接，所述夹表器上固设有转轮，所述转轮与正反转步进电机传动链接，所述转轮上设有若干贯穿孔，流量调节管路包括第一四通，所述检测平台包括：与第一四通密封轴转连接的出主水管，所述出主水管上固设有圆盘，所述圆盘上设有两根以圆盘的圆心对称分布的滑杆，所述滑杆的另一端穿过转轮上的贯穿孔，两根所述滑杆之间设有若干用于固定导流管的固定架，所述固定架两端为滑动槽，其特征为，两个滑动槽中，一个开口在上下方向，一个开口朝向端面；在两根滑杆之间通过若干拱形架连接，所述拱形架的两端分别固定在一根滑杆上。

所述机架上设有两块固定板，固定板上开有穿过孔，其中一块固定板套在夹表器上并且位于转轮外侧，另一块固定板套在出主水管上并且位于圆盘外侧，在固定板上开有弧形滑槽，在转轮和圆盘上对应于弧形滑槽的位置设有顶珠。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型由于设置了拱形架，使得两根滑杆之间形成了硬性连接，使之失去了发生扭曲的可能性。

2、由于设置了固定板，并且在固定板上设置了弧形滑槽，在转轮和圆盘上设置了顶珠，当转轮和圆盘转动不到位时，此时顶珠到达弧形滑槽处，在弧形滑槽和顶珠的配合作用下，顶珠到达弧形滑槽的最深处，从而使得转轮和圆盘旋转到位。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为转轮的右视结构示意图；

图3为圆盘的左视结构示意图；

图4为固定架的左视结构示意图；

图5为固定板和转轮的位置关系的剖视结构示意图；

图6为图5的固定板的右视结构示意图；

图7为图6中A-A向的截面结构示意图。

图中，1进主水管，2进水阀门，3出水阀门，4出主水管，5正反转步进电机，6转轮，7贯穿孔，8圆盘，9滑杆,10固定架，11导向孔，12紧固螺栓，13滑动槽，14拱形架，15固定板，16弧形滑槽 17顶珠，18机架，19穿过孔，30真空发生器，35分水管，37抽气管，39开关，41水箱，42水泵，43稳压罐，44夹表器,45检测平台，451导流管，452采集器，46流量调节管路，461第一四通，47换向器,48称重容器。

具体实施方式

附图为本实用新型的具体实施例。如图1至图7所示，该种旋转式水表检测器，包括PLC控制系统和依次管路连接的水箱41、水泵42、稳压罐43、夹表器44、检测平台45、流量调节管路46、换向器47、称重容器48，称重容器48再与水箱41连接形成循环，整个装置由PLC控制系统控制，流量调节管路46包括第一四通461和出水阀门3，从稳压罐43和夹表器44之间的进主水管1上接出一根带开关39的分水管35，分水管35的另一端与水箱41连接，在分水管35上设有真空发生器30，真空发生器30连接抽气管37，抽气管37另一端连接到第一四通461上。

夹表器44通过轴承密封安装到进主水管1上，进主水管1上安装有进水阀门2，分水管35位于待检表和进水阀门2之间，夹表器44能够围绕进主水管1轴转，在夹表器44上固设有转轮6，转轮6与正反转步进电机5传动链接，由正反转步进电机5带动转轮6旋转，在转轮6上开有若干贯穿孔7，这些贯穿孔7最好是圆孔；检测平台45包括若干导流管451和采集器452以及安装在第一四通461上通过轴承密封安装的出主水管4，出主水管4能围绕第一四通461轴转，出主水管4上固定安装一个圆盘8，圆盘8与出主水管4垂直，在圆盘4上固定两根用不锈钢圆管做成的滑杆9，这两根滑杆9相互平行，并且以圆盘8的圆心对称分布，两根滑杆9之间的连线通过圆盘8的圆心，滑杆9的另一端穿过转轮6上的贯穿孔7，两根滑杆9之间设有若干固定架10，固定架10为扁平状，在固定架10中心位置开有一个导向孔11，导向孔11插入一根导流管451，也可以由两个固定架10固定一根导流管451；在固定架10上设有一个紧固螺栓12，用于固定固定架10和导流管451，固定架10的两端为滑动槽13，滑动槽13为U型，在两个滑动槽13中，一个开口在上下方向，一个开口朝向端面，使用时端面处的滑动槽13横向卡在滑杆9上，上下方向的滑动槽13则开口朝下卡在另一根滑杆9上；在两根滑杆9之间通过若干拱形架14连接，拱形架17的两端分别通过螺栓固定在一根滑杆9上。

在机架18上固定安装两块竖立的固定板15，固定板15上开有穿过孔19，其中一块固定板15套在夹表器44上并且位于转轮6外侧，同时这块固定板15与转轮6靠在一起；另一块固定板15套在出主水管4上并且位于圆盘8外侧，这块固定板15与圆盘8固定在一起，穿过孔19不影响夹表器44和出主水管4的转动，在固定板15上开有弧形滑槽16，在转轮6和圆盘8上对应于弧形滑槽16的位置设有顶珠17，正常情况下，顶珠17顶在转轮6或圆盘8上，当顶珠17转到弧形滑槽16处时，顶珠17弹出进入弧形滑槽16内的最深处。

使用过程如下：首先将待检表放到相邻两根导流管451之间，启动夹表器44，夹表器44的气缸的输出端伸出推动固定架10在滑杆9上滑动，从而使夹表器44将导流管451夹紧，导流管451之间密封连接，启动PLC控制系统，整个系统运行，此时正反转步进电机5首先启动，带动固定架旋转180°，待检表面朝下，将待检表前后的进水阀门2和出水阀门3打开，将待检表注满水，然后关闭进水阀门2和出水阀门3，此时待检表内还有一些气泡积聚在待检表的底部（待检表表面朝下），开启分水管35上的开关39，通过真空发生器30进行抽真空，此时待检表底部的气泡又有一部分被从抽气管37抽走，再关闭分水管35上的开关39，此时待检表内仍然残存细碎的小气泡，这时再打开进水阀门2和出水阀门3进行冲水，位于待检表底部的细碎气泡被水流冲走，这时仍然会有极小的一部分细碎气泡，启动正反转步进电机5翻转，整个检测平台45带动待检表翻转，由于有拱形架14的存在，两根滑杆9不会发生任何扭曲，在翻转90°时，细碎气泡向上升并逐渐积聚成一个大气泡并一直上升到待检表的最上端，待检表继续翻转，翻转至气泡远离待检表的最小刻度处不影响数据采集即可，这时待检表并不一定非要水平，可能倾斜一定角度，以便于数据采集，但毫不影响检测效果，系统继续运行，采集器452采集相关数据，流量调节管路46中的温度传感器采集水的温度，传送到PLC控制系统，称重容器48称量得到的数据也传送到PLC控制系统，通过水温计算流入称重容器48内的水的体积，然后与水表上的数据进行对比。在翻转时，如果翻转稍微不到位，那么这时顶珠17已经位于弧形滑槽16内，在弧形滑槽16和顶珠17的共同作用下，顶珠17滑到弧形滑槽16的最深处，检测平台45自动微调，并旋转到位。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。