一种多功能防爆箱的制作方法

本实用新型涉及防爆箱技术领域，具体为一种多功能防爆箱。

背景技术：

防爆箱在高压行业中主要用于高压容器、高压器件的安全充气、实验，主要用于阻隔高压容器或器件收到压力被破坏后造成的飞溅和冲击，以保护技术人员和其他设备的安全，但是也存在很多的问题，影响人们使用，例如不能同时进行多项试验，工作效率低下，对于试验的安全性较低，影响人员的健康，所以需要一种防爆箱，来便利人们使用，提高工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能防爆箱，以解决上述背景技术中提出的不能同时进行多种实验的问题，以及对于实验的安全性没有保障的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能防爆箱，包括箱体和脚轮，所述箱体的内侧设置有内箱，且内箱的前表面安装有防爆门，并且内箱的外表面设置有隔热棉，所述脚轮位于箱体的下端，且箱体的右上方设置有把手，并且把手上设置有排风球阀，所述排风球阀贯穿主排风管的内侧，且主排风管的下端连接有次排风管，并且主排风管的上端安装有过滤网，所述内箱的左端安装有排风扇，且内箱的左下表面安装有老化线过筒，所述内箱的内侧从左向右依次设置有老化夹子和短路测试夹子，且内箱的左上方设置有防爆灯开关，所述箱体的中侧设置有内温控仪，且箱体的左侧中心设置有电源开关，所述内温控仪的右侧设置有外温控仪，且内温控仪的左侧设置有加热开关。

优选的，所述内箱在箱体的内侧等间距设置有6个，且内箱和隔热棉的连接方式为粘贴连接。

优选的，所述防爆门为双层结构，且该结构的内侧材料为钢化玻璃，并且该结构的外侧材料为亚克力板。

优选的，所述把手和排风球阀的连接方式为焊接一体化结构，且把手和排风球阀构成“L”字型结构，并且该结构在主排风管上为转动结构。

优选的，所述排风球阀的形状为圆柱状结构，且排风球阀的直径尺寸等于主排风管的内径尺寸。

优选的，所述次排风管和主排风管的连接方式为螺纹连接，且次排风管的内径尺寸小于主排风管的内径尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能防爆箱，便于对多种电池产品进行安全测试，有效绝缘并有效阻燃，易清理，同时也具有防爆功能，外观设计美观大方，

1、设有内箱，为该防爆箱提供6个测试区域，其中高温区2个、常温区4个，可以同时进行独立测试，方便使用；

2、设有防爆门，设置有双层玻璃，出现爆炸时，便于保护人员安全，方便使用，同时也避免箱内的有毒气体外泄，污染环境；

3、设有排风扇，每个箱体有单独测试面板控制各个测试室内的排气，测试时可将箱内排风扇开启排烟；可外接至实验室强力排风机，方便试验操作，避免互相影响。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型主排风管、把手和排风球阀连接结构示意图；

图3为本实用新型内箱内侧整体结构示意图；

图4为本实用新型后视结构示意图。

图中：1、箱体；2、防爆门；3、内箱；4、脚轮；5、内温控仪；6、外温控仪；7、加热开关；8、电源开关；9、防爆灯开关；10、主排风管；11、把手；12、排风球阀；13、过滤网；14、排风扇；15、隔热棉；16、老化线过筒；17、次排风管；18、短路测试夹子；19、老化夹子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能防爆箱，包括箱体1、防爆门2、内箱3、脚轮4、内温控仪5、外温控仪6、加热开关7、电源开关8、防爆灯开关9、主排风管10、把手11、排风球阀12、过滤网13、排风扇14、隔热棉15、老化线过筒16、次排风管17、短路测试夹子18和老化夹子19，箱体1的内侧设置有内箱3，且内箱3的前表面安装有防爆门2，并且内箱3的外表面设置有隔热棉15，防爆门2为双层结构，且该结构的内侧材料为钢化玻璃，并且该结构的外侧材料为亚克力板，便于保护试验人员，在发生爆炸时，避免伤害人员安全，方便使用，脚轮4位于箱体1的下端，且箱体1的右上方设置有把手11，并且把手11上设置有排风球阀12，排风球阀12贯穿主排风管10的内侧，且主排风管10的下端连接有次排风管17，并且主排风管10的上端安装有过滤网13，次排风管17和主排风管10的连接方式为螺纹连接，且次排风管17的内径尺寸小于主排风管10的内径尺寸，方便安装与拆卸，同时也便于连接6个内箱3，方便使用，内箱3的左端安装有排风扇14，且内箱3的左下表面安装有老化线过筒16，内箱3的内侧从左向右依次设置有老化夹子19和短路测试夹子18，且内箱3的左上方设置有防爆灯开关9，箱体1的中侧设置有内温控仪5，且箱体1的左侧中心设置有电源开关8，内温控仪5的右侧设置有外温控仪6，且内温控仪5的左侧设置有加热开关7。

如图4中把手11和排风球阀12的连接方式为焊接一体化结构，且把手11和排风球阀12构成“L”字型结构，并且该结构在主排风管10上为转动结构，通过把手11带动排风球阀12在主排风管10的内侧进行转动，便于开启或者闭合主排风管10，从而便于控制气体的排放，方便试验的进程，排风球阀12的形状为圆柱状结构，且排风球阀12的直径尺寸等于主排风管10的内径尺寸，方便排风球阀12与主排风管10保持垂直关系时，便于堵塞主排风管10，避免气体排出，当排风球阀12与主排风管10保持平行关系时，便于气体排出，方便控制，便于试验操作；

如图3中防爆门2为双层结构，且该结构的内侧材料为钢化玻璃，并且该结构的外侧材料为亚克力板，试验出现爆炸时，便于对人员进行保护，避免伤害人员，引发安全事故。

工作原理：在使用该多功能防爆箱时，首先通过老化夹子19检测内箱3内部的线路，将老化的电线穿过老化线过筒16，进行检测维修，再通过短路测试夹子18对线路进行检测，检测有没有出现短路的现象，检测完成后，可以继续进行试验，将加热开关7的开关打开，便于对内箱3的内部进行加热，方便进行高温检测试验，同时打开内温控仪5和外温控仪6的开关，对温度进行监测，避免温度过高或过低，影响试验的质量，当内箱3的内部温度出现异常时，将防爆灯开关9的开关打开，避免出现爆炸，影响人员的生命安全，影响试验的进度，当真的发生爆炸时，把手11带动排风球阀12向上转动90°，把手11带动排风球阀12在主排风管10的内侧翻转，使得排风球阀12与主排风管10保持平行关系，便于内箱3的内部的气体顺利排出，便于进行下次试验，在过滤网13的过滤作用下，便于吸收有毒气体，避免放出，污染环境，这就是多功能防爆箱使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。