一种激光标线仪的万向悬吊机构的制作方法

本实用新型涉及激光标线仪技术领域，尤其涉及一种激光标线仪的万向悬吊机构。

背景技术：

激光标线仪又称激光投线仪，广泛用于工程测量及室内装潢中，提供水平及铅垂基准。是一种高精度的光电仪器。

激光标线仪分为重力悬挂式和电子安平式两种，其中重力悬挂式的激光标线仪主要是由底座组件、外壳组件、万向悬吊结构、机芯组件和磁阻尼装置构成。激光模组装在机芯上，通过调节，获得3个方向上互为正交的激光平面。机芯通过十字万向结构悬挂，通过配重调节，获得水平线和铅垂线，并能在机身姿态倾斜时，依靠重力保持恒定的姿态，能进行一定范围内的自动补偿，在机芯底部拥有重锤结构，重锤底部的紫铜板和转盘上的磁铁盘必须设置一定的间隙，以构成磁阻尼结构，使机芯能够快速安平，稳定其姿态，极大地便于的客户使用。

因标线仪是精密的光机电的仪器，仪器在使用过程中意外受冲击及异物侵入轴承，导致万向结构灵敏降低或失效。需要送修，耽误施工。严重时会导致测量错误，影响工程质量。此问题在随着激光标线仪进入工具市场愈发明显。同时配件和专业的维修技术也限制了激光标线仪向国外特别是第三世界国家出口。

专利公开号为CN101551247的专利公开了一种激光补偿器，它采用的内外环连接的补偿方式，但是受到撞击后，无法保证万向结构的灵敏度降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种激光标线仪的万向悬吊机构，解决了现有技术中的万向机构极易因受冲击而造成轴承受伤，轴系弯曲等不良现象，导致万向结构的灵敏度降低，机芯无法精确复位，从而影响光线的指标或直接损坏失效，同时在维修时也非常麻烦的技术问题。

一种激光标线仪的万向悬吊机构，包括机芯和轴承连接套，所述轴承连接套上方通过第一轴承轴安装有外环，下方通过第二轴承轴与机芯连接，所述第一轴承轴与第二轴承轴相互垂直，且所述第一轴承轴所处平面与第二轴承轴所处平面平行。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步地，所述轴承连接套包括安装板、水平连接段和两个竖直连接段，所述安装板设置在水平连接段上方，所述竖直连接段间隔设置在水平连接段下方。

进一步地，所述安装板上开设有第一安装孔，所述第一安装孔内部设置有第一轴承，所述第一轴承内部安装有所述第一轴承轴，采用本步的有益效果是安装有第一轴承，这样便于外环转动。

进一步地，两个所述竖直连接段上均开设有第二安装孔，所述第二安装孔内部均安装有第二轴承，所述第二轴承之间连接有所述第二轴承轴，采用本步的有益效果是通过第二轴承安装有第二轴承轴，这样便于第二轴承轴的转动。

进一步地，所述机芯上方设置有固定板，所述固定板内部贯穿设置有轴套，且固定板外侧穿设有定位螺钉，所述轴套套装在第二轴承轴上，所述定位螺钉的末端与所述轴套的外壁接触，采用本步的有益效果是通过定位螺钉对轴套进行固定。

进一步地，所述第二轴承轴为双轴承轴，采用本步的有益效果是双轴承轴有利于确保轴承内外圈的位置固定，消除轴承内外圈的轴向间隙对配重姿态的影响，使机芯重心与悬吊位置固定，满足仪器高精度的需求。

进一步地，所述外环为L型。

进一步地，所述第一安装孔与第一轴承之间、第二安装孔与第二轴承之间均通过点胶层固定。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型提供了一种激光标线仪的万向悬吊机构，正交方向的轴承上下排列，避免了连接轴承的轴受力点分开太大，导致容易受冲击弯曲。

2.本实用新型对轴承的外圈固定采用点胶固定的方式，极大的简化了结构，便捷的获得稳定的定位效果。

3.本实用新型在上层只设置一颗轴承，这样的设置会节约材料成本，便与装配及维修。

4.本实用新型的下方轴承轴采用双轴承连接的轴设计，确保轴承内外圈的位置固定，消除轴承内外圈的轴向间隙对配重姿态的影响，使机芯重心与悬吊位置固定，满足仪器高精度的需求，本实用新型采用分体设计，分成轴和轴套，这样使得万向悬吊装置便于拆卸，便于维修更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例所述的一种激光标线仪的万向悬吊机构的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例所述的一种激光标线仪的万向悬吊机构的轴侧图；

图3为本实用新型具体实施例所述的一种激光标线仪的万向悬吊机构的剖视图；

图4为本实用新型具体实施例所述的一种激光标线仪的万向悬吊机构的轴承连接套结构示意图；

附图标记：

1-机芯；2-轴承连接套；3-第一轴承轴；4-外环；5-第二轴承轴；6-固定板；7-定位螺钉；8-轴套；

201-安装板；202-水平连接段；203-竖直连接段；204-第一安装孔；205-第一轴承；206-第二安装孔；207-第二轴承；208-点胶层；209-点胶孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1所示，本实用新型所提供的一种激光标线仪的万向悬吊机构，包括机芯1和轴承连接套2，所述轴承连接套2上方通过第一轴承轴3安装有外环4，下方通过第二轴承轴5与机芯1连接，所述外环4为L型，所述第一轴承轴3与第二轴承轴5相互垂直，且所述第一轴承轴3所处平面与第二轴承轴5所处平面平行；本实用新型采用两个正交的轴承轴，这样的设计能够是两个轴承的间距尽量接近，从而缩短轴承轴的3个受力点距离，提高轴的抗弯曲冲击力，并且可以缩小万向结构的横向尺寸。

如图1所示，所述轴承连接套2包括安装板201、水平连接段202和两个竖直连接段203，所述安装板201设置在水平连接段202上方，所述竖直连接段203间隔设置在水平连接段202下方，安装板201与外环4连接，下方的竖直连接段203与机芯1连接。

如图1所示，所述安装板201上开设有第一安装孔204，所述第一安装孔204内部设置有第一轴承205，所述第一轴承205内部安装有所述第一轴承轴3，通过安装的第一轴承205便于外环4转动，在上层只设置一颗轴承，这样会节约材料成本，便与装配及维修。

如图1所示，两个所述竖直连接段203上均开设有第二安装孔206，所述第二安装孔206内部均安装有第二轴承207，所述第二轴承207之间连接有所述第二轴承轴5，通过第二轴承207内部安装有第二轴承轴5，这样便于第二轴承轴5的转动。

如图1所示，所述机芯1上方设置有固定板6，所述固定板6内部贯穿设置有轴套8，且固定板6外侧穿设有定位螺钉7，所述轴套8套装在第二轴承轴5上，所述定位螺钉7的末端与所述轴套8的外壁接触，轴承轴分体设计。铜轴套做为轴肩使用，通过紧固螺钉压紧铜轴套变形，使锁紧力传到至轴承轴上，同时固定轴承轴。这样的设计，可以配合点胶固定轴承外圈工艺，在轴承不拆卸的情况下，松开紧固螺钉，就可以取出轴承轴，使万向悬吊装置与机芯分离。提高了维修拆卸的便利性。

本实用新型中的所述第二轴承轴5为双轴承轴，双轴承的悬吊方式，会使两颗轴承的滚珠，内圈，外圈的相对位置更加稳定，不会因轴承间隙的存在而产生位移导致配重中心改变，同时采用紧凑贯穿的双轴承孔，一次加工到位，确保了两孔的同心度同时大幅度降低了加工难度。

本实用新型在所述第一安装孔204与第一轴承205之间、第二安装孔206与第二轴承207之间均通过点胶层208固定。

本实用新型中的轴承上下分层设计。这样的设计能够是两个轴承的间距尽量接近，从而缩短试轴承轴的3个受力点距离，提高轴的抗弯曲冲击力。并且可以缩小万向结构的横向尺寸。

本实用新型通过点胶层固定轴承外圈的工艺设计，这样的设计可以轻松固定轴承外圈，避免了轴承安装结构的复杂性，降低制造难度，提高合格率，并且极大地降低装配和调试的要求。

本实用新型中的第二轴承轴分体设计，铜轴套做为轴肩使用，通过紧固螺钉压紧铜轴套变形，使锁紧力传到至轴承轴上，同时固定轴承轴。这样的设计，可以配合点胶固定轴承外圈工艺，在轴承不拆卸的情况下，松开紧固螺钉，就可以取出轴承轴，使万向悬吊装置与机芯分离。提高了维修拆卸的便利性。

本实用新型采用万向悬吊机构模块式设计，万向悬吊机构可以组装成一个组件作为一个维修配件使用，在轴承轴套上铜轴套后在两端装上轴承后，用螺母固定两个轴承的内圈，然后点胶工艺固定轴承外圈和轴承连接套，这样形成的组件，轴承间距和铜轴承长度尺寸精确配对，将轴和轴套拆卸重新安装后，依然可以获得初始的匹配安装尺寸，确保万向悬吊结构的灵敏度；通过这个方式，可以将万向悬吊机构安装成一个组件，做为一个维修配件供客户使用，这样可以极大地降低客户维修技术要求。提高了维修的便利性。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。