一种变压器油温油压振动测量装置的制作方法

本实用新型涉及一种变压器油温油压振动测量装置。

背景技术：

变压器油温反映了变压器内部过热，油压反映了变压器内部故障的缓慢变化以及油温的上升引起的油膨胀，振动则反映了变压器内部的绕组变形，因此，监测变压器油温、油压和振动状态对于了解变压器的运行状态及评估变压器的健康状态至关重要。而且变压器的振动主要是由绕组和铁芯引起的。铁心的振动主要取决于硅钢片的磁致伸缩量，而磁致伸缩量与硅钢片的环境温度即油温有关，硅钢片的磁致伸缩λ随着温度的升高而增大，绕组的振动是由电流流过绕组时在绕组间、线饼间、线匝间产生的动态电磁吸引力引起的，而绕组和铁芯的振动通过变压器油传递到变压器油箱，油压会降低其固有频率而提高其结构阻尼，绕组和铁芯传递至油箱表面的振动特性受铁芯-绕组系统的模态特征和油箱多个共振特征的影响。而目前变压器的状态监测参数主要是油温，然而仅仅是油温并不能完全反应变压器的工作状况，无法评估变压器的状态。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种变压器油温油压振动测量装置，实现了变压器油温、油压和振动信号的同步测量，具体技术方案如下：

一种变压器油温油压振动测量装置，包括温度传感器、压力传感器、振动传感器、转换模块和主机，所述温度传感器、压力传感器安装在变压器油箱的内部，所述振动传感器安装在变压器油箱的外侧壁上，所述温度传感器、压力传感器和振动传感器分别与所述转换模块连接，所述转换模块和所述主机连接。

进一步地，所述温度传感器的输出电流为4~20mA。

进一步地，所述压力传感器的输出电流为4~20mA。

进一步地，所述振动传感器为电压输出型，输出电压为-5~+5V。

进一步地，所述转换模块包括有两路模拟信号4~20mA转RS485通道和一路模拟信号-5~+5V转RS485通道。RS485总线采用双绞线差分传输方式，传输距离远，可达1.2km。

进一步地，所述主机为具有RS485接口的单片机，单片机具有价格低、易于编程等优点。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用温度传感器、压力传感器和振动传感器分别进行油温、油压和变压器振动信号的测量，实现了油温、油压和振动信号的同步采集和实时监测，同时为分析箱体振动信号与油温、油压的关系提供了一种有效的手段。

附图说明

图1为本实用新型的实施示意图；

其中：图中所示标记为：1：温度传感器；2：压力传感器；3：振动传感器；4：转换模块；5：主机；6：变压器油箱。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种变压器油温油压振动测量装置包括温度传感器1、压力传感器2、振动传感器3、转换模块4和主机5。温度传感器1、压力传感器2安装在变压器油箱6的内部，具体的可以固定安装在变压器油箱6的内侧壁上。优选的，温度传感器1的型号为Pt100，其输出电流为4~20mA，压力传感器2的型号为HD-131，其输出电流为4~20mA。振动传感器3固定安装在变压器油箱6的外侧壁上，振动传感器3为电压输出型，输出电压为-5~+5V。温度传感器1、压力传感器2和振动传感器3与转换模块4连接，转换模块4包括有两路模拟信号4~20mA转RS485和一路模拟信号-5~+5V转RS485通道，温度传感器1、压力传感器2的输出分别与两路模拟信号4~20mA转RS485通道连接，振动传感器3与模拟信号-5~+5V转RS485通道连接，RS485总线采用双绞线差分传输方式，传输距离远，可达1.2km。转换模块4和主机5连接，主机5为具有RS485接口的单片机，单片机具有价格低、易于编程等优点。

实施时，温度传感器1、压力传感器2、振动传感器3分别进行变压器油箱6油温、油压和变压器振动信号的测量，然后再分别将测量到的信号通过转换模块4输送到主机5，主机5即可获取测量到的信号，实现了油温、油压和振动信号的同步采集和实时监测，同时为分析箱体振动信号与油温、油压的关系提供了一种有效的手段。

本实用新型不局限于以上所述的具体实施方式，以上所述仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。