一种闸门行程检测装置的制作方法

本实用新型涉及电子检测领域，具体涉及一种闸门行程检测装置。

背景技术：

目前的单吊点闸门主要通过单缸进行启闭控制，为避免闸门在使用过程中出现故障，通常需要对闸门的运行状态进行监控。现有的监控设备主要通过在控制柜上开孔，再通过螺钉将监控仪表固定在控制柜上，但是，在控制柜上开孔后，会破坏控制柜的完整性，导致控制柜的防护等级降低，电磁兼容性变差，且监控仪表使用的线路较长，需要进行接线等操作，维修难度较大。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种闸门行程检测装置，能够避免破坏控制柜的完整性，保持控制柜的防护等级和电磁兼容性。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种闸门行程检测装置，包括行程检测器，还包括控制分析器，所述行程检测器与控制分析器电连接，所述行程检测器用于实时检测闸门的运行位置；

所述控制分析器包括壳体、底板和面板，所述壳体通过底板固定在控制柜的内部，所述底板通过电气导轨与控制柜相连接；

所述壳体的内部设置有电源、CPU、继电器，所述面板上设置有显示器，若干状态指示键和若干控制键，所述CPU、继电器和显示器均与电源相连接，所述继电器、显示器、控制键、状态指示键均与CPU相连接。

在上述技术方案的基础上，所述壳体上设置有若干输出端子。

在上述技术方案的基础上，所述壳体上设置有24路输出端子。

在上述技术方案的基础上，所述面板上设置有六个状态指示键和三个控制键。

在上述技术方案的基础上，所述壳体与底板通过卡槽连接。

在上述技术方案的基础上，所述底板和电气导轨通过自复位拨栓卡紧。

在上述技术方案的基础上，所述状态指示键选用发光二极管。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中的闸门行程检测装置，包括壳体、底板和面板，壳体通过底板固定在控制柜的内部，底板通过电气导轨与控制柜相连接，不需要在控制柜中开孔，能够保持控制柜的完整性，进而保持控制柜的防护等级和电磁兼容性。

(2)本实用新型中的闸门行程检测装置，显示器选用五个数码管进行显示，显示分辨率更高；通过状态指示键指示确定状态：全关、全开、预置等，能够快速清楚的对闸门的状态进行显示。

附图说明

图1为本实用新型实施例中闸门行程检测装置的主视图；

图2为图1的侧视图；

图3为闸门行程检测装置的结构框图。

图中：1-控制分析器，2-壳体，3-底板，4-面板，5-CPU，6-继电器，7-显示器，8-状态指示键，9-控制键，10-输出端子。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种闸门行程检测装置，包括行程检测器和控制分析器1，行程检测器与控制分析器1电连接，行程检测器用于实时检测闸门的运行位置，并将位置信息发送至控制分析器1进行处理、显示和控制。

控制分析器1包括壳体2、底板3和面板4，壳体2通过底板3固定在控制柜的内部，底板3通过电气导轨与控制柜相连接，本实用新型实施例中，壳体2与底板3通过卡槽连接，底板3和电气导轨通过自复位拨栓卡紧，电气导轨的长度为35mm，在实际使用时，可以根据需要调整电气导轨的长度；壳体2选用长度为73.5mm、宽度为72mm、高度为62.2mm的立方体。

壳体2上设置有若干输出端子10，本实施例中，壳体2上设置的输出端子10最多为24路，各端子10之间的间距为5.08mm。

参见图3所示，壳体2的内部设置有电源、CPU5、继电器6，面板4上设置有显示器7，若干状态指示键8和若干控制键9，CPU5、继电器6和显示器7均与电源相连接，继电器6和显示器7、控制键9、状态指示键8均与CPU5相连接。

本实用新型实施例中，显示器7选用长度为39mm、宽度为12mm的矩形框，其内部设置有五位数码管，面板4上设置有六个状态指示键8和三个控制键9，状态指示键8选用发光二极管，用于指示确定状态：全关、全开、预置等；控制键9的功能和数量根据实际需要进行设置，本实施例中，控制键9的功能为“设置”、“加一”、“确认”，通过不同的组合完成菜单的选择及内容设置，对导轨式行程检测装置的具体参数进行设定。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。