一种电缆接头局放检测电容传感器的制作方法

本实用新型涉及高压电技术领域，具体涉及一种电缆接头局放检测系统电容传感器。

背景技术：

高压电缆的局部放电问题是引起高压电缆事故的主要因素，做好高压电缆接头的检测工作，是确保高压电缆正常运行的首要工作。究其原因，主要是由于电缆的绝缘部件存在缺陷，产生局部微量放电。而该放电过程加速了电缆绝缘性能劣化，最终导致电缆击穿。如何测量电缆的早期局部放电现象，对预防电缆事故具有重要意义。另一方面，由于电力电缆中间接头的电场应力较为集中，是电力电缆绝缘的薄弱环节，更容易产生绝缘故障。据统计，大部分的电缆绝缘击穿问题发生在电缆中间接头部位。因此，电缆接头的局部放电状态检测是提高电缆安全运行的重点工作。

随着电网的不断发展，电力电缆的应用越来越广泛，电缆绝缘监测技术日益成为电力行业的重要课题，电缆局放检测是检测电缆绝缘是否存在缺陷的一个重要途径，高压电缆局放检测一直是电缆接头的故障判断的重要指标。

专利申请号为 CN2015210018872的专利公开了一种电缆局放检测传感器，但是这种装置采用的是两个能够拼接成圆环的半圆形磁导管，磁导管上缠绕电感线，结构复杂，成本较高，要使结构简洁，就得减小电容传感器的电容值，但是电容传感器太小，检测放电的范围就小，因放电位置的随机性导致小型的电容传感器不能完全检测出电缆接头的放电位置；二是如果将电容传感器做大，覆盖面广，那么电容值也相对应增大；根据Q=CV,电缆放电量Q值一定时，电容C值越大，电压V值越小；检测设备通过检测电压值V和固定的电容值C，计算出放电量Q；当电容值C变大以后，微弱的局放信号，将不能被检查出来。所以如何做到既能保证高压电缆接头局放检测传感器的检查范围宽广，又要减小传感器的电容值，这是现阶段需要解决的技术难点。

技术实现要素：

如上所述，现有技术中存在着如何既要保证电容传感器的检测范围宽广，又要减小传感器的电容值是电容传感器的技术问题。为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电缆接头局放检测电容传感器，所述局放检测电容传感器为网状结构，正面为柔性PCB，并加装铜网覆盖的防护带，背面与电缆接头铜网绕包层相连，由铜箔构成，采用漏铜设计，即定位裸铜。

优选的是，所述局放检测电容传感器全部包裹在所述电缆接头的硅橡胶层外和所述铜网绕包层内。

在上述任一技术方案中优选的是，所述局放检测电容传感器正面采用柔性PCB。

在上述任一技术方案中优选的是，为保证电容传感器的电容不受安装的影响，在所述柔性PCB的外边缘加装了防护带，该防护带采用铜网覆盖，并且与柔性PCB 背面的铜网相连。

在上述任一技术方案中优选的是，所述局放检测电容传感器背面由铜箔构成，采用漏铜设计。

在上述任一技术方案中优选的是，所述电容传感器采用了网状结构。

在上述任一技术方案中优选的是，所述局放检测电容传感器为网状结构由导电线材制成。

在上述任一技术方案中优选的是，所述导电线材为铜。

在上述任一技术方案中优选的是，所述局放检测电容传感器网状结构采用圆形网格或多边形网格。

在上述任一技术方案中优选的是，所述局放检测电容传感器多边形网格采用正方形网格或六边形网格。

在上述任一技术方案中优选的是，所述网状结构为紧密型网状结构，其网孔大小不大于1平方厘米。

在上述任一技术方案中优选的是，所述局放检测电容传感器由不同体积大小的柔性PCB铜箔层构成多组电容传感器。

与现有技术相比，按照本实用新型的上述技术方案的优选方案是所述电缆接头局放检测电容传感器采用网状结构，正面为柔性PCB制作而成，并加装铜网覆盖的防护带，背面与电缆接头铜网绕包层相连，由铜箔构成，采用漏铜设计；并且检测装置包裹在电缆接头的硅橡胶层外和铜网绕包层里，而且按照本实用新型的技术方案将电容传感器改进为网状结构，所述网状结构为导电线材制成，所述导电线材采用铜，所述局放检测电容传感器网状结构采用圆形网格或其它多边形网格，多边形网格多采用正方形网格，六边形网格；所述网状结构为紧密型网状结构，其网孔大小不大于1平方厘米；所述局放检测电容传感器由不同体积大小的柔性PCB铜箔层构成多组电容传感器。所述局放检测电容传感器还可以检测其它高压设备，如110KV高压终端头，220KV高压终端头。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为按照本实用新型的电缆接头局放检测电容传感器的柔性PCB的一优选实施例的安装示意图。

1电缆接头铜网绕包层 2网状电容传感器 3电缆接头硅橡胶层

图2为按照本实用新型的电缆接头局放检测电容传感器的柔性PCB电容传感器的一优选实施例的安装后正面平铺示意图。

图3为按照本实用新型的电缆接头局放检测电容传感器图2所示实施例的安装后背面平铺示意图。

图4为按照本实用新型的电缆接头局放检测电容传感器的正方形网格状态的电容传感器一优选实施例的示意图。

1电缆接头铜网绕包层 2正方形网格状态电容传感器

3电缆接头硅橡胶层

图5为按照本实用新型的电缆接头局放检测电容传感器的圆形网格状态的电容传感器一优选实施例的示意图。

1电缆接头铜网绕包层 2正方形网格状态电容传感器

3电缆接头硅橡胶层

图6为按照本实用新型的电缆接头局放检测电容传感器的柔性PBC电容传感器的一优选实施例的安装后侧面示意图。

1 电缆接头铜网绕包层 2网状电容传感器 3电缆接头硅橡胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了克服电缆局放检测技术在现有技术中所存在的问题，本实用新型实施例提出一种电缆接头局放检测电容传感器。

图1为按照本实用新型的柔性PCB一优选实施例的安装示意图。电缆接头局放检测电容传感器2是由一块网状结构组成，网状结构的电容传感器采用柔性PCB制作而成，网状结构为导电线材制成，导电线材采用铜；网状电容传感器2全部包裹在电缆接头的硅橡胶层3和铜网绕包层1之间。

在本实施例中，所述网状电容传感器采用柔性PBC制作而成。

在本实施例中，所述网状电容传感器安装在电缆接头的硅橡胶层3外和电缆接头铜网绕包层1内。

在本实施例中，电缆接头内置的电容传感器采用网状结构，既增加了检测面积，也减小了电容值，结构简洁，便于在电缆接头的硅橡胶层3外和铜网绕包层1内安装。

图2为按照本实用新型的柔性PCB电容传感器的一优选实施例的安装后正面平铺示意图。电缆接头局放检测传感器正面采用柔性PCB制作而成，为保证电容传感器的电容不受安装的影响，在柔性PCB外边缘加装铜网防护带，用于控制电容边距，防止柔性PCB与电缆接头的铜网绕包层接触，造成电容的改变和短路，防护带采用铜网覆盖，并且与柔性PCB 背面的铜网相连，保证导电性能。

在本实施例中，所述电容传感器正面采用柔性PBC制作而成。

在本实施例中，所述电容传感器为网状结构，采用多片式分布式布局

在本实施例中，在柔性PCB外边缘加装铜网防护带，既控制电容边距，又防止柔性PCB与电缆接头的铜网绕包层接触，造成电容的改变和短路。

在本实施例中，所述的防护带采用铜网覆盖，与柔性PCB背面的铜网相连，保证导电性。

图3为按照本实用新型的图2所示实施例的安装后背面平铺示意图。柔性PCB 背面与电缆接头的铜网绕包层相连，由铜箔构成，采用漏铜设计，确保与电缆接头铜网的导电性。

在本实施例中，所述柔性PCB 背面与电缆接头的铜网绕包层相连。

在本实施例中，所述柔性PCB 背面由铜箔构成。

在本实施例中，采用漏铜设计，确保与电缆接头铜网的导电性。

图4为按照本实用新型的正方形网格状态的电容传感器一优选实施例的示意图。本实用新型实施例电缆接头局放检测电容传感器为网状结构，网状结构采用正方形网格，网状结构为紧密型网状结构，网孔大小不大于1平方厘米，正方形网格状态电容器2放置在电缆接头铜网绕包层1和电缆接头硅橡胶层3之间，所述电容传感器由多块网状结构组成，多块网状结构组成的电容传感器以分布式布局安装在电缆接头硅橡胶层3外，电缆铜网绕包层1内。

在本实施例中，所述电缆接头局放检测电容传感器网状结构由导电线材制成。

在本实施例中，所述导电线材为铜。

在本实施例中，所述网状结构采用正方形网格。

在本实施例中，所述网状结构为紧密型网状结构，网孔大小不大于1平方厘米以内。

在本实施例中，所述电缆接头局放检测电容传感器由多块网状结构组成，多块网状结构组成的电容传感器以分布式布局安装在电缆接头的硅橡胶层3外和电缆铜网绕包层1内。

图5为按照本实用新型的圆形网格状态的电容传感器一优选实施例的示意图。本实用新型实施例电缆接头局放检测电容传感器为网状结构，网状结构采用圆形形网格，网状结构为紧密型网状结构，网孔大小不大于1平方厘米，圆形网格状态电容器2放置在电缆接头铜网绕包层1和电缆接头硅橡胶层3之间，所述电容传感器由多块网状结构组成，多块网状结构组成的电容传感器以分布式布局安装在电缆接头硅橡胶层3外，电缆铜网绕包层1内。

在本实施例中，所述电缆接头局放检测电容传感器网状结构由导电线材制成。

在本实施例中，所述导电线材为铜。

在本实施例中，所述网状结构采用圆形网格。

在本实施例中，所述网状结构为紧密型网状结构，网孔大小不大于1平方厘米以内。

在本实施例中，所述电缆接头局放检测电容传感器由多块网状结构组成，多块网状结构组成的电容传感器以分布式布局安装在电缆接头的硅橡胶层3外和电缆铜网绕包层1内。

图6为按照本实用新型的柔性PBC电容传感器的一优选实施例的安装后侧面示意图。本实用新型实施例电缆接头局放检测电容传感器2由全部包裹在电缆接头硅橡胶层3与电缆接头铜网绕包层1之间，所述电容传感器由多块网状结构组成，多块网状结构组成的电容传感器以分布式布局安装在电缆接头的硅橡胶层3外和电缆铜网绕包层1内。

在本实施例中，所述的电缆接头局放检测电容传感器由多块网状结构组成，多块网状结构组成的电容传感器以分布式布局。

在本实施例中，所述多块网状电容传感器全部包裹在电缆接头硅橡胶层3外和电缆铜网包裹层1内。

综上所述，本实用新型的电缆接头局放检测电容传感器具有以下优点：所述电容传感器采用网状结构，正面为柔性PCB制作而成，并在其外边缘加装铜网覆盖的防护带，这样既控制电容边距，有防止柔性PCB与电缆接头的铜网绕包层接触，造成电容的改变和短路。

以上所述仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非是对本实用新型的范围进行限定；以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围；在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的任何修改、等同替换、改进等，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。