一种混凝土厚度检测装置的制作方法

本实用新型涉及工程材料检测设备技术领域，具体为一种混凝土厚度检测装置。

背景技术：

混凝土，简称为砼，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料，与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

而常见的混凝土厚度检测装置检测结果不精准，由于不能保证尺身与混凝土的垂直度，容易导致检测结果出现较大误差，需要人工多次进行检测，然后取平均值进行估算，估算结果仍然有较大误差，而且人工多次测量费时费力，给使用者带来了极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土厚度检测装置，具备检测结果精准度高的优点，解决了常见的混凝土厚度检测装置检测结果不精准的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土厚度检测装置，包括定位板，所述定位板顶部的右侧固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶部固定连接有按压把手，所述定位板底部的右侧固定连接有固定块，所述固定块的底部开设有滑动槽，所述滑动槽内壁的顶部固定连接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的底部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板底部的中点处固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的底部贯穿滑动槽且延伸至其外部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑柱表面且位于第二支撑板的上方套接有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的底部与第二支撑板的顶部固定连接，所述定位板顶部且对应第一支撑柱的左侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿定位板且延伸至其外部固定连接有尖头，所述螺纹杆的顶部固定连接有握把，所述螺纹杆表面且位于定位板的下方螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部与定位板的底部相互接触，所述螺纹杆左右两侧的底部均固定连接有限位板，位于螺纹杆右侧限位板的右侧固定连接有刻度尺，所述刻度尺的顶部贯穿定位板且延伸至其外部，所述定位板顶部且位于刻度尺和第一支撑柱之间的凹槽内固定连接有水泡观察器，所述水泡观察器的内部设置有水泡。

优选的，所述按压把手底部且对应第一支撑柱的左右两侧均固定连接有第一橡胶防滑垫，所述第一橡胶防滑垫的底部等距离开设有六个第一防滑槽。

优选的，所述固定块底部且对应第二支撑柱的左右两侧均固定连接有限位块，所述限位块靠近第二支撑柱的一侧与第二支撑柱相互接触。

优选的，所述握把底部且对应螺纹杆的左右两侧均固定连接有第二橡胶防滑垫，所述橡胶防滑垫的底部等距离开设有五个第二防滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过定位板、第一支撑柱、按压把手、固定块、滑动槽、第一压缩弹簧、第一支撑板、第二支撑柱、第二支撑板、第二压缩弹簧、螺纹杆、尖头、握把、螺纹套、限位板、刻度尺、水泡观察器和水泡相互配合，起到了使检测仪的检测结果精准度高的作用。

2、本实用新型通过设置第一橡胶防滑垫和第一防滑槽，有效避免了使用者操作按压把手时出现手部打滑而影响检测工作开展的问题，通过设置限位块，起到了对第一支撑板的限位作用，防止第一支撑板脱离滑动槽，通过设置第二防滑垫和第二防滑槽，有效避免了使用者操作握把时出现手部打滑而影响检测工作开展的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中A-A的局部放大图；

图3为本实用新型图1中B-B的局部放大图。

图中：1定位板、2第一支撑柱、3按压把手、4固定块、5滑动槽、6第一压缩弹簧、7第一支撑板、8第二支撑柱、9第二支撑板、10第二压缩弹簧、11螺纹杆、12尖头、13握把、14螺纹套、15限位板、16刻度尺、17水泡观察器、18水泡、19第一橡胶防滑垫、20第一防滑槽、21限位块、22第二橡胶防滑垫、23第二防滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种混凝土厚度检测装置，包括定位板1，定位板1顶部的右侧固定连接有第一支撑柱2，第一支撑柱2的顶部固定连接有按压把手3，按压把手3底部且对应第一支撑柱2的左右两侧均固定连接有第一橡胶防滑垫19，第一橡胶防滑垫19的底部等距离开设有六个第一防滑槽20，通过设置第一橡胶防滑垫19和第一防滑槽20，有效避免了使用者操作按压把手3时出现手部打滑而影响检测工作开展的问题，定位板1底部的右侧固定连接有固定块4，固定块4的底部开设有滑动槽5，滑动槽5内壁的顶部固定连接有第一压缩弹簧6，第一压缩弹簧6的底部固定连接有第一支撑板7，第一支撑板7底部的中点处固定连接有第二支撑柱8，固定块4底部且对应第二支撑柱8的左右两侧均固定连接有限位块21，限位块21靠近第二支撑柱8的一侧与第二支撑柱8相互接触，通过设置限位块21，起到了对第一支撑板7的限位作用，防止第一支撑板7脱离滑动槽5，通过设置第二防滑垫22和第二防滑槽23，有效避免了使用者操作握把13时出现手部打滑而影响检测工作开展的问题，第二支撑柱8的底部贯穿滑动槽5且延伸至其外部固定连接有第二支撑板9，第二支撑柱8表面且位于第二支撑板9的上方套接有第二压缩弹簧10，第二压缩弹簧10的底部与第二支撑板9的顶部固定连接，定位板1顶部且对应第一支撑柱2的左侧设置有螺纹杆11，螺纹杆11的底部贯穿定位板1且延伸至其外部固定连接有尖头12，螺纹杆11的顶部固定连接有握把13，握把13底部且对应螺纹杆11的左右两侧均固定连接有第二橡胶防滑垫22，橡胶防滑垫22的底部等距离开设有五个第二防滑槽23，螺纹杆11表面且位于定位板1的下方螺纹连接有螺纹套14，螺纹套14的顶部与定位板1的底部相互接触，螺纹杆11左右两侧的底部均固定连接有限位板15，位于螺纹杆11右侧限位板15的右侧固定连接有刻度尺16，刻度尺16的顶部贯穿定位板1且延伸至其外部，定位板1顶部且位于刻度尺16和第一支撑柱2之间的凹槽内固定连接有水泡观察器17，水泡观察器17的内部设置有水泡18，通过定位板1、第一支撑柱2、按压把手3、固定块4、滑动槽5、第一压缩弹簧6、第一支撑板7、第二支撑柱8、第二支撑板9、第二压缩弹簧10、螺纹杆11、尖头12、握把13、螺纹套14、限位板15、刻度尺16、水泡观察器17和水泡18相互配合，起到了使检测仪的检测结果精准度高的作用。

使用时，握住握把13从而使尖头12插入待测混凝土旁边的土地里，从而使限位板15与地面的水平面相互接触，然后转动螺纹套14，使螺纹套14带动定位板1在螺纹杆11上上下运动，直至调节到定位板1底部的左侧与混凝土的水平面相互接触，然后通过按压把手3带动固定块4向下压缩第二压缩弹簧10，同时第一支撑板7向上压缩第一压缩弹簧6，同时通过水泡观察器17观察水泡18直至水泡18完全居中，然后读出此时定位板1底部所在的刻度尺16的读数即可，通过以上步骤，可以保证检测时定位板1与混凝土处于同一水平面，因此实现了检测结果精准度高的作用。

综上所述：该混凝土厚度检测装置，通过定位板1、第一支撑柱2、按压把手3、固定块4、滑动槽5、第一压缩弹簧6、第一支撑板7、第二支撑柱8、第二支撑板9、第二压缩弹簧10、螺纹杆11、尖头12、握把13、螺纹套14、限位板15、刻度尺16、水泡观察器17和水泡18相互配合，解决了常见的混凝土厚度检测装置检测结果不精准的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。