一种压铸行业用强度检测识别装置的制作方法

本实用新型涉及软件装置的技术领域，特别是涉及一种压铸行业用强度检测识别装置。

背景技术：

众所周知，压铸行业用强度检测识别装置是一种用于压铸品检测过程中，对压铸件强度检测情况进行识别，以保证其成品质量的辅助装置，其在质检领域中得到广泛的使用；现有的压铸行业用强度检测识别装置包括底座、支架、安装框和摄像头，支架设置在底座顶端，安装框设置在支架顶端，摄像头设置在安装框内；现有的压铸行业用强度检测识别装置使用时只需提前将底座安装在指定区域，之后通过强度检测装置对压铸件的强度进行检测，并通过摄像头对压铸件发生形变时的情况以及强度检测显示的压力值进行记录即可；现有的压铸行业用强度检测识别装置使用中发现，摄像头的位置固定，不能根据压铸件的高度对摄像头所记录的区域进行调整，适应能力较差；并且检测过程中压铸件产生细小碎屑易蹦溅到摄像头镜头上，从而易划花摄像头镜头，影响记录效果；且为保证记录的清晰度，需时常对摄像头镜头进行清洁，较为麻烦，从而导致其使用性有限。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能根据压铸件的高度对摄像头所记录的区域进行调整，提高适应能力；同时增强对摄像头镜头的保护效果；且方便对摄像头镜头进行清洁，提高使用性的压铸行业用强度检测识别装置。

本实用新型的一种压铸行业用强度检测识别装置，包括底座、支架、安装框和摄像头，支架设置在底座顶端，安装框设置在支架顶端，摄像头设置在安装框内；所述支架包括两组螺纹管、两组螺纹杆和两组滚珠轴承，所述底座顶端左半区域和右半区域上均设置有放置槽，两组滚珠轴承分别设置在两组放置槽内，所述两组螺纹管底端分别插入至两组滚珠轴承内部，两组螺纹杆底端分别插入并螺装在两组螺纹管顶端内部，且两组螺纹杆顶端分别与安装框底端左右两侧连接；还包括固定框、连接框和透明挡板，所述固定框设置在安装框左端，并在固定框左端设置有连接槽，所述连接框插入至连接槽内部，所述透明挡板设置在连接框左端，且透明挡板右端外侧与固定框左端外侧接触；还包括清洁件，所述清洁件设置在固定框顶端，且清洁件输出端与透明挡板左端接触。

本实用新型的一种压铸行业用强度检测识别装置，所述清洁件包括固定板、刷板、连接轴和清洁海绵块，所述固定板设置在固定框顶端，并在固定板左端设置有通孔，且所述连接轴插入至通孔内部，所述刷板设置在连接轴左端，清洁海绵块设置在刷板右端，且清洁海绵块右端与透明挡板左端接触。

本实用新型的一种压铸行业用强度检测识别装置，所述连接轴外侧壁与通孔内侧壁接触。

本实用新型的一种压铸行业用强度检测识别装置，所述连接框外侧壁与连接槽内侧壁紧密接触。

本实用新型的一种压铸行业用强度检测识别装置，还包括圆形限位板，所述圆形限位板设置在连接轴右端，且圆形限位板左端外侧与固定板右端外侧接触，圆形限位板底端与固定框顶端接触。

本实用新型的一种压铸行业用强度检测识别装置，还包括把手，所述把手设置在刷板左端。

本实用新型的一种压铸行业用强度检测识别装置，还包括两组固定环，所述两组螺纹管下半区域外侧壁上均设置有环形凹槽，两组固定环分别套装在两组环形凹槽上，且两组固定环底端外侧分别与底座顶端左半区域和右半区域连接，两组固定环底端中部分别与两组滚珠轴承上端接触。

本实用新型的一种压铸行业用强度检测识别装置，所述底座、支架、安装框、摄像头、固定框、连接框、清洁件、圆形限位板、把手和固定环外侧壁上均设置有防腐涂层。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：其可通过螺纹管与螺纹杆间的螺纹结构，通过同时旋转两组螺纹管控制两组螺纹杆带动安装框进行上下移动，以便能根据压铸件的高度对摄像头所记录的区域进行调整，提高适应能力；同时可通过透明挡板对摄像头镜头进行遮挡，以便增强对摄像头镜头的保护效果；且可通过清洁件对遮挡着摄像头镜头的透明挡板进行清洁，提高使用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型使用时的结构示意图；

图3是图1的A部局部放大图；

附图中标记：1、底座；2、支架；3、安装框；4、摄像头；5、螺纹管；6、螺纹杆；7、滚珠轴承；8、固定框；9、连接框；10、透明挡板；11、清洁件；12、固定板；13、刷板；14、连接轴；15、清洁海绵块；16、圆形限位板；17、把手；18、固定环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种压铸行业用强度检测识别装置，包括底座1、支架2、安装框3和摄像头4，支架设置在底座顶端，安装框设置在支架顶端，摄像头设置在安装框内；支架包括两组螺纹管5、两组螺纹杆6和两组滚珠轴承7，底座顶端左半区域和右半区域上均设置有放置槽，两组滚珠轴承分别设置在两组放置槽内，两组螺纹管底端分别插入至两组滚珠轴承内部，两组螺纹杆底端分别插入并螺装在两组螺纹管顶端内部，且两组螺纹杆顶端分别与安装框底端左右两侧连接；还包括固定框8、连接框9和透明挡板10，固定框设置在安装框左端，并在固定框左端设置有连接槽，连接框插入至连接槽内部，透明挡板设置在连接框左端，且透明挡板右端外侧与固定框左端外侧接触；还包括清洁件11，清洁件设置在固定框顶端，且清洁件输出端与透明挡板左端接触；其可通过螺纹管与螺纹杆间的螺纹结构，通过同时旋转两组螺纹管控制两组螺纹杆带动安装框进行上下移动，以便能根据压铸件的高度对摄像头所记录的区域进行调整，提高适应能力；同时可通过透明挡板对摄像头镜头进行遮挡，以便增强对摄像头镜头的保护效果；且可通过清洁件对遮挡着摄像头镜头的透明挡板进行清洁，提高使用性。

本实用新型的一种压铸行业用强度检测识别装置，清洁件包括固定板12、刷板13、连接轴14和清洁海绵块15，固定板设置在固定框顶端，并在固定板左端设置有通孔，且连接轴插入至通孔内部，刷板设置在连接轴左端，清洁海绵块设置在刷板右端，且清洁海绵块右端与透明挡板左端接触；其可通过转动刷板带动清洁海绵块对透明挡板进行擦拭清洁，并通过在清洁海绵块离开透明挡板时向右移动连接轴并将刷板放置在固定框顶端，从而可将透明挡板完成露出，以便使摄像头进行记录，提高使用性。

本实用新型的一种压铸行业用强度检测识别装置，连接轴外侧壁与通孔内侧壁接触；其可增强连接轴与固定板间的稳固性，提高使用性。

本实用新型的一种压铸行业用强度检测识别装置，连接框外侧壁与连接槽内侧壁紧密接触；其可增强透明挡板与固定框间的稳固性，同时通过将连接框从连接槽内移出，从而可将透明挡板取下，以便对其进行替换，提高使用性。

本实用新型的一种压铸行业用强度检测识别装置，还包括圆形限位板16，圆形限位板设置在连接轴右端，且圆形限位板左端外侧与固定板右端外侧接触，圆形限位板底端与固定框顶端接触，其可对连接轴进行限位，避免其从固定板上脱落，提高使用性。

本实用新型的一种压铸行业用强度检测识别装置，还包括把手17，把手设置在刷板左端；其可方便对刷板进行转动，以便对透明挡板进行清洁，提高使用性。

本实用新型的一种压铸行业用强度检测识别装置，还包括两组固定环18，两组螺纹管下半区域外侧壁上均设置有环形凹槽，两组固定环分别套装在两组环形凹槽上，且两组固定环底端外侧分别与底座顶端左半区域和右半区域连接，两组固定环底端中部分别与两组滚珠轴承上端接触；其可增强螺纹管与底座间的稳固性，提高使用性。

本实用新型的一种压铸行业用强度检测识别装置，底座、支架、安装框、摄像头、固定框、连接框、清洁件、圆形限位板、把手和固定环外侧壁上均设置有防腐涂层；其可增强防腐效果，延长使用寿命。

本实用新型的一种压铸行业用强度检测识别装置，其在使用时提前将底座安装在指定区域，之后根据压铸件的高度同时旋转两组螺纹管控制两组螺纹杆对安装框的高度进行调节，对摄像头所记录的区域进行调整，调整好后转动刷板带动清洁海绵块对透明挡板进行擦拭清洁，清洁完成后转动刷板并在清洁海绵块离开透明挡板时向右移动连接轴将刷板放置在固定框顶端，从而将透明挡板完成露出，然后通过强度检测装置对压铸件的强度进行检测，并通过摄像头对压铸件发生形变时的情况以及强度检测显示的压力值进行记录即可。

本实用新型的一种压铸行业用强度检测识别装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；并且上述各部件的型号不限，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。