一种阀门智能定制成套设备的制作方法

本实用新型涉及阀门生产设备技术领域，具体为一种阀门智能定制成套设备。

背景技术：

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门成套生产线生产过程中需要进行外观检查和耐高压检查以保证阀门的质量，降低次品率，在耐高压检查过程中，人工取放检查很繁琐，效率低，故实际生产中亟需设计一种提高阀门耐高压检查效率的装置，基于此，本实用新型设计了一种阀门智能定制成套设备，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阀门智能定制成套设备，以解决上述背景技术中提出的实际生产中亟需设计一种提高阀门耐高压检查效率的装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门智能定制成套设备，包括机架、输送带、脚踏开关、直角梯形块和加压检测模块，所述输送带固定安装在机架的顶部，所述输送带的电机通过脚踏开关与市电连接，所述直角梯形块固定在机架的右侧，所述加压检测模块固定在直角梯形块的斜面上，且加压检测模块的顶部位于输送带的右侧倾斜切线的下方，所述机架的前表面通过挂钩悬挂有开关排，所述加压检测模块通过开关排和导线与市电连接；

所述加压检测模块包括槽钢段，所述槽钢段的内底面中央设有凹槽，所述凹槽上左右对称设有两组矩形通孔，所述凹槽的内壁下部设有电动转板，所述电动转板的内表面螺接有两组限位螺钉，且限位螺钉与矩形通孔处于同一竖直平面上，所述槽钢段的左右两侧中央均通过剪切口固定有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端部固定有安装板，两组所述安装板的相对表面均固定有夹紧连通装置，所述夹紧连通装置上设有第一软管，左侧所述第一软管贯穿于安装板并固定连接有U型干燥管，所述U型干燥管的两端均固定螺接有堵头，任意一个所述堵头上贯穿插接有泄压阀，所述U型干燥管的另一个进入支管固定连接有第二软管，所述第二软管的另一端固定连接有气体加压器，右侧所述第一软管上设有水分检测装置，右侧所述第一软管的端部固定连接软塑料集液瓶，所述软塑料集液瓶的瓶盖上固定贯穿连接有第三软管，所述第三软管的另一端固定连接有抽风机；

所述夹紧连通装置包括圆柱外壳，所述圆柱外壳的中央水平固定贯穿设有直管，所述圆柱外壳的内腔关于直管对称设有两组弹性压杆，两组所述弹性压杆的端部固定有与圆柱外壳内腔密封填充的圆套板，且圆套板滑动套接在直管的外壁，所述圆套板的内壁与直管的外壁左侧设有密封胶粘有弹性橡胶套，所述圆套板的外表面胶粘固定有橡胶密封垫，所述水分检测装置包括塑料块，所述塑料块上设有水平通孔，所述水平通孔的两端均固定螺接有管接头，所述水平通孔的内腔交错固定倾斜胶粘有挡板，所述水平通孔的内壁底部间隔固定有两组电极，且电极靠近挡板的外侧，所述塑料块的底部设有矩形盲槽，所述矩形盲槽的内腔固定有蓄电池和报警器，且蓄电池、报警器和两组所述电极之间通过注胶贯穿导线构成电通路。

优选的，所述槽钢段的内底面通过弹簧内嵌固定有滚珠网带。

优选的，所述限位螺钉的头部胶粘固定有半圆橡胶块。

优选的，所述抽风机的壳体外壁设有海绵套。

优选的，所述挡板的表面设有尖刺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过阀门的两端在电动推杆伸长时，夹紧连通装置内的直管紧贴阀门的内壁，两组橡胶密封垫挤压密封阀门两端，U型干燥管内腔装入有色液体，气体加压器对U型干燥管内腔加压，有色液体运动，同时抽风机工作，当阀门漏液时，有色液体被气流吸入塑料块内腔，挡板使有色液体落到水平通孔底部，电极接通，使报警器报警，若阀门不漏液，泄压阀进行泄压，抽风机泄压，使软塑料集液瓶在外界气压作用下变形，该装置操作简单，自动化程度高，检测效率提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中加压检测模块结构示意图；

图3为图2中夹紧连通装置结构示意图；

图4为图2中水分检测装置结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机架，2-输送带，3-脚踏开关，4-直角梯形块，5-加压检测模块，6-开关排，500-槽钢段，501-凹槽，502-矩形通孔，503-电动转板，504-限位螺钉，505-电动推杆，506-安装板，507-夹紧连通装置，508-第一软管，509-U型干燥管，510-堵头，511-泄压阀，512-第二软管，513-气体加压器，514-水分检测装置，515-软塑料集液瓶，516-第三软管，517-抽风机，5070-圆柱外壳，5071-直管，5072-弹性压杆，5073-圆套板，5074-橡胶密封垫，5075-弹性橡胶套，5140-塑料块，5141-水平通孔，5142-管接头，5143-挡板，5144-矩形盲槽，5145-蓄电池，5146-报警器，5147-电极。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种阀门智能定制成套设备，包括机架1、输送带2、脚踏开关3、直角梯形块4和加压检测模块5，输送带2固定安装在机架1的顶部，输送带2的电机通过脚踏开关3与市电连接，直角梯形块4固定在机架1的右侧，加压检测模块5固定在直角梯形块4的斜面上，且加压检测模块5的顶部位于输送带2的右侧倾斜切线的下方，机架1的前表面通过挂钩悬挂有开关排6，加压检测模块5通过开关排6和导线与市电连接；

加压检测模块5包括槽钢段500，槽钢段500的内底面中央设有凹槽501，凹槽501上左右对称设有两组矩形通孔502，凹槽501的内壁下部设有电动转板503，电动转板503的内表面螺接有两组限位螺钉504，且限位螺钉504与矩形通孔502处于同一竖直平面上，槽钢段500的左右两侧中央均通过剪切口固定有电动推杆505，电动推杆505的伸缩端部固定有安装板506，两组安装板506的相对表面均固定有夹紧连通装置507，夹紧连通装置507上设有第一软管508，左侧第一软管508贯穿于安装板506并固定连接有U型干燥管509，U型干燥管509的两端均固定螺接有堵头510，任意一个堵头510上贯穿插接有泄压阀511，U型干燥管509的另一个进入支管固定连接有第二软管512，第二软管512的另一端固定连接有气体加压器513，右侧第一软管508上设有水分检测装置514，右侧第一软管508的端部固定连接软塑料集液瓶515，软塑料集液瓶515的瓶盖上固定贯穿连接有第三软管516，第三软管516的另一端固定连接有抽风机517；

夹紧连通装置507包括圆柱外壳5070，圆柱外壳5070的中央水平固定贯穿设有直管5071，圆柱外壳5070的内腔关于直管5071对称设有两组弹性压杆5072，两组弹性压杆5072的端部固定有与圆柱外壳5070内腔密封填充的圆套板5073，且圆套板5073滑动套接在直管5071的外壁，圆套板5073的内壁与直管5071的外壁左侧设有密封胶粘有弹性橡胶套5075，圆套板5073的外表面胶粘固定有橡胶密封垫5074，水分检测装置514包括塑料块5140，塑料块5140上设有水平通孔5141，水平通孔5141的两端均固定螺接有管接头5142，水平通孔5141的内腔交错固定倾斜胶粘有挡板5143，水平通孔5141的内壁底部间隔固定有两组电极5147，且电极5147靠近挡板5143的外侧，塑料块5140的底部设有矩形盲槽5144，矩形盲槽5144的内腔固定有蓄电池5145和报警器5146，且蓄电池5145、报警器5146和两组电极5147之间通过注胶贯穿导线构成电通路。

其中，槽钢段500的内底面通过弹簧内嵌固定有滚珠网带，减小摩擦阻力，限位螺钉504的头部胶粘固定有半圆橡胶块，避免碰撞，影响阀门表面质量，抽风机517的壳体外壁设有海绵套，减少噪声干扰听到报警器5146的声音，挡板5143的表面设有尖刺，刺破水泡，使水落到水平通孔5141的内壁底部，提高检测效率。

本实施例的一个具体应用为：通过脚踏开关3控制输送带2电机的启停，开关排6控制电动转板503转动翻起，输送一个阀门，挡住一个阀门，上下调节限位螺钉504的位置，使阀门的两端在电动推杆505伸长时，夹紧连通装置507内的直管5071紧贴阀门的内壁，两组橡胶密封垫5074挤压密封阀门两端，U型干燥管509内腔装入有色液体，气体加压器513对U型干燥管509内腔加压，有色液体运动，同时抽风机517工作，当阀门漏液时，有色液体被气流吸入塑料块5140内腔，挡板5143使有色液体落到水平通孔5141底部，电极5147接通，使报警器5146报警，若阀门不漏液，泄压阀511进行泄压，抽风机517泄压，使软塑料集液瓶515在外界气压作用下变形，利用开关排6控制抽风机517和气体加压器513断电，再次启动输送带2和闭合电动转板503，进行下个阀门检测。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。