一种耐压爆破测试机以及耐压爆破测试系统的制作方法

本实用新型涉及消防测试技术领域，具体而言，涉及一种耐压爆破测试机以及耐压爆破测试系统。

背景技术：

目前，在消防水带爆破测试时，对于需要测试的消防水带进行固定的方式，主要还是采用传统的铁丝捆扎法，将消防水带的一端直接通过铁丝捆扎在高压试验水源装置上，另一端以同样的方式用铁丝捆扎在有排气阀的密封装置上。这样的固定方式，不但耗费大量的材料，更主要的是在消防水带爆破测试中，由于捆扎的不牢靠，很容易从爆破测试机上滑脱，导致爆破试验的中断。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的在于提供一种耐压爆破测试机，该耐压爆破测试机能有效地夹装测试水带。

本实用新型的第二个目的在于提供一种耐压爆破测试系统，该耐压爆破测试系统能有效地对消防水带进行爆破测试。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种耐压爆破测试机，包括：

高压输送装置；

排气装置；以及

测试夹紧装置，测试夹紧装置包括：

两个夹紧部，夹紧部包括夹紧套以及膨胀件，膨胀件的内部具有水流通道，膨胀件设置于夹紧套内，膨胀件的外壁和夹紧套的内壁共同限定环形夹紧空间，夹紧部被构造为通过膨胀件的膨胀来密封夹紧位于环形夹紧空间的测试水带，水流通道与测试水带的内部通道连通；

两个夹紧部相对设置并被构造为分别密封夹紧测试水带相对的两端，高压输送装置与其中一个夹紧部中的膨胀件的水流通道连通，排气装置与另一个夹紧部中的膨胀件的水流通道连通。

发明人设计了上述耐压爆破测试机，该耐压爆破测试机能有效地夹装测试水带。耐压爆破测试机包括高压输送装置、排气装置以及测试夹紧装置。测试夹紧装置包括两个夹紧部，夹紧部包括夹紧套以及膨胀件。在进行消防水带(即，测试水带)的夹持工序时，将消防水带的端面套置入于膨胀件与夹紧套之间的环形夹紧空间中，通过膨胀件的膨胀，使得膨胀件将消防水带的壁面抵靠与夹紧套的内壁，实现密封以及夹紧。测试水带的两端分别由两个测试部进行密封夹紧，由于膨胀件的内部具有水流通道，故，高压输送装置与其中一个夹紧部的水流通道连接，使得高压水能输送至测试水带内，另一个夹紧部的水流通道则与排气装置连接，用于排出测试水带中的气体和液体。

在本实用新型的一种实施例中：

膨胀件包括固定板、回拉机构以及膨胀套；

固定板开设有通孔，夹紧套设置于固定板上；

回拉机构贯穿通孔并位于夹紧套中，回拉机构被构造为可沿夹紧套的轴线方向作往复运动，水流通道设置于回拉机构中；

膨胀套设置于回拉机构上，膨胀套远离固定板的一端与回拉机构保持相对静止，膨胀套的另一端面抵靠于固定板上；

膨胀件被构造为通过回拉机构的运动使得膨胀套沿夹紧套的径向方向膨胀。

在本实用新型的一种实施例中：

回拉机构包括回拉杆以及液压伸缩机构；

回拉杆可滑动地穿设于通孔并套设有膨胀套，回拉杆远离膨胀套的一端与液压伸缩机构传动连接，回拉杆在液压伸缩机构的驱动下沿夹紧套的轴线方向作往复运动；

回拉杆的内部设置有水流通道。

在本实用新型的一种实施例中：

液压伸缩机构包括液压油缸以及油缸安装板；

油缸安装板与固定板平行间隔设置并通过支撑杆连接，液压油缸设置于油缸安装板上。

在本实用新型的一种实施例中：

膨胀套为牛筋套。

在本实用新型的一种实施例中：

高压输送装置包括水箱、高压水泵、蓄水缓冲罐、高压水管以及压力表；

高压水泵的抽水部与水箱连接，高压水泵的出水部与蓄水缓冲罐连接；

蓄水缓冲罐的出水口与高压水管连接，高压水管与水流通道连通；

压力表设置于高压水管上。

在本实用新型的一种实施例中：

高压输送装置还包括压力调节阀、流量大小调节阀以及进水高压止回阀；

压力调节阀、流量大小调节阀以及进水高压止回阀设置于高压水泵和蓄水缓冲罐之间。

在本实用新型的一种实施例中：

还包括：

接水回水装置，接水回水装置与排气装置的排气口连通，接水回水装置与水箱连接。

在本实用新型的一种实施例中：

排气装置包括高压水管以及排气阀，高压水管一端与水流通道连通，高压水管的另一端与排气阀连接。

一种耐压爆破测试系统，该耐压爆破测试系统包括控制装置以及上述任意一项的耐压爆破测试机；

控制装置与高压输送装置、排气装置以及测试夹紧装置电性连接。

本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种耐压爆破测试机，该耐压爆破测试机能有效地夹装测试水带。

本实用新型提供的一种耐压爆破测试系统，该耐压爆破测试系统能有效地对消防水带进行耐压爆破测试时，水带可以通过直线轴承轴向自由延伸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中耐压爆破测试机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中夹紧部的结构示意图；

图3为图1中Ⅲ处的放大图；

图4为图1中Ⅳ处的放大图；

图5为本实用新型实施例1中压爆破测试系统的结构示意图。

图标：10-耐压爆破测试机；10A-测试水带；10B-框架；11-高压输送装置；12-排气装置；13-测试夹紧装置；13a-夹紧部；20-耐压爆破测试系统；21-控制装置；50-接水回水装置；60-压力调节阀； 61-流量大小调节阀；62-进水高压止回阀；70-液压油箱；71-液压电机；72-液压单向阀；73-液压换向阀；81-回拉杆；82-液压伸缩机构； 90-水流通道；91-固定板；92-回拉机构；93-膨胀套；110-水箱；111- 高压水泵；112-蓄水缓冲罐；113-压力表；120-排气阀；130-夹紧套； 131-膨胀件；820-液压油缸；821-油缸安装板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

本实施例提供一种耐压爆破测试机10，该耐压爆破测试机10能有效地夹装测试水带10A(本实施例中，图1有示出测试水带10A)。

请参考图1，图1示出了本实施例中耐压爆破测试机10的具体结构。

耐压爆破测试机10包括高压输送装置11、排气装置12以及测试夹紧装置13。测试夹紧装置13包括两个夹紧部13a，夹紧部13a 包括夹紧套130以及膨胀件131。

在本实施例中，测试夹紧装置13是通过框架10B支撑固定的。

请参考图2，图2示出了夹紧部13a的具体结构。

夹紧部13a包括夹紧套130以及膨胀件131，膨胀件131的内部具有水流通道90，膨胀件131设置于夹紧套130内，膨胀件131的外壁和夹紧套130的内壁共同限定环形夹紧空间，夹紧部13a被构造为通过膨胀件131的膨胀来密封夹紧位于环形夹紧空间的测试水带 10A，水流通道90与测试水带10A的内部通道连通；

两个夹紧部13a相对设置并被构造为分别密封夹紧测试水带10A 相对的两端，高压输送装置11与其中一个夹紧部13a中的膨胀件131 的水流通道90连通，排气装置12与另一个夹紧部13a中的膨胀件 131的水流通道90连通。

需要说明的是，本实施例中，夹紧套130为内壁具有反向倒锥沟槽。

膨胀件131包括固定板91、回拉机构92、膨胀套93：

固定板91开设有通孔，夹紧套设置于固定板91上。

回拉机构92贯穿通孔并位于夹紧套130中，回拉机构92被构造为可沿夹紧套130的轴线方向作往复运动，水流通道90设置于回拉机构92中。膨胀套93设置于回拉机构92上，膨胀套93远离固定板 91的一端与回拉机构92保持相对静止，膨胀套93的另一端面抵靠于固定板91上，膨胀件131被构造为通过回拉机构92的运动使得膨胀套93沿夹紧套的径向方向膨胀。

回拉机构92包括回拉杆81以及液压伸缩机构82：

回拉杆81可滑动地穿设于通孔并套设有膨胀套93，回拉杆81 远离膨胀套93的一端与液压伸缩机构82传动连接，回拉杆81在液压伸缩机构82的驱动下沿夹紧套130的轴线方向作往复运动，回拉杆81的内部设置有水流通道90。

具体地，本实施例中，回拉杆81的端面设置有螺母，该螺母用于抵靠膨胀套93，使得膨胀套93远离固定板91的一端与回拉机构92保持相对静止，从而在回拉杆81运动时，压缩膨胀套93，使其膨胀。

具体地，液压伸缩机构82包括液压油缸820以及油缸安装板 821，油缸安装板821与固定板91平行间隔设置并通过支撑杆连接，液压油缸820设置于油缸安装板821上。

请参考图3，图3为图1中Ⅲ处的放大图。

在本实施例中，还设置有液压油箱70和液压电机71，通过液压油箱70和液压电机71向两个液压油缸820输送动力。在液压电机 71上还设置有液压单向阀72以及液压换向阀73，从而分别控制两个液压油缸820的工作。

在本实施例中，膨胀套93为牛筋套。

请重新参考图1。

高压输送装置11包括水箱110、高压水泵111、蓄水缓冲罐112、高压水管以及压力表113，高压水泵111的抽水部与水箱110连接，高压水泵111的出水部与蓄水缓冲罐112连接，蓄水缓冲罐112的出水口与高压水管连接，高压水管与水流通道90连通，压力表113设置于高压水管上。本实施例中，高压水泵111为三缸高压柱塞水泵。

请参考图4，图4为图1中Ⅳ处的放大图。

高压输送装置11还包括压力调节阀60、流量大小调节阀61以及进水高压止回阀62，压力调节阀60、流量大小调节阀61以及进水高压止回阀62设置于高压水泵111和蓄水缓冲罐112之间。

具体地，本实施例中，还包括接水回水装置50，接水回水装置 50与排气装置12的排气口连通，接水回水装置与水箱110连接。

排气装置12包括高压水管以及排气阀120，高压水管一端与水流通道90连通，高压水管的另一端与排气阀120连接。

需要说明的是，排气阀120可以为气动、手动或者电动排气阀。

发明人设计了上述耐压爆破测试机10，该耐压爆破测试机10能有效地夹装测试水带10A。耐压爆破测试机10包括高压输送装置11、排气装置12以及测试夹紧装置13。测试夹紧装置13包括两个夹紧部13a，夹紧部13a包括夹紧套130以及膨胀件131。在进行消防水带(即，测试水带10A)的夹持工序时，将消防水带的端面套置入于膨胀件131与夹紧套130之间的环形夹紧空间中，通过膨胀件131 的膨胀，使得膨胀件131将消防水带的壁面抵靠与夹紧套130的内壁，实现密封以及夹紧。测试水带10A的两端分别由两个测试部进行密封夹紧，由于膨胀件131的内部具有水流通道90，故，高压输送装置 11与其中一个夹紧部13a的水流通道90连接，使得高压水能输送至测试水带10A内，另一个夹紧部13a的水流通道90则与排气装置12 连接，用于排出测试水带10A中的气体和液体。

需要说明的是，本实施例还提供一种耐压爆破测试系统，请参考图5，图5示出了本实施例中压爆破测试系统20的具体结构。耐压爆破测试系统20包括控制装置21以及上述的耐压爆破测试机10，需要说明的是，本实施例中，控制装置21为具有单片机的结构。控制装置21与高压输送装置11、排气装置12以及测试夹紧装置13电性连接。其中，在夹紧部13a与高压输送装置11之间设置压力变送器，压力变送器将压力数据反馈至控制装置中，控制装置进行数据的记录并且可通过控制装置控制高压输送装置11输送的压力大小。在本耐压爆破测试系统中，排气阀为电动排气阀，液压电机71设置有液压电接点压力表，并反馈至控制装置，亦可通过控制装置控制液压电机71。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。