一种模具框架检测治具的制作方法

本实用新型涉及检测治具相关领域，具体涉及一种模具框架检测治具。

背景技术：

模具的框架通常为铸件，为了保证模具的装配精度，在模具框架完成生产加工操作后，需要进行整体检测。

由于模具框架的整体结构较为复杂，具有多个大小不一的孔、槽以及凸起结构，采用常见的手持式测量器具不方便检测甚至无法检测，需要耗费大量的时间，因此需要设计专用的检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种模具框架检测治具，可对模具框架上的多个孔、槽以及凸起结构进行整体检测，方便检测操作，提高检测效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种模具框架检测治具，包括基板、定位凸条、检测销、定位块以及定位座；所述定位凸条、定位块以及定位座均位于基板上端面，所述定位凸条呈V形，所述定位凸条上设置有检柱，所述检测销通过固定块与基板上端面连接，所述固定块长度方向的两端顶部设置有圆角结构，所述检测销的顶端设置有检测凹槽，所述定位座上设置有弧形定位凹槽，所述弧形定位凹槽上设置有第二定位槽，所述基板上还设置有第一定位销。

进一步的，所述定位凸条的顶面边缘处设置有倒角结构，所述检柱具体位于定位凸条的两端处的顶部。

进一步的，所述检测销呈直线阵列状布置在固定块的顶端；所述检测凹槽相对于检测销的中心轴线呈对称状布置。

进一步的，同一所述定位块上的多个检测销顶端的检测凹槽的朝向相同。

进一步的，所述弧形定位凹槽具体位于定位座的侧面上部，所述第二定位槽具体位于弧形定位凹槽的底端平面上。

进一步的，所述第一定位销与基板上端面连接，所述第一定位销具体位于靠近V形定位凸条的尖端位置处。

本实用新型的有益效果为：一种模具框架检测治具，通过基板、定位凸条、第一定位销、固定块、检测销、定位块、定位座、第二定位销、检柱以及检测凹槽的配合使用，可对模具框架上的多个孔、槽以及凸起结构进行一次性整体检测，检测精度较高，可极大地方便检测操作，降低检测操作所需要的人力劳动强度，同时可提高检测效率。

附图说明

图1为本实用新型一种模具框架检测治具的整体结构轴测图。

图2为本实用新型一种模具框架检测治具的整体结构俯视图。

图中：1、基板；2、定位凸条；3、第一定位销；4、固定块；5、检测销；6、定位块；7、定位座；8、弧形定位凹槽；9、第二定位销；10、检柱；11、检测凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1以及图2，一种模具框架检测治具，包括基板1、定位凸条2、检测销5、定位块6以及定位座7；所述定位凸条2、定位块6以及定位座7均位于基板1上端面，所述定位凸条2呈V形，所述定位凸条2上设置有检柱10，所述检测销5通过固定块4与基板1上端面连接，所述固定块4长度方向的两端顶部设置有圆角结构，所述检测销5的顶端设置有检测凹槽11，所述定位座7上设置有弧形定位凹槽8，所述弧形定位凹槽8上设置有第二定位销9，所述基板1上还设置有第一定位销3。

所述定位凸条2、第一定位销3、定位块、弧形定位凹槽8以及第二定位销9均用于对模具框架进行整体定位，所述固定块4、检测销6、检柱10以及检测凹槽10用于对模具框架进行整体检测。

所述定位凸条2的顶面边缘处设置有倒角结构，所述检柱10具体位于定位凸条2的两端处的顶部。

所述检测销5呈直线阵列状布置在固定块4的顶端；所述检测凹槽11相对于检测销5的中心轴线呈对称状布置。

同一所述定位块6上的多个检测销5顶端的检测凹槽11的朝向相同。

所述弧形定位凹槽8具体位于定位座7的侧面上部，所述第二定位销9具体位于弧形定位凹槽8的底端平面上。

所述第一定位销3与基板1上端面连接，所述第一定位销3具体位于靠近V形定位凸条2的尖端位置处。

本实用新型的工作原理为：将待检测的模具框架整体放置在检测治具上，使定位凸条2嵌入模具框架底端的凹槽，定位块6与模具框架的结构向贴合，同时使第一定位销3和第二定位销9插入模具框架上的定位孔，观察检测销5和检柱10能否插入模具框架上的通孔，同时观察检测凹槽11是否与模具框架的通孔顶端的凸起部相吻合，因此来对模具框架上的孔、槽以及凸起部进行综合检测。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。