一种气体检测仪气室的制作方法

本实用新型涉及气体检测技术领域，更具体地说，涉及一种气体检测仪气室。

背景技术：

气体检测仪的气室，主要是通过将气体传感器与外部空气进行隔绝，对气体传感器进行保护。在粉尘，或水汽重，或高温环境下，壳体能保护气体传感器不受侵蚀，在气体入口处加装各种过滤装置，进一步的保护气体传感器；当前的气体检测仪存在以下不足：一是无法装载多个气体传感器导致检测效果不佳，二是可装载多个气体传感器但气体流道设计不佳导致加工不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种检测效果好且加工方便的气体检测仪气室。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种气体检测仪气室，包括安装座；所述安装座与检测仪可拆卸连接；其中，所述安装座设置有气流通道和多个安装槽；所述安装槽用于安装气体传感器；所述安装座的侧表面设置有均与外界连通的进气口和出气口；

所述气流通道包括第一分支流道、第二分支流道和第三分支流道；所述第一分支流道与所述进气口连通；所述第一分支流道依次纵向连通多个所述安装槽；所述第二分支流道与所述出气口连通；所述第二分支流道依次纵向连通多个所述安装槽；所述第三分支流道的一端横向连通所述所述第一分支流道和所述第二分支流道；所述第三分支流道与所述安装座侧表面的连通处设置有密封件。

可选的，所述安装座上设置有多个安装柱；所述安装柱上端设置有用于与所述检测仪连接的安装孔。

可选的，所述密封件为环氧树脂；所述第三分支流道与所述安装座的外表面连通的一端通过所述环氧树脂密封。

可选的，所述气流通道为F形。

可选的，所述安装座为长方体；所述安装槽个数不少于四个。

可选的，所述安装槽内设置有硅胶软垫；所述安装槽包括容纳所述硅胶软垫的容纳槽。

本实用新型的有益效果在于：气体检测工作过程中，气体的流动路径为进气口——第一分支流道——第三分支流道——第二分支流道——出气口，通过第一分支流道和第二分支流道依次连通多个安装槽内的多个气体传感器，气体逐一与多个气体传感器进行反应检测，规律排列，能使气流稳定且快速的与对应气体传感器发生反应。

第三分支流道的存在，是为了解决机加工无法直接加工得到第一分支流道和第二分支流道组成的C型气流通道的问题，具体解决方式为加工时先纵向加工好第一分支流道和第二分支流道，再横向加工第三分支流道连通第一分支流道和第二分支流道；这样的加工可以做到一刀具即可完成三流道的加工，加工方便高效。

通过密封件堵住第三分支流道与安装座侧表面的连通处，防止气流通道内的气体泄漏或外部空气进入气流通道干扰检测，避免检测过程中外界气体和流道内气体的相互干扰，从而保证检测效果，检测结果更加精确。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的一种气体检测仪气室整体结构剖视图；

图2是本实用新型较佳实施例的一种气体检测仪气室整体结构图；

图3是本实用新型较佳实施例的一种气体检测仪气室整体结构俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的一种气体检测仪气室如图1所示，同时参阅图2至图3；包括安装座1；安装座1与检测仪可拆卸连接；安装座1设置有气流通道2和多个安装槽3；安装槽3用于安装气体传感器；安装座1的侧表面设置有均与外界连通的进气口4和出气口5；

气流通道2包括第一分支流道20、第二分支流道21和第三分支流道22；第一分支流道20与进气口4连通；第一分支流道20依次纵向连通多个安装槽3；第二分支流道21与出气口5连通；第二分支流道21依次纵向连通多个安装槽3；第三分支流道22的一端横向连通第一分支流道20和第二分支流道21；第三分支流道22与安装座1侧表面的连通处设置有密封件6；

气体检测工作过程中，气体的流动路径为进气口4——第一分支流道20——第三分支流道22——第二分支流道21——出气口5，通过第一分支流道20和第二分支流道21依次连通多个安装槽3内的多个气体传感器，气体逐一与多个气体传感器进行反应检测，规律排列，能使气流稳定且快速的与对应气体传感器发生反应；

第三分支流道22的存在，是为了解决机加工无法直接加工得到第一分支流道20和第二分支流道21组成的C型气流通道的问题，具体解决方式为加工时先纵向加工好第一分支流道20和第二分支流道21，再横向加工第三分支流道22连通第一分支流道20和第二分支流道21；这样的加工可以做到一刀具即可完成三流道的加工，加工方便高效；

通过密封件6堵住第三分支流道22与安装座1侧表面的连通处，防止气流通道内的气体泄漏或外部空气进入气流通道2干扰检测，避免检测过程中外界气体和流道内气体的相互干扰，从而保证检测效果，检测结果更加精确。

如图2所示，安装座1上设置有多个安装柱7；安装柱7上端设置有用于与检测仪连接的安装孔70；利用安装柱7与检测仪连接，安装方便快捷。

如图2所示，密封件6为环氧树脂；第三分支流道22与安装座1的外表面连通的一端通过环氧树脂密封；环氧树脂具有固化方便、粘附力强的特点，密封效果好，能防止气流通道2内的气体泄漏或外部空气进入气流通道干扰检测，避免检测过程中外界气体和流道内气体的相互干扰。

如图1和图3所示，气流通道2为F形；比起折线或曲线，直线连通多个安装槽3更能使气流稳定且快速的与对应气体传感器发生反应。

如图2和图3所示，安装座1为长方体；安装槽3个数不少于四个；优选为6个，确保气体传感器在紧凑的空间里有规律的排列，整体装置更加美观。

如图2和图3所示，安装槽3内设置有硅胶软垫(图中未示出)；安装槽3包括容纳硅胶软垫(图中未示出)的容纳槽；硅胶软垫保证了气体传感器内部气体与外界气体的隔断，防止传感器内部气体泄漏或外部空气进入干扰检测。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。