一种用于热轧钢板样板表面检查的取样小车的制作方法

本实用新型适用热轧钢板下线成品的质检岗位操作工使用，具体涉及一种用于热轧钢板样板表面检查的取样小车。

背景技术：

在热轧钢板下线成品取样和表面质检过程中，采用人工操作费时费力且有一定的安全隐患（高温烫伤和跌落砸伤）。开卷机操作工在对下线钢带操作切样时，难以观察和控制样板宽度（一般控制在30~40mm），无测量手段导致反复观察和操作影响取样效率；切落的钢板样板需要质检工在开卷机平台上使用铁钳夹住拖拽至适宜观察的平整处进行表面质量检查，对于钢板厚度大于6mm（样板厚度在2.0~12.0mm;宽度30~40mmmm;长度一般为1500mm）的样品拖拽吃力，且拖拽过程有烫伤和跌落砸伤脚面的风险，拖拽过程对钢板下表面亦有划伤影响检查判断；对下表面检查时需持铁钳夹住样板翻转180度，翻转过程有烫伤和跌落砸伤的风险。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种用于热轧钢板样板表面检查的取样小车，适用于钢板样板的宽度控制、便捷运输、180度翻转，简化了钢板下线质检岗位的表面质量检查工作：

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种用于热轧钢板样板表面检查的取样小车，包括夹板，所述夹板一端面上设置有绝热垫和卡档，另一端面固接有把手；两块所述夹板一端转动连接且设置有绝热垫的端面相向布置，其中一块所述夹板另一端面设置有车轮，另一块所述夹板另一端面设置有拉杆以及控制杆。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用小车进行取样，有效控制了钢板样板宽度，提高了切样效率；采用小车运输钢板样板减轻了操作工的体力支出，并且避免了人员与样板的近距离接触，有效避免烫伤和砸伤风险；利用小车进行钢板样板翻转同样避免了人员与样板的近距离接触，有效避免烫伤和砸伤风险；小车上下板黏贴绝热垫能够有效防止样板运输和翻转过程中的表面划伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1拉杆；2控制杆；3把手；4车轮；5卡档；6绝热垫；7下板；8上板。

具体实施方式

参见图1，一种用于热轧钢板样板表面检查的取样小车，包括夹板，所述夹板一端面上设置有绝热垫6和卡档5，另一端面固接有把手3；两块所述夹板一端转动连接且设置有绝热垫的端面相向布置，这里转动连接可以由旋转连接件将两块所述夹板一端连接也可以在两块所述夹板一端错位固接轴套然后用长杆穿过轴套将两块所述夹板一端连接，其中一块所述夹板另一端面设置有车轮4作为下板7，另一块所述夹板另一端面设置有拉杆1以及控制杆2作为上板8。

使用步骤：

a、 下线钢板取样时，质检工手握拉杆1将小车推至开卷机切样口处，控制小车上板控制杆2打开上板8与钢板开平方向形成90度角固定，开卷操作工将钢板开平至抵住小车上板8后切样；

b、 钢板切样落至小车下板7后，质检工控制上板控制杆2放下上板8，由上下5卡档拦住钢板样板防止滑落；

c、 质检工握住拉杆1将样板拖至检查位置，控制上板控制杆2打开上板与下板呈90度直角固定后再进行钢板样板的上表面质量检查，然后握住把手3向内直角方向翻转小车下板7，使钢板样板下表面翻转180度朝上，质检工检查下表面质量；

d、样板表面质量检查完毕后，控制上板控制杆2闭合上板8，将样板推至样板存放间保存。