一种矿山测量用可伸缩栓线绳杆的制作方法

本实用新型涉及矿山测量装置领域，特别涉及一种矿山测量用可伸缩栓线绳杆。

背景技术：

井下矿山日常测量作业受环境、采矿工艺环节、生产进度影响，在作业区域作业时需要迅速、准确、快捷地完成作业任务。施测时首先确定已知导线点架站，然后在已知导线点(后视)上悬挂吊锤，待测点(前视)架设棱镜整平对中后进行测量。如果是井下控制测量，待测点为导线点，同时在前、后视点悬挂吊锤、架设棱镜、整平对中后进行测量；如果是碎部测量，在后视悬挂吊锤、架设棱镜，前视架设棱镜进行施测。

现阶段，在悬挂吊锤的拴线绳时，一般借助梯子完成，采用此种方法不仅增加了工作人员的劳动量，存在一定的安全隐患，同时携带梯子至矿井下非常不方便，增加了工作难度，降低了工作效率。

因此，发明一种矿山测量用可伸缩栓线绳杆来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿山测量用可伸缩栓线绳杆，通过正反电机带动转轴转动，活动套管内壁的内螺纹与外螺纹相配合，从而使活动套管带动内杆和连接支架上下移动，方便悬挂拴线绳进行测量以及方便收缩内杆进行收纳整个装置，结构简单，便于携带，使用方便，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿山测量用可伸缩栓线绳杆，包括伸缩杆，所述伸缩杆包括套筒和内杆，所述套筒内部设有滑槽，所述套筒一侧设有通槽，所述通槽后侧对应的套筒外壁设有刻度板，所述套筒顶部固定设有润滑机构，所述套筒一侧设有驱动装置，所述驱动装置包括转轴，所述转轴上套设有活动套管，所述内杆顶端和底端均设有凸板，所述内杆底端对应的凸板一侧固定设有连接杆，所述内杆顶部设有连接支架，所述连接支架上设有卡槽，所述卡槽内侧设有栓线绳。

优选的，所述内杆底部的凸板设置于滑槽内部，所述滑槽设置为凸字型，所述内杆和凸板与滑槽活动卡接。

优选的，所述连接杆贯穿通槽与活动套管固定连接。

优选的，所述转轴外壁设有外螺纹，所述活动套管内壁设有与外螺纹相配合的内螺纹，所述转轴顶端设有正反电机以及底端设有轴承，所述正反电机顶部和轴承底部均设有支撑板，所述正反电机顶部的支撑板与润滑机构固定连接，所述轴承底部的支撑板与套筒固定连接。

优选的，所述润滑机构包括环形外壳，所述环形外壳内壁设有预留槽，所述环形外壳顶部一侧设有注油孔，所述注油孔顶部设有密封塞，所述注油孔对应的环形外壳内部设有注油通道，所述注油通道底部设有油仓，所述注油通道和油仓对应的外壳一侧设有透明观察窗，所述油仓顶部设有吸油垫，所述吸油垫延伸至预留槽外侧。

优选的，所述吸油垫底部设有吸油棉和支撑柱，所述支撑柱设置于吸油棉外侧，所述支撑柱与环形外壳固定连接，所述吸油棉延伸至油仓底部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过正反电机带动转轴转动，活动套管内壁的内螺纹与外螺纹相配合，从而使活动套管带动内杆和连接支架上下移动，方便悬挂拴线绳进行测量以及方便收缩内杆进行收纳整个装置，结构简单，便于携带，使用方便；

2、通过内杆在上下移动时，润滑机构内部的吸油棉能够对内杆起到润滑作用，并且阻挡粉尘进入内杆与套筒之间，使内杆移动顺畅；

3、通过刻度板的设置，能够清楚的观察到内杆上移的距离，方便精准控制；

4、通过透明观察窗能够方便从外部观察油仓内的润滑油液位，方便提前添加润滑油，当润滑油快要用完时，经注油孔以及注油通道可以对油仓注入润滑油，吸油棉能够将润滑油吸入至吸油垫，吸油垫能够通过预留槽给环形外壳内侧的内杆润滑，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的润滑机构剖视图。

图3为本实用新型的润滑机构俯视图。

图中：1伸缩杆、2套筒、3内杆、4滑槽、5通槽、6刻度板、7润滑机构、71环形外壳、72预留槽、73注油孔、74注油通道、75油仓、76吸油垫、77透明观察窗、78吸油棉、79支撑柱、8驱动装置、9转轴、10活动套管、11凸板、12连接杆、13连接支架、14卡槽、15栓线绳、16正反电机、17轴承、18支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种矿山测量用可伸缩栓线绳杆，包括伸缩杆1，所述伸缩杆1包括套筒2和内杆3，所述套筒2内部设有滑槽4，所述套筒2一侧设有通槽5，所述通槽5后侧对应的套筒2外壁设有刻度板6，能够清楚的观察到内杆3上移的距离，方便精准控制，所述套筒2顶部固定设有润滑机构7，所述套筒2一侧设有驱动装置8，所述驱动装置8包括转轴9，所述转轴9上套设有活动套管10，所述内杆3顶端和底端均设有凸板11，所述内杆3底端对应的凸板11一侧固定设有连接杆12，所述内杆3顶部设有连接支架13，所述连接支架13上设有卡槽14，所述卡槽14内侧设有栓线绳15。

进一步的，在上述技术方案中，所述内杆3底部的凸板11设置于滑槽4内部，所述滑槽4设置为凸字型，所述内杆3和凸板11与滑槽4活动卡接，避免内杆3移出套筒2外部。

进一步的，在上述技术方案中，所述连接杆12贯穿通槽5与活动套管10固定连接，一方面起到活动套管10与凸板11的固定连接作用，使活动套管10能够带动凸板11和内杆3上下移动，另一方面对活动套管10起到限位作用，避免转轴9转动从而带动活动套管10转动，使活动套管10只能够做上下直线运动。

进一步的，在上述技术方案中，所述转轴9外壁设有外螺纹，所述活动套管10内壁设有与外螺纹相配合的内螺纹，当转轴9转动时，活动套管10内壁的内螺纹与外螺纹相配合，从而使活动套管10做上下直线运动，所述转轴9顶端设有正反电机16以及底端设有轴承17，所述正反电机16顶部和轴承17底部均设有支撑板18，所述正反电机16顶部的支撑板18与润滑机构7固定连接，所述轴承17底部的支撑板18与套筒2固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述润滑机构7包括环形外壳71，所述环形外壳71内壁设有预留槽72，所述环形外壳71顶部一侧设有注油孔73，所述注油孔73顶部设有密封塞，所述注油孔73对应的环形外壳71内部设有注油通道74，所述注油通道74底部设有油仓75，所述注油通道74和油仓75对应的外壳一侧设有透明观察窗77，透明观察窗77能够方便从外部观察油仓75内的润滑油液位，方便提前添加润滑油，所述油仓75顶部设有吸油垫76，所述吸油垫76延伸至预留槽72外侧，经注油孔73以及注油通道74可以对油仓75注入润滑油，吸油棉78能够将润滑油吸入至吸油垫76，吸油垫76能够通过预留槽72给环形外壳71内侧的内杆3润滑，避免内杆3长期暴露在空气中以及矿内工作粉尘进入内杆3与套筒2之间影响伸缩杆1的伸缩工作。

进一步的，在上述技术方案中，所述吸油垫76底部设有吸油棉78和支撑柱79，所述支撑柱79设置于吸油棉78外侧，所述支撑柱79与环形外壳71固定连接，所述吸油棉78延伸至油仓75底部。

本实用工作原理：

参照说明书附图1，使用时，通过正反电机带动转轴9转动，活动套管10内壁的内螺纹与外螺纹相配合，从而使活动套管10做上下直线运动，活动套管10通过连接杆12能够带动内杆3上下移动，从而实现连接支架13上下移动，方便悬挂拴线绳15进行测量以及方便收缩内杆3进行收纳；

参照说明书附图2-3，内杆3在上下移动时，润滑机构7内部的吸油棉78能够对内杆3起到润滑作用，并且阻挡粉尘进入内杆3与套筒2之间，使内杆3移动顺畅，另外透明观察窗77能够方便从外部观察油仓75内的润滑油液位，方便提前添加润滑油，当润滑油快要用完时，经注油孔73以及注油通道74可以对油仓75注入润滑油，吸油棉78能够将润滑油吸入至吸油垫76，吸油垫76能够通过预留槽72给环形外壳71内侧的内杆3润滑，使用方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。