螺栓及包含其的紧固件的制作方法

本实用新型涉及一种螺栓及包含其的紧固件。

背景技术：

随着国家经济的发展对电的需求却越来越大，故风电产业成为国家今后发展中必将起到举足轻重的作用。风机主要由基础、塔筒、机舱、叶片这四部分组成，其中塔筒与基础的连接、塔筒与塔筒的连接、塔筒与机舱的连接、机舱与叶片的连接等等都要靠螺栓来完成，而各个部件之间的连接是否稳定、牢靠，就取决于螺栓的紧固质量，紧固质量好坏的核心就是：螺栓所受的轴向力是否达到设计要求。

目前，螺栓紧固质量的好坏一般采用扭矩法或张拉法来检测，扭矩法由于受到润滑膏的不同、涂抹方式的不同、扭力扳手的误差、通常施工后的偏差比较大，导致部件之间连接不牢靠；而张拉法则受限于风机内部空间较小，很多部位无法实现检测，同时，张拉后螺母并紧受人为因素影响较大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的对螺栓紧固质量的检测存在偏差比较大，导致连接不牢靠等缺陷，提供一种螺栓及包含其的紧固件。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种螺栓，其特点在于，其包括：

螺栓本体，所述螺栓本体上沿所述螺栓本体的长度方向开设有通孔；

测量杆，所述测量杆连接于所述螺栓本体并位于所述通孔内。

在本方案中，采用上述结构形式，通过检测螺栓本体在拧紧前后的伸长量，从而可知螺栓的紧固质量是否达到要求，操作简便、劳动强度低、检测直观、偏差非常小。同时，为日后的检修、维护提供了方便。

较佳地，所述螺栓本体包括相互连接的螺栓头和螺杆，所述测量杆连接于所述螺栓头。

在本方案中，采用上述结构形式，保证了测量的准确性，偏差非常小，提高了紧固件的安全可靠性。

较佳地，所述测量杆包括外螺纹部和杆部，所述螺栓头的内壁面设有内螺纹部，所述外螺纹部连接于所述内螺纹部，所述杆部位于所述通孔内并连接于所述外螺纹部。

在本方案中，采用上述结构形式，连接方便，且结构简单。

较佳地，所述通孔的轴线与所述螺栓本体的轴线相重合。

较佳地，所述测量杆的端部插入所述通孔内，且所述测量杆的端部未延伸出所述螺栓本体的端面。

较佳地，所述测量杆的端部穿过所述通孔并延伸出所述螺栓本体的端面。

较佳地，所述测量杆的外表面具有测量刻度。

在本方案中，采用上述结构形式，通过测量刻度可以人肉眼直观检测，检测非常方便，大大降低了劳动强度低，提高了检测效率，同时，为日后的检修、维护提供了方便。

一种紧固件，其特点在于，其包括有如上所述的螺栓。

在本方案中，采用上述结构形式，检测操作简便、劳动强度低、检测直观、偏差非常小。同时，为日后的检修、维护提供了方便。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型的螺栓及包含其的紧固件，通过检测螺栓本体在拧紧前后的伸长量，从而可知螺栓的紧固质量是否达到要求，操作简便、劳动强度低、检测直观、偏差非常小。同时，为日后的检修、维护提供了方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的紧固件的螺栓的结构示意图。

图2为图1沿A-A方向的剖视结构示意图。

图3为本实用新型实施例1的紧固件的螺栓的测量杆的结构示意图。

图4为本实用新型实施例1的紧固件的使用状态示意图。

图5为本实用新型实施例2的紧固件的螺栓的内部结构示意图。

图6为本实用新型实施例2的紧固件的螺栓的测量杆的结构示意图。

附图标记说明：

螺栓本体1

螺栓头11

螺杆12

通孔13

测量杆2

外螺纹部21

杆部22

测量刻度23

螺栓10

螺母20

连接部件30

安装前轴向差值H1

安装后轴向差值H2

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在的实施例范围之中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的紧固件包括螺栓10。该螺栓10包括螺栓本体1和测量杆2，螺栓本体1上沿螺栓本体1的长度方向开设有通孔13，测量杆2连接于螺栓本体1并位于通孔13内。通孔13沿螺栓本体1的轴向方向从左至右贯穿螺栓本体1，测量杆2从通孔13深入至通孔13内并连接于螺栓本体1，测量杆2的右端沿螺栓本体1的轴向方向插入并位于通孔13内。螺栓10在安装之前，先测量出安装前轴向差值H1，该安装前轴向差值H1为螺栓10安装前测量杆2的右端面与螺栓本体1的右端面之间的距离。螺栓10穿过连接部件30，且螺母20通过螺栓10的右端螺纹连接在螺栓10上，螺栓10则安装施工结束，再测量出安装后轴向差值H2，安装后轴向差值H2为螺栓10安装后测量杆2的右端面与螺栓本体1的右端面之间的距离。螺栓本体1作为受拉件，螺栓本体1在安装前后会产生一定的伸长量，安装后轴向差值H2与安装前轴向差值H1之间的差值就表示该螺栓本体1的伸长量，通过检测螺栓本体1在拧紧前后的伸长量，就从而可知螺栓10的紧固质量是否达到要求，操作简便、劳动强度低、检测直观，螺栓10在紧固之后受到轴力的偏差能控制在±2％，偏差非常小。同时，为日后的检修、维护提供了方便。

同一材料炉号、同一生产工艺、同一热处理炉号生产出的螺栓10称为同批次螺栓，其性能基本一致。当同批次螺栓受同样的拉力时，其伸长量也一致。在批量安装前，只需先在试验机上对螺栓10做一次试验：将螺栓10拉到设计轴力，通过测量尺来测量测量杆2的右端面与螺栓本体1的右端面在受拉力前后的轴向差值，即测量出安装前轴向差值H1和安装后轴向差值H2，安装前轴向差值H1与安装后轴向差值H2之间的差值就是螺栓本体1的伸长量。同批次螺栓在批量安装施工结束之后，只要通过测量尺来测量杆2的右端面与螺栓本体1的右端面之间前后的差值与安装前试验的螺栓本体1的伸长量是否一致，也就是安装施工测量杆2的右端面与螺栓本体1的右端面之间前后的差值就是安装前轴向差值H1与安装后轴向差值H2之间的差值，该差值是否与试验的螺栓本体1的伸长量是否一致，从而来判断螺栓10的安装是否达到设计的要求。当然，由于同批次螺栓性能、尺寸一致，螺栓10在安装施工结束之后，不需要测量安装前轴向差值H1，只需要测量出安装后轴向差值H2，该安装后轴向差值H2与试验的螺栓10受拉力后的轴向差值是否一致，从而也可以来判断出螺栓10的安装是否达到设计的要求。

螺栓10在安装施工结束后，通常要求定期检修、保养，在检修时，也只要测量此螺栓10的安装后轴向差值H2是否有变化，就很容易就能测得螺栓10是否松动，是否需要复拧，且复拧的量也只要达到原先的安装后轴向差值H2即可。

螺栓10在受到轴向作用力时，需要螺栓本体1具有伸长量，而测量杆2绝对不能受力拉伸，为了达到测量杆2不受轴向方向的作用力。螺栓本体1可以包括相互连接的螺栓头11和螺杆12，测量杆2连接于螺栓头11。螺杆12的左端连接于螺栓头11，螺杆12的右端与螺母20螺纹连接，螺栓10在安装施工时，螺杆12与螺母20螺纹连接，使得螺杆12受力并拉伸，而螺栓头11强度高，且螺栓头11紧密抵靠于连接部件30，使得螺栓头11在安装前后都不会存在有拉长现象，将测量杆2连接在螺栓本体1的螺栓头11上，测量杆2与螺杆12之间具有间隙，保证了安装前轴向差值H1和安装后轴向差值H2测量的准确性，偏差非常小，提高了紧固件的安全可靠性。

测量杆2可以包括外螺纹部21和杆部22，螺栓头11的内壁面设有内螺纹部，外螺纹部21连接于内螺纹部，杆部22位于通孔13内并连接于外螺纹部21。杆部22的左端连接于外螺纹部21，杆部22的右端沿通孔13的方向延伸，杆部22与螺杆12之间具有间隙，测量杆2通过外螺纹部21与螺栓头11的内螺纹部相连接，连接方便，且结构简单。

通孔13的轴线与螺栓本体1的轴线相重合，在螺栓10上加工制作通孔13方便。

测量杆2的端部插入通孔13内，且测量杆2的端部未延伸出螺栓本体1的端面。测量杆2的左端与螺栓本体1相连接，测量杆2的右端沿通孔13的轴向方向在通孔13内延伸并未延伸出螺栓本体1的右端面，在测量端面差值时可以通过测量尺插入至通孔13内，测量操作简便，劳动强度低，检测直观。同时，日后在检修、维护时也可以通过测量尺插入至通孔13内即可测量出，大大方便了检修和维护。

实施例2

如图5和图6所示，本实施例的紧固件结构与实施例1的相同部分不再复述，仅对不同之处作说明。测量杆2的端部穿过通孔并延伸出螺栓本体1的端面。测量杆2的左端通过外螺纹部21与螺栓本体1的螺栓头11相连接，测量杆2的右端穿过通孔并延伸出螺栓本体1的右端面，在测量测量杆2的右端面与螺栓本体1的右端面之间的距离将非常方便。

测量杆2的外表面具有测量刻度23。通过测量刻度23可以人肉眼直观检测，检测非常方便，大大降低了劳动强度低，提高了检测效率，同时，为日后的检修、维护提供了方便。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。