一种励磁转子三相检测工装的制作方法

本实用新型主要涉及电机设备技术领域，尤其涉及一种励磁转子三相检测工装。

背景技术：

现有励磁转子为三相6线结构，目前检测时需要将每根线逐一装夹检测，效率较低，如附图4所示是现有技术，每次检测的检测顺序为UV、VW、WU1、U1V1、V1W1、W1U,以上检测，需要装夹6次才能将整个产品检测完毕，检测效率较低。

已公开中国实用新型专利，申请号CN201621006978.X，专利名称：一种三相直流电机转子注塑检测装置，申请日：20160830，其公开了一种三相直流电机转子注塑检测装置，包括装置本体，所述装置本体主要是由支架、检测台、打磨装置、转子检测装置、称重装置构成；所述装置本体的底部设置支架，支架上设置检测台，装置本体设置打磨装置，装置本体设置转子检测装置，转子检测装置的底部设置步进电机B，转子检测装置的上部设置模腔，模腔的内壁设置压力传感器，模腔上设有压力显示器，装置本体设置称量装置；本实用新型结构简单，使用方便，不仅有效的处理了注塑的飞边问题，对于处理后的转子进行各方面的检测，保证了转子的质量，而且本实用新型比人工检测更加全面，检测的准确度高，检测效果好，工作效率高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种励磁转子三相检测工装，针对现有技术的上述缺陷，提供一种励磁转子三相检测工装，包括底座1和安装在底座1上的固定柱2，所述固定柱2顶部通过弹簧3安装有引线夹4，所述引线夹4与固定柱2相互垂直，所述引线夹4背向底座1中心设置，所述引线夹4与固定柱2相接触的面上分别安装有金属板5，设置在所述固定柱2上的金属板5通过螺钉安装有从底座1底部穿出的电线；

所述固定柱2的底部活动设置在轨道6上，所述固定柱2靠近圆台的一侧设置有限位柱7，所述轨道6上设置有对应限位柱7的限位孔8；

所述底座1上安装有圆台9，所述圆台9呈阶梯状，所述圆台9包括上部91和下部92，所述上部91的外径与被检测的励磁转子中心通孔的内径相同，所述下部92的外径大于被检测的励磁转子中心通孔的内径。

优选的，底座1呈圆形，所述固定柱2设置在靠近底座1外径的一侧，所述固定柱2平均设置有六个。

优选的，固定柱2远离圆台9的一侧设置有“L”形的凹槽11，所述凹槽11的底部上安装有弹簧3，所述弹簧3顶端安装有引线夹4，所述引线夹4的两端通过转动轴活动安装在凹槽11上。

优选的，引线夹4表面设置有凸起的圆点10。

优选的，底座1、固定柱2和引线夹4的材质采用尼龙。

优选的，金属板5采用铜片。

优选的，限位孔8平均设置有多个，所述轨道6的靠近圆台9的一侧垂直安装有挡板12。

本实用新型的有益效果：可以同时测出两两引线之间的电阻值，提高工作效率，保证了漆包线的安全性，不受损伤，保证了测试精度。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态图；

图2为图1中关于点A的放大结构示意图；

图3为本实用新型的结构图；

图4为现有技术的结构图；

图中，

1、底座；2、固定柱；3、弹簧；4、引线夹；5、金属板；6、轨道；7、限位柱；8、限位孔；9、圆台，91、上部，92、下部；10、圆点；11、凹槽；12、挡板。

具体实施方式

如图1-3所示可知，本实用新型包括有：底座1和安装在底座1上的固定柱2，所述固定柱2顶部通过弹簧3安装有引线夹4，所述引线夹4与固定柱2相互垂直，所述引线夹4背向底座1中心设置，所述引线夹4与固定柱2相接触的面上分别安装有金属板5，设置在所述固定柱2上的金属板5通过螺钉安装有从底座1底部穿出的电线；

所述固定柱2的底部活动设置在轨道6上，所述固定柱2靠近圆台的一侧设置有限位柱7，所述轨道6上设置有对应限位柱7的限位孔8；

所述底座1上安装有圆台9，所述圆台9呈阶梯状，所述圆台9包括上部91和下部92，所述上部91的外径与被检测的励磁转子中心通孔的内径相同，所述下部92的外径大于被检测的励磁转子中心通孔的内径。

上述设置，励磁转子的每一相检测点都通过引线与其对应的引线夹4相连，每个固定柱2底部的电线直接与测试器相连，可以同时测出两两引线之间的电阻值，提高了工作效率；此外由于圆台的上部91的外径与被检测的励磁转子中心通孔的内径相同，下部92的外径大于被检测的励磁转子中心通孔的内径，也就是说，在实际使用中，励磁转子不与底座相接触，具有一定的距离，一方面避免了绕组的直接接触，另一方面保证了漆包线的安全性，不受损伤，保证了测试精度。

在本实施中优选的，底座1呈圆形，所述固定柱2设置在靠近底座1外径的一侧，所述固定柱2平均设置有六个。

为了对应励磁转子的三相6线结构，围着励磁转子设置圆形的底座1，一方面节省了材料成本，另一方面，提高了工装夹具的适应性，提高工作效率。

在本实施中优选的，固定柱2远离圆台9的一侧设置有“L”形的凹槽11，所述凹槽11的底部上安装有弹簧3，所述弹簧3顶端安装有引线夹4，所述引线夹4的两端通过转动轴活动安装在凹槽11上。

在使用中，人工按下引线夹4，弹簧3受到挤压，引线夹4与固定柱2松开，励磁转子的引线插入，此时松开引线夹4，在弹簧3的回弹力的作用下，起到夹住引线的作用。

在本实施中优选的，引线夹4表面设置有凸起的圆点10。

为了提高引线夹4的表面摩擦力，保证工作中的安全性。

在本实施中优选的，底座1、固定柱2和引线夹4的材质采用尼龙。

在本实施中优选的，金属板5采用铜片。

在使用中，圆台9呈阶梯状的设置，底座1、固定柱2和引线夹4的材质采用尼龙的设置，防止励磁转子在检测过程中绕组受到影响，避免后期测试产生误差。

在本实施中优选的，限位孔8平均设置有多个，所述轨道6的靠近圆台9的一侧垂直安装有挡板12。

为了进一步保证固定柱2在使用过程中的稳定性，防止滑出轨道6，提高安全性。

上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。