轧辊生产传输中的称重机构的制作方法

本实用新型涉及轧辊生产技术领域，尤其是一种轧辊生产传输中的称重机构。

背景技术：

轧辊浇筑好脱模后需要对其进行抛光处理，经抛光机抛光下来的废料一般会收集再利用，现有的方法是在抛光机的周围加围板，抛光结束后用扫帚清理到收集容器内进行称重，这样操作比较麻烦。如果有一种装置可以安装在抛光机上，且能对废料进行称重，对轧辊生产的精度和质量将有质的飞跃。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种轧辊生产传输中的称重机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轧辊生产传输中的称重机构，设置在抛光机底座上，包括称量架，所述称量架上纵向均匀分布有若干托辊组和一固定架，所述固定架的纵梁两端设置有称重传感器盒，固定架横梁上设有穿线管和接线盒安装板，所述托辊组上设置有称重板，托辊组由三根托辊组成，其中，位于中间的托辊为水平设置，两边的托辊斜向设置且为对称分布。

进一步地限定，所述称量架上设有两根横拉杆，两根横拉杆分别与固定架两纵梁外侧上的连接块连接。

更进一步地限定，所述固定架两纵梁内侧设有固定至称量架的固定块。

进一步地限定，所述称重传感器盒上连接有传感器盖板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，通过设置在抛光机底座上，经抛光机抛光后的轧辊废料通过围板后全部落入称重板上，通过称重传感器称得每根轧辊抛光后的废料重量，为轧辊生产的精度和质量做研究参考。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的侧视图。

图4是本实用新型中称量架的结构示意图。

图5是图4的俯视图。

图6是图4在A-A方向上的结构示意图。

图中：1.称量架，2.托辊组，3.固定架，4.称重传感器盒，5.穿线管，6.接线盒，7.称重板，8.横拉杆，9.传感器盖板，21.托辊，31.纵梁，32.横梁，33.连接块，34.固定块，61.安装板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2和图3所示，本实施例的一种轧辊生产传输中的称重机构，包括称量架1，称量架1上纵向均匀分布有若干托辊组2和一固定架3，固定架3的纵梁31两端设置有称重传感器盒4，固定架3横梁32上设有穿线管5和接线盒6安装板61，托辊组2上设置有称重板7，托辊组2由三根托辊21组成，其中，位于中间的托辊21为水平设置，两边的托辊21斜向设置且为对称分布。

在本实施例中，称量架1上设有两根横拉杆8，两根横拉杆8分别与固定架3两纵梁31外侧上的连接块连接33。固定架3两纵梁31内侧设有固定至称量架1的固定块34。称重传感器盒4上连接有传感器盖板9。

具体使用时，将本实施例的称重机构设置在抛光机底座上，抛光机开始工作，抛光处理的废料通过围板落至称重板7上，通过称重传感器盒内的称重传感器称得重量，四个称重传感器形成矩形称重面，称重准确度高。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。