大型压力机测压装置的制作方法

本实用新型属于压力机测试领域，具体涉及一种低成本的大型压力机测压装置。

背景技术：

购买并安装大型压力机后，需要对压力机进行测试，查看其实际能够施加的压力。需要一个机构安装在工作台上并使用施压平台对其进行施压检测压力机的施压能力是否满足需要。因为不同压力机的施压平台与工作台之间的最小距离不同，施压平台的大小不同，每个型号的压力机都需要专门的承压机构来测试压力。大型压力机能够施加的压力很大，施压平台与工作台之间的最小距离比较高，施压平台面积较大，在这个空间内设置的承压机构需要很大的体积和强度。然而一种承压机构只能检测一种尺寸的压力机，且用不了几次。不能用之后，在别的设备上也没有别的用途，属于一种消耗品，很浪费，需要有一种低成本、易安装的大型压力机测压装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种低成本、结构简单、容易安装的大型压力机测压装置。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：大型压力机测压装置，包括压力机的工作台、设置在工作台上方的施压平台和压力机上设置的压力表，工作台上设置承压机构，承压机构包括上板、下板和至少四个上端、下端分别连接上板、下板的管道；下板设置在工作台上，上板的高度不低于施压平台的最低高度。

管道阵列设置在上板和下板之间，每个管道长度、外径、壁厚相同。

管道上端焊接在上板下表面，下端焊接在下板上表面。

相连管道之间焊接横向管道。

本实用新型的有益效果是：本实用新型承压机构根据每个待测试压力机的尺寸及测试压力大小根据计算定制。管道的抗压缩能力比较大，通过较少的管道和上板下板组成的承压机构就可以承受很大的压力，而且尺寸上适合较大型的压力机。这样的结构可以极大的减少材料的浪费、降低成本、提高企业的竞争力。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2为承压机构主视图。

图3为图2俯视图。

其中1为工作台，2为施压平台，3为承压机构，31为上板，32为管道，33为下板， 4为导杆，5为油缸，6为压力机。

具体实施方式

如图1所示，大型压力机测压装置，包括压力机6的工作台1、设置在工作台1上方的施压平台2和压力机6上设置的压力表。工作台1上设置承压机构3，承压机构3包括上板31、下板33和至少四个上端、下端分别连接上板31、下板33的管道32。下板33设置在工作台1上，上板31的高度不低于施压平台32的最低高度。压力机6平台四角分别设置导杆4，施压平台3套在导杆4上。 压力机6包括多个油缸5或液压缸，油缸5的活塞头都连接在施压平台2上，一起驱动施压平台2对工作台1上的承压机构3施压。管道32的长度大于或等于压力机6施压平台2与工作台1之间的最短距离，小于最长距离。上板31、下板33的大小根据施压平台2和工作台大小调整。管道32的直径、壁厚、个数根据需要测试压力机6的最大压力调整，保证最大压力时，承压机构3不会被压变形。根据常识可知，管道长度方向上承受压缩压力的能力远大于拉伸压力，较少的管道就可以达到较大的承压要求，能够极大的降低成本。

管道32阵列设置在上板和下板之间，每个管道32长度、外径、壁厚相同。相同的管道以及陈列排布，能比较容易计算出具体需要几根管道支撑，设计方便。测试8000吨的压力，简略计算使承压机构达到10000吨的承压能力即可。承压机构3只能检测一种尺寸的压力机，且用不了几次。不能用之后，在别的设备上也没有别的用途，属于一种消耗品，需要采用尽量简单低成本的结构。本实用新型可以使用废气的管道做，利用废物，减少成本。

管道32上端焊接在上板31下表面，下端焊接在下板33上表面。相邻管道32之间焊接可以横向管道。可以起到加强筋的作用，适应于更大的强度测试。这样的结构，移动承压机构3也会更方便。

具体实施时，根据压力机6需要测试的压力、压力机的型号、大小、施压平台2与工作台1的高度、施压平台2的面积等计算出上板31和下板33的尺寸与厚度，管道32的长度、壁厚、外径及排布个数。将管道32焊接到上板和下板之间。将做好的承压机构3设置在压力机6工作台1上，压力机6的加压机构驱动施压平台2向下移动到压紧承压机构3的上板31。压力机6上有压力表显示目前的加压读数，逐渐加压看压力表能够达到预定的读数。如果可以达到，则压力机加压能力合格。如果不能达到，压力机加压能力不合格。