一种电抗器测试机的制作方法

本实用新型涉及一种电抗器加工设备，尤其涉及一种电抗器测试机。

背景技术：

电抗器加工组装完成后，需要对电抗器进行一系列检测，才能进行打包，由于电抗器在加工组装过程中，由于人工或机加工的因素，会产生比较多的问题，因此，需要对加工组装完成后的电抗器进行一系列的检测，传统的检测方式通过人工对其电阻、绝缘性、电抗特性、耐压性等进行分步测试，检测速度较慢，并且测试结果可能会由于人工的操作而导致失误，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：人工检测电抗器的效率较低、产品的质量检测把控难以确保，影响产品的最终出品。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种电抗器测试机，包括工作台，所述工作台一侧设置有上料输送机构，所述工作台的另一侧设置有下料输送机构，所述工作台的顶侧设置有中心分度盘，所述中心分度盘的顶侧均匀设置有若干个固定治具，所述工作台顶侧对应所述固定治具的位置分别设置有第一测试机构、第二测试机构、特性测试机构、贴标机构、下料机构，所述第一测试机构、第二测试机构、特性测试机构、贴标机构、下料机构沿所述中心分度盘的转动方向依次排列，所述下料机构通过传送机构与所述下料输送机构相互连接，所述传送机构的上方设置有检测机构。

本实用新型提供一种电抗器测试机，包括有工作台，工作台一侧设置有上料输送机构，工作台的另一侧设置有下料输送机构，在上料输送机构与下料输送机构上，操作员可对待检测的电抗器与检测完成的电抗器进行清理，工作台的顶侧设置有中心分度盘，中心分度盘的顶侧均匀设置有若干个固定治具，工作台顶侧对应固定治具的位置分别设置有第一测试机构、第二测试机构、特性测试机构、贴标机构、下料机构，第一测试机构、第二测试机构、特性测试机构、贴标机构、下料机构沿中心分度盘的转动方向依次排列，下料机构通过传送机构与下料输送机构相互连接，传送机构的上方设置有检测机构，待检测的电抗器从上料输送机构清理后进入到工作台处，由操作员人工上料到中心分度盘上的固定治具，中心分度盘转动，固定治具将电抗器依次转动到第一测试机构、第二测试机构、特性测试机构、贴标机构一侧进行检测，然后下料机构将电抗器放置到传送机构处，由传送机构逐步运动，方便传送机构上方的检测机构逐步检测，检测完成后的电抗器从传送机构处进入到下料输送机构，如此完成整个流程，因此，本实用新型可通过机械对电抗器自动检测，减少人工的操作，大大提高测试效率，并且降低测试失误，更加实用。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上料输送机构包括有上料机架、设置于所述上料机架内的上料输送带，所述上料输送带顶侧沿其长度方向上均匀设置有若干个上料固定托盘。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下料输送机构包括有下料机架、设置于所述下料机架内的下料输送带、设置于所述下料输送带上游一侧的过渡装置，所述下料输送带顶侧沿其长度方向上均匀设置有若干个下料固定托盘，所述过渡装置包括有底板、设置于底板顶面两侧的平行板，所述平行板之间设置有过渡板，所述过渡板的一侧通过转轴活动连接于所述平行板，所述转轴一端传动连接有伸缩气缸。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一测试机构包括有第一固定座，所述第一固定座中部通过第一横移气缸活动连接有耐压测试仪，所述第一固定座顶部通过第一升降气杆活动连接有绝缘测试仪。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二测试机构包括有第二固定座，所述第二固定座中部通过平移气缸活动连接有电阻测试仪，所述第二固定座顶部通过第二升降气杆活动连接有绝缘测试仪。

作为上述技术方案的进一步改进，所述特性测试机构包括有第三固定座，所述第三固定座顶部通过第三纵移气缸活动连接有特性测试仪。

作为上述技术方案的进一步改进，所述贴标机构包括有第四固定座、通过第四横移丝杆活动连接于所述第四固定座的第四横移板、通过第四纵移丝杆活动连接于所述第四横移板一侧的第四纵移板、通过第四升降丝杆活动连接于所述第四纵移板一侧的第四升降板、固定设置于所述第四升降板一侧的第一真空吸、设置于所述第四固定座一侧的打印机。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下料机构包括有第五固定座、通过第五横移丝杆活动连接于所述第五固定座的第五横移板、通过第五升降气杆活动连接于所述第五横移板一侧的电磁铁。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传送机构包括有多工位机械手。

作为上述技术方案的进一步改进，所述检测机构包括有第六固定座、设置于第六固定座顶侧的相机。

采用上述进一步方案的有益效果是：各机构紧密配合运动，可对电抗器进行自动测试，运行更加稳定，调节操作更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的第一测试机构结构示意图。

图3是本实用新型的特性测试机构结构示意图。

图4是本实用新型的贴标机构结构示意图。

图5是本实用新型的下料机构结构示意图。

图中：1-工作台、2-中心分度盘、3-固定治具、4-第一测试机构、5-第二测试机构、6-特性测试机构、7-贴标机构、8-下料机构、9-传送机构、10-检测机构、11-上料机架、12-上料输送带、13-上料固定托盘、14-下料机架、15-下料输送带、16-过渡装置、17-下料固定托盘、18-第一固定座、19-第一横移气缸、20-耐压测试仪、21-第一升降气杆、22-绝缘测试仪、23-第三固定座、24-第三纵移气缸、25-特性测试仪、26-第四固定座、27-第四横移丝杆、28-第四纵移丝杆、29-第四升降丝杆、30-第一真空吸、31-打印机、32-第五固定座、33-第五横移丝杆、34-第五升降气杆、35-电磁铁。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，一种电抗器测试机，包括工作台1，所述工作台1一侧设置有上料输送机构，所述工作台1的另一侧设置有下料输送机构，所述工作台1的顶侧设置有中心分度盘2，所述中心分度盘2的顶侧均匀设置有若干个固定治具3，所述工作台1顶侧对应所述固定治具3的位置分别设置有第一测试机构4、第二测试机构5、特性测试机构6、贴标机构7、下料机构8，所述第一测试机构4、第二测试机构5、特性测试机构6、贴标机构7、下料机构8沿所述中心分度盘2的转动方向依次排列，所述下料机构8通过传送机构9与所述下料输送机构相互连接，所述传送机构9的上方设置有检测机构10。

由上述可知，本实用新型提供一种电抗器测试机，包括有工作台1，工作台1一侧设置有上料输送机构，工作台1的另一侧设置有下料输送机构，在上料输送机构与下料输送机构上，操作员可对待检测的电抗器与检测完成的电抗器进行清理，工作台1的顶侧设置有中心分度盘2，中心分度盘2的顶侧均匀设置有若干个固定治具3，优选的，固定治具3可设置有八个，工作台1顶侧对应固定治具3的位置分别设置有第一测试机构4、第二测试机构5、特性测试机构6、贴标机构7、下料机构8，第一测试机构4、第二测试机构5、特性测试机构6、贴标机构7、下料机构8沿中心分度盘2的转动方向依次排列，下料机构8通过传送机构9与下料输送机构相互连接，传送机构9的上方设置有检测机构10，待检测的电抗器从上料输送机构清理后进入到工作台1处，由操作员人工上料到中心分度盘2上的固定治具3，中心分度盘2转动，固定治具3将电抗器依次转动到第一测试机构4、第二测试机构5、特性测试机构6、贴标机构7一侧进行检测，然后下料机构8将电抗器放置到传送机构9处，由传送机构9逐步运动，方便传送机构9上方的检测机构10逐步检测，检测完成后的电抗器从传送机构9处进入到下料输送机构，如此完成整个流程，因此，本实用新型可通过机械对电抗器自动检测，减少人工的操作，大大提高测试效率，并且降低测试失误，更加实用。

进一步作为优选的实施方式，如图1所示，所述上料输送机构包括有上料机架11、设置于所述上料机架11内的上料输送带12，所述上料输送带12顶侧沿其长度方向上均匀设置有若干个上料固定托盘13，待检测的电抗器可放置在上料固定托盘13内，由上料输送带12输送至工作台1一侧。

进一步作为优选的实施方式，如图1所示，所述下料输送机构包括有下料机架14、设置于所述下料机架14内的下料输送带15、设置于所述下料输送带15上游一侧的过渡装置16，所述下料输送带15顶侧沿其长度方向上均匀设置有若干个下料固定托盘17，所述过渡装置16包括有底板、设置于底板顶面两侧的平行板，所述平行板之间设置有过渡板，所述过渡板的一侧通过转轴活动连接于所述平行板，所述转轴一端传动连接有伸缩气缸，检测完成后的电抗器可放置在下料固定托盘17内，由下料输送带15输送从工作台1一侧输送出去，过渡装置16可设置于传送机构9与下料输送带15之间，工作时，伸缩气缸作伸缩运动时可将转轴像摇杆一样转动，过渡板在转轴的转动下不断抬升、下降来回运动，从传送机构9进入到过渡板后，转轴转动使过渡板抬升倾斜，电抗器在重力作用下下滑，从过渡板滑动到下料输送带15处，完成下料。

进一步作为优选的实施方式，如图2所示，所述第一测试机构4包括有第一固定座18，所述第一固定座18中部通过第一横移气缸19活动连接有耐压测试仪20，所述第一固定座18顶部通过第一升降气杆21活动连接有绝缘测试仪22，耐压测试仪20在第一横移气缸19带动下横向移动与电抗器接触，对电抗器进行耐压测试，绝缘测试仪22在第一升降气杆21带动下上下移动与电抗器接触，对电抗器进行绝缘测试。

进一步作为优选的实施方式，所述第二测试机构5包括有第二固定座，所述第二固定座中部通过平移气缸活动连接有电阻测试仪，所述第二固定座顶部通过第二升降气杆活动连接有绝缘测试仪22，优选的，第二测试机构5与第一测试机构4结构类似，不同点在于实施检测的仪器不同，电阻测试仪在平移气缸下带动下可作平移运动，向固定治具3上的电抗器靠近，对电抗器进行电阻测试，绝缘测试仪22在第二升降气杆带动下上下移动与电抗器接触，对电抗器进行绝缘测试。

进一步作为优选的实施方式，如图3所示，所述特性测试机构6包括有第三固定座23，所述第三固定座23顶部通过第三纵移气缸24活动连接有特性测试仪25，特性测试仪25在第三纵移气缸24带动下作水平纵向移动，对固定治具3上的电抗器进行特性测试。

进一步作为优选的实施方式，如图4所示，所述贴标机构7包括有第四固定座26、通过第四横移丝杆27活动连接于所述第四固定座26的第四横移板、通过第四纵移丝杆28活动连接于所述第四横移板一侧的第四纵移板、通过第四升降丝杆29活动连接于所述第四纵移板一侧的第四升降板、固定设置于所述第四升降板一侧的第一真空吸30、设置于所述第四固定座26一侧的打印机31，第一真空吸30在第四横移丝杆27、第四纵移丝杆28、第四升降丝杆29的带动下可作三轴运动，对电抗器贴标时，使用打印机31自动将标签内容打印，并自动将标签剥离，优选的，真空吸可通过气缸驱动，将标签吸取，自动将标签贴取至产品上表面指定位置，完成对电抗器的贴标。

进一步作为优选的实施方式，如图5所示，所述下料机构8包括有第五固定座32、通过第五横移丝杆33活动连接于所述第五固定座32的第五横移板、通过第五升降气杆34活动连接于所述第五横移板一侧的电磁铁35，电磁铁35在第五横移板、第五升降气杆34带动下，可作横向水平移动与上下升降运动，将中心分度盘2上的电抗器运送至传送机构9处。

进一步作为优选的实施方式，如图5所示，所述传送机构9包括有多工位机械手，多工位机械手为一种平面传输机构，可对物体进行一步一步传输，方便检测机构10进行逐步检测。

进一步作为优选的实施方式，如图1所示，所述检测机构10包括有第六固定座、设置于第六固定座顶侧的相机，相机可将电抗器影像录取至控制器进行影像判断，检测电抗器标签、端子、底板是否合格，优选的，可在检测机构10一侧设置次品回收装置，包括有机械手与回收盘，机械手可通过丝杆或气缸驱动，对不合格的电抗器拨向回收盘。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。