一种改良型U型多孔玻板吸收管的制作方法

本实用新型涉及一种带移液装置的改良型U型多孔玻板吸收管，属于环境监测、卫生防疫监测领域。

背景技术：

U型多孔玻板吸收管常用于空气污染物（二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、臭氧等）的检测。空气污染物通过现场采样后送入实验室检测分析，气态污染物通过恒流采样器和多孔玻板吸收管进入吸收液，实验室通过标准溶液绘制标准曲线对吸收液进行定量分析，计算最终空气污染物的检测结果。因此要求吸收液加样精准，并及时无污染的将采样后吸收液全部转出保存送检，才能获得准确的检测结果。

U型多孔玻板吸收管吸收效率较高，常广泛运用于空气污染物检测，但U型多孔玻板吸收管加样取样难度大，加液取液操作繁琐，耗时长，现场采样工作量大。目前吸收液加样需要双人配合，一人用洗耳球和移液管定量吸液从一端口加液，一人倾斜吸收瓶从另一端口用洗耳球抽气，给予负压让吸收液进入 U型多孔玻板吸收管，加液速度缓慢，一旦配合不慎或加液过快吸收液填满进液管口，就会造成吸收液溢出，精准度不高，需要更换洁净U型多孔玻板吸收管重新操作。目前采样后吸收液取样，常通过洗耳球反复将吸收液吹入带盖比色管，耗时长，液体很难全部转移，影响后续分析结果的准确性。因此传统现场采样工作量大，效率低，耗时长且精准性不高。

现有的一些加样和取样装置，体积大、连接复杂、不易清洗，没有被现场采样广泛使用。因此现有技术当中亟需要一种容易操作、方便携带，能准确加样和及时取样的技术方案，解决U型多孔玻板吸收管加样取样现场采样工作繁琐，耗时长的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术中气泡吸收管存在的上述问题，提供一种改良型U型多孔玻板吸收管，以解决现有加样取样工作繁琐，耗时长，加样体积不准确等问题。

为解决上述问题，提供一种改良型U型多孔玻板吸收管，包括U型多孔玻板吸收管本体，U型多孔玻板吸收管本体由沿竖向设置的进气管和吸收管组成，进气管和吸收管的下端通过U型管相连通，U型管的一侧倾斜设置有进液管，且进液管的下端与U型管相连通，进液管的上端可分离式地固定有管帽。

优选地，所述进液管为上宽下窄且内侧磨口的锥形管，所述管帽为与进液管的内径相匹配的锥形塞，进液管和管帽的下端均与U型管的内壁曲面相平齐，避免进液管和管帽的设置对U型管内液量/液位造成影响，管帽的外壁也为磨口面，以保证进液管的密闭性，管帽的上端向外侧延伸设置有帽檐，帽檐的外径大于进液管的外径，便于管帽的安装和拆卸；

优选地，所述进气管、吸收管和U型管均为一体式结构；

优选地，进液管还对应设置有注射器，进液管上的管帽取下时，注射器的注射端经进液管伸至U型管内的底部；

优选地，注射器为玻璃注射器，注射器的管壁上标刻有刻度线，注射器内注射筒与活塞的接触面为磨口玻璃面；

优选地，进气管和吸收管的上端沿横向分别设置有进气口和出气口，且进气口和出气口同轴设置，按照笛卡尔坐标系，以进气口与出气口的中心线为x轴，竖向线为y轴，Z轴同时垂直于x轴和y轴，所述进液管6中心线与x轴呈90°角、y轴呈60°角、z轴呈30°角。

与现有技术相比，本实用新型提供的U型多孔玻板吸收管自带加样取样移液的移液装置，容易操作、方便携带，解决U型多孔玻板吸收管加样取样现场采样工作繁琐、耗时长、加样取吸收液容易溢出、加样不准确的问题。本实用新型一种改良型U型多孔玻板吸收管及加取样装置，保证加样准确，并能及时无污染的将采样后吸收液转出保存送检，提高现场采样的工作效率和可操作性，具有十分重要的实际意义。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1左视图；

图3是图2中管帽与进液管分离时的结构示意图；

图4是图中取下管帽后，将注射器安装于进液管处时的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：

参照图1至图4，本实施例提供一种改良型U型多孔玻板吸收管，包括U型多孔玻板吸收管本体，U型多孔玻板吸收管本体由沿竖向设置的进气管1和吸收管2组成，进气管1和吸收管2的下端通过U型管3相连通，进气管1和吸收管2的上端沿横向分别设置有进气口10和出气口11，且进气口10和出气口11同轴设置，U型管3的一侧倾斜设置有进液管6，进液管6的下端与U型管3相连通，进液管6的上端可分离式地固定有管帽7，进液管6设置于侧面，操作更为方便，吸液设备不会与U型多孔玻板吸收管本体相干涉，具体参数为：按照笛卡尔坐标系，以进气口10与出气口11的中心线为x轴，竖向线为y轴，Z轴同时垂直于x轴和y轴，所述进液管6中心线与x轴呈90°角、y轴呈60°角、z轴呈30°角。

所述进气管1、吸收管2和U型管3均为一体式结构，进液管6为上宽下窄且内侧磨口的锥形管，所述管帽7为与进液管6的内径相匹配的锥形塞，进液管6和管帽7的下端均与U型管3的内壁曲面相平齐，避免进液管6和管帽7的设置对U型管3内液量/液位造成影响，管帽7的外壁也为磨口面，以保证进液管6的密闭性，管帽7的上端向外侧延伸设置有帽檐，帽檐的外径大于进液管6的外径，便于管帽7的安装和拆卸，进液管6还对应设置有注射器8，进液管6上的管帽7取下时，注射器8的注射端经进液管6伸至U型管3内的底部，注射器8为玻璃注射器，注射器8的管壁上标刻有刻度线9，注射器8内注射筒与活塞的接触面为磨口玻璃面。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。