一种紧固件双剪试验工装的制作方法

本实用新型涉及一种紧固件双剪试验工装，主要用于紧固件试验。

背景技术：

目前，紧固件检测主要采用的是传统的人工方式。人工检测不仅劳动强度大，生产效率低下，而且测量的数据可能存在较大的误差，另外容易人为地造成不良品。施加相同压力的情况下由于检测件瞬间受到的压力过大，容易将检测件切断，导致检测结果不够准确，不能得到更全面的应用。

有鉴于此，在申请号为201210493834.1的专利文献中公开了一种高强度紧固件双剪试验工装，包括下刀片和下端面设有凹槽的上刀片，下刀片具有底部和从底部向上延伸、间隔对称设置的两端部，所述下刀片的两端部上分别开设有同轴对称设置的供紧固件插入的圆孔；所述上刀片凹槽的槽壁表面镶嵌有硬质合金层；所述下刀片的圆孔的孔壁表面镶嵌有硬质合金层。上述对比文件存再更换下刀片难以定位，在针对不同规格的紧固件进行检测时，需要更换下刀片，安装下刀片时对下刀片难以定位。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的紧固件双剪试验工装。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该紧固件双剪试验工装，包括底座、下切刀和上切刀，所述下切刀安装在底座上，所述上切刀安装在下切刀上，其结构特点在于：还包括缓冲机构和导向机构，所述底座包括底座本体和下切刀槽，所述下切刀包括下切刀本体、下检测凹槽和上切刀槽，所述上切刀包括上切刀本体和上检测凹槽，所述缓冲机构包括定位块、导向块、缓冲弹簧、定位孔、导向孔和缓冲孔，所述导向机构包括导向柱和导向槽；所述下切刀槽设置在底座本体上，所述下切刀本体位于下切刀槽内，所述下检测凹槽和上切刀槽均设置在下切刀本体上，所述上切刀本体与上切刀槽配合，所述上检测凹槽设置在上切刀本体上，所述下检测凹槽与上检测凹槽配合，所述定位孔设置在下切刀本体的底面，所述导向孔设置在下切刀槽的顶面，所述导向孔和缓冲孔连通，所述定位块嵌在定位孔内，所述定位块与导向块固定，所述缓冲弹簧位于缓冲孔内，且导向块的底面与缓冲弹簧的一端接触，所述缓冲弹簧的另一端与缓冲孔的底面固定，所述导向槽设置在下切刀槽的壁面，所述导向柱安装在下切刀本体的壁面，所述导向柱嵌在导向槽内。保证测试结果的准确性。

进一步地，所述导向柱和导向槽的形状均为梯形。便于下下切刀的快速安装。

进一步地，所述下检测凹槽和上检测凹槽均为半圆形凹槽。可将检测件卡紧。

进一步地，所述下检测凹槽的直径和上检测凹槽的直径相等。

进一步地，所述缓冲弹簧为压缩弹簧。对下切刀以上的部分起到缓冲作用，避免检测建件断裂。

进一步地，自由状态下，缓冲弹簧的高度大于或者等于导向孔与缓冲孔高度的总和。对下切刀起到支撑作用。

进一步地，所述缓冲孔为盲孔。便于复位弹簧的安装。

进一步地，所述下检测凹槽与上检测凹槽组成检测孔，检测孔内安装有检测件。使得检测结果更加准确。

进一步地，所述上切刀本体位于上切刀槽内。

进一步地，所述下切刀本体的底面与下切刀槽的顶面存在间隙。可对下切刀以上的部分起到缓冲的作用。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：通过该紧固件双剪试验工装使得紧固件的测试性能更加准确，该紧固件双剪试验工装的下切刀在更换时，可通过导向机构实现对下切刀的快速安装，同时缓冲机构的安装，可以有效的避免了，在施加恒定的压力情况下，由于检测件瞬间受力过大，将检测件切断的出现，可以对下切刀起到缓冲的作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的紧固件双剪试验工装的立体爆炸结构示意图。

图2是图1中的A部放大结构示意图。

图3是本实用新型实施例的紧固件双剪试验工装的立体结构示意图。

图4是本实用新型实施例的底座的立体结构示意图。

图5是本实用新型实施例的下切刀的立体结构示意图。

图中：底座1、下切刀2、上切刀3、缓冲机构4、导向机构5、检测件6、底座本体11、下切刀槽12、下切刀本体21、下检测凹槽22、上切刀槽23、上切刀本体31、上检测凹槽32、定位块41、导向块42、缓冲弹簧43、定位孔44、导向孔45、缓冲孔46、导向柱51、导向槽52。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图5所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的紧固件双剪试验工装，包括底座1、下切刀2、上切刀3、括缓冲机构4和导向机构5，下切刀2安装在底座1上，上切刀3安装在下切刀2上，底座1包括底座本体11和下切刀槽12，下切刀2包括下切刀本体21、下检测凹槽22和上切刀槽23，上切刀3包括上切刀本体31和上检测凹槽32，缓冲机构4包括定位块41、导向块42、缓冲弹簧43、定位孔44、导向孔45和缓冲孔46，导向机构5包括导向柱51和导向槽52。

本实施例中的下切刀槽12设置在底座本体11上，下切刀本体21位于下切刀槽12内，下检测凹槽22和上切刀槽23均设置在下切刀本体21上，上切刀本体31与上切刀槽23配合，上检测凹槽32设置在上切刀本体31上，下检测凹槽22与上检测凹槽32配合，定位孔44设置在下切刀本体21的底面，导向孔45设置在下切刀槽12的顶面，导向孔45和缓冲孔46连通，定位块41嵌在定位孔44内，定位块41与导向块42固定，缓冲弹簧43位于缓冲孔46内，且导向块42的底面与缓冲弹簧43的一端接触，缓冲弹簧43的另一端与缓冲孔46的底面固定，导向槽52设置在下切刀槽12的壁面，导向柱51安装在下切刀本体21的壁面，导向柱51嵌在导向槽52内。

通常情况下，导向柱51和导向槽52的形状均为梯形；下检测凹槽22和上检测凹槽32均为半圆形凹槽；下检测凹槽22的直径和上检测凹槽32的直径相等；缓冲弹簧43为压缩弹簧；自由状态下，缓冲弹簧43的高度大于或者等于导向孔45与缓冲孔46高度的总和；缓冲孔46为盲孔；下检测凹槽22与上检测凹槽32组成检测孔，检测孔内安装有检测件6；上切刀本体31位于上切刀槽23内；下切刀本体21的底面与下切刀槽12的顶面存在间隙。

具体的说，将检测件6放置在下检测凹槽22上，再将上检测凹槽32卡在检测件6上，对上切刀本体3施加恒定的压力，将上切刀本体3向下压，由于检测件6瞬间收到施加的压力，避免检测件6端裂，可通过缓冲机构4对检测件6起到缓冲的作用，在针对不同型号的检测件6测试实验是，可用过导向机构5实现下切刀2和上切刀3的快速更换；安装简单方便；适用于不同规格紧固件的双剪测试；该装置能满足国标和美标紧固件的双剪要求，提高试验员的工作效率。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。