一种旋转缩分机的制作方法

本实用新型涉及物料制备及检测技术领域，尤其涉及一种旋转缩分机。

背景技术：

在对煤炭、矿石等大宗散货商品的品质进行检验的过程中，需要对样品进行制备。对于大量的待检测样品，检验起来费时费力且效率低下。通常采取缩分的形式得到少量具有代表性的样品。

缩分的定义是：在粒度不变的情况下减少质量,以减少后续工作量和最后达到检验所需的煤样质量。通俗来讲是为了获得均匀并且少量的样品数量。目前，常用的缩分方法有旋转缩分，实现定比例缩分，从大量样品中获得具有代表性的少量样品进行检验，进行后续的制样及化验工作。但是目前的旋转缩分机采用传统的皮带给料方式，造成部分样品残留在皮带上，这样缩分后的每份样品的数量就会存在误差；而且，传统的给料装置都不具有搅拌均匀的装置，导致在进行缩分的时候样品的成分不均匀，这会给后续的化验分析工作带来严重的误差。

因此，亟需一种旋转缩分机，实现对样品精确的分成每一份，样品成分更加均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋转缩分机，实现对样品精确的分成每一份，使分成的每一份样品成分更加均匀。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种旋转缩分机，包括支座，还包括：

旋转组件，所述旋转组件转动的设置于所述支座上，所述旋转组件包括多个料筒；

支架，所述支架设置于所述支座上，所述支架位于所述旋转组件的侧面；

进样装置，所述进样装置设置于所述支架上，所述进样装置包括料仓和给料槽；及

振动装置，所述振动装置使所述给料槽中的样品振动地落入所述料筒内。

进一步地，所述进样装置还包括搅拌机构，所述搅拌机构设置于所述料仓内。

进一步地，所述旋转组件包括卡盖和底盘，所述卡盖沿周向均布开设有多个进料孔，所述底盘上沿周向均布设置多个所述料筒，所述料筒插接于所述进料孔内。

进一步地，所述旋转组件还包括旋转轴和旋转电机，所述旋转轴设置于所述卡盖和所述底盘之间，所述卡盖卡接于所述旋转轴的一端，所述旋转电机设置于所述支座的安装空间内，所述旋转电机穿过所述安装空间连接于所述旋转轴。

进一步地，所述支架上还设置有感应组件，所述感应组件高于所述卡盖设置。

进一步地，所述料仓设置有入口和出口，所述给料槽的一端设置于所述出口的下方，所述给料槽的另一端设置于所述卡盖上方并与所述进料孔相对设置。

进一步地，所述旋转组件还包括第一控制器，所述第一控制器连接于所述旋转电机。

进一步地，所述进样装置还包括第二控制器。

进一步地，所述旋转组件还包括把手，所述把手连接于所述卡盖。

进一步地，所述支座下方还设置有万向轮。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的旋转缩分机，包括支座、旋转组件、支架和振动装置，旋转组件转动的设置于支座上，旋转组件包括多个料筒，支架设置于支座上，而且支架位于旋转组件的侧面，支架的上部设置有进样装置，进样装置包括给料槽，振动装置设置于给料槽下方，用于将给料槽内的样品添加到料筒内。通过进样装置和振动装置的结合使用，将样品均匀的撒落在旋转的各个料筒内，可以将样品均匀地分成多份，而且保证了每一份的样品成分均匀，提高了缩分的精确程度。

附图说明

图1是本实用新型提供的旋转缩分机的结构示意图。

图中：

1、支座；2、旋转组件；3、支架；4、进样装置；

21、安装罩；22、卡盖；23、底盘；24、把手；25、第一控制器；31、感应组件；41、料仓；42、搅拌电机；43、第二控制器；44、给料槽；

221、进料孔；411、入口；412、出口；421、减速器。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

如图1所示为本实施例提供的旋转缩分机的结构示意图，包括支座1、旋转组件2、支架3、进样装置4和振动装置(图中未示出)，旋转组件2转动的设置于支座1上，旋转组件2包括多个料筒(图中未示出)，支架3设置于支座1上，而且支架3位于旋转组件2的侧面，支架3的上部设置有进样装置4，进样装置4包括给料槽44，振动装置设置于给料槽44下方，用于将给料槽44内的样品添加到料筒内。通过进样装置4和振动装置31的结合使用，将样品均匀的撒落在旋转的各个料筒内，可以将样品均匀分成多份，而且保证了每一份的样品成分均匀，提高了缩分的精确程度。

在本实施例中，进样装置4还包括搅拌机构，搅拌机构包括搅拌电机42、减速器421和搅拌杆，搅拌电机42设置于料仓41上，搅拌电机42通过减速器421连接于搅拌杆，搅拌杆转动的设置于料仓41的容纳空间内，搅拌机构还包括第二控制器43，第二控制器43连接于搅拌电机42。具体的，通过第二控制器43控制搅拌电机42运转，搅拌电机42带动搅拌杆在料仓41的容纳空间内转动，对料仓41内的样品进行搅拌，使样品的成分更加的均匀。

具体的，样品首先在搅拌机构内进行充分的搅拌，搅拌均匀后的样品经给料槽44进入到旋转组件2内，在给料槽44的下方设置有振动装置，可以使给料槽44内的样品在流动的过程中发生振动，防止部分样品残留在给料槽44上，进而堵塞了给料槽44，使剩下的样品不容易进入到旋转组件2内，旋转组件2内旋转着多个均匀布置的料筒，多个料筒是绕旋转组件2的旋转中心呈圆形分布的,用于接给料槽44落下的样品，由于料筒为周向旋转动作，所以落下来的样品被分成了多份，最终实现了对样品均分的目的。

在本实施例中，旋转组件2包括安装罩21、卡盖22和底盘23，且三者形成可以容纳料筒的容纳空间，卡盖22和底盘23均为圆形盘，卡盖22沿周向均布开设有多个进料孔221，底盘23同样沿周向均布开设有多个安装槽，卡盖22设置在底盘23的上方，多个进料孔221与多个安装槽相对设置，而且，进料孔221的数量和安装槽的数量相同，每一个料筒的一端设置于安装槽231内，实现对料筒的定位，另一端插接于进料孔221内，通过卡盖22和底盘23将料筒夹持在中间位置，实现了对料筒的定位和限定。料筒的底部为封闭状态，顶端为开口，并且料筒的开口端与进料孔221的大小相配合，使由给料槽44落下来的样品都落入到料筒内，此外，每两个进料孔221相邻的位置设置有倒V形结构，目的是使样品在下落时更容易的进入到料筒内，同时防止样品残留在卡盖22上造成的浪费。

旋转组件2还包括旋转轴和旋转电机，旋转轴设置于卡盖22和底盘23之间，卡盖22卡接于旋转轴的一端，旋转电机设置于支座1的安装空间内，其中，旋转电机为无级变速电机，旋转电机穿过安装空间连接于旋转轴。具体的，旋转电机穿过支座1的安装板连接有旋转轴，卡盖22和底盘23的中心位置开设有通孔，旋转轴依次穿过底盘23和卡盖22的通孔，并与底盘23为固定连接，与卡盖22为卡接。具体的，在卡盖22的通孔内设置有卡扣，用于卡接旋转轴的一端，当样品缩分完成或者装置维修，则将卡盖22从旋转轴上取下，进行维修或者取料等操作。

此外，旋转组件2还包括第一控制器25，第一控制器25连接于旋转电机。通过利用第一控制器25实现对旋转电机的控制，在第一控制器25上还设置有旋转电机调速旋钮、旋转电机开关等对旋转组件2的转速进行控制。旋转组件2还包括把手24，把手24连接于卡盖22，通过把手24可以实现对卡盖22的安装和取下。

在本实施例中，料仓41还设置有入口411和出口412，给料槽44的一端设置于出口412的下方，另一端设置于卡盖22上方并与进料孔221相对设置。通过入口411将样品添加到料仓41内，防止样品撒落在外面，然后通过出口412将样品运送到给料槽44上，再由给料槽44将样品添加到料筒内，并且为了保证添加时样品不易撒落，需要将给料槽44的一端对准进料孔221。

此外，支架3上还设置有感应组件31，感应组件31高于卡盖22设置。感应组件31可以为位置传感器，可以对卡盖22的位置进行监测，当卡盖22未卡紧料筒就开始工作时，卡盖22的位置就可能高于感应组件31的位置，故感应组件31就会发出指令通过第一控制器25控制旋转电机急停，防止卡盖22和料筒飞出来，造成样品的浪费，甚至对操作人员的人身安全也是一种威胁。

在本实施例中，支座1下方还设置有万向轮(图中未示出)和顶升螺丝(图中未示出)，万向轮有助于移动整个旋转缩分机的位置，顶升螺丝设置于支座1的四角处，一端接地，一端可以转动的设置于支座1上，主要用于调整旋转缩分机的水平，保证料筒内的样品每一份的均匀性。

此外，振动装置与第一控制器25连接，通过第一控制器25调整振动装置的振动频率。

本实施例的工作过程是：首先将样品由入口411添加至料仓41内，通过搅拌机构对样品进行充分的搅拌，搅拌好的样品由出口412落到给料槽44内，此时伴随着振动装置对给料槽44的振动效果，使样品更容易的进入到正在旋转的料筒内，通过第一控制器25对料筒的速度进行控制，从而将样品分成了多份。当然改变料筒旋转的转速，可控制样品切割次数，满足国家标准对于样品缩分时的最小切割次数要求。当所有的样品都进入到料筒后，拆下卡盖22，将料筒取下，然后在进行后续的工作。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。