一种立式水表壳体及立式水表的制作方法

本实用新型涉及水表技术领域，尤其涉及一种立式水表壳体及具有该壳体的立式水表。

背景技术：

绿水青山就是金山银山，随着节约资源和环境保护的普及，人们的生活质量得以不断提高，本着群众无小事的民生用水安全宗旨，彻底杜绝洋垃圾废铜铸铁的再铸使用，让老百姓不再受到含铅等重金属严重超标铜质水表壳体及锈水腐蚀铸铁水表壳体的侵害，亟待一种新型水表壳体来取代目前的水表壳体。

然而，史无前例的国家环保政策下，使用洋垃圾废铜及灰口与球墨铸铁在生产水表壳体时，目前采用的，还是传统的熔炼工艺。熔炼炉在工作时，高的电能耗用与大量有毒气体的排放，不仅违法，还对环境造成了难以估量的污染。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种食品级的不锈钢水表壳体及水表，没有高能耗、高排放、高污染，让老百姓用上放心水，喝上良心水。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工艺简单又低污染的水表壳体，解决当前生产的高能耗、高排放、高污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种立式水表壳体，包括用于安装表芯的壳体，其中，壳体沿长度方向的一侧的上下端设有纵向的进水口和出水口，另一侧的上端设有壳体口，壳体包括沿宽度方向拼接而成的壳体公片和壳体母片，壳体公片和壳体母片接合后形成壳体内部的表芯容置腔以及水流道；壳体内设有用于固定表芯的内圈，沿壳体公片和壳体母片的内壁均开设有内圈卡位槽，壳体公片与壳体母片接合后将内圈固定于内圈卡位槽内，内圈于壳体口的一侧设有表芯固定孔；内圈将壳体的内腔分隔成上下方的进水流道和出水流道，进水口与进水流道、出水口与出水流道相连且分别在各自的连接处具有弯曲段。

进一步地，出水口套设有出水口牙套，进水口套设有进水口牙套，出水口牙套和进水口牙套各与外部连接管密封地衔接。

进一步地，壳体口套设有壳体口牙套，立式水表具有水表盖，且被固定于壳体口与壳体口牙套之间，从而将壳体口密闭。

进一步地，壳体公片、壳体母片、内圈、出水口牙套、进水口牙套、壳体口牙套由食品级不锈钢制成。

更进一步地，内圈与壳体公片、壳体母片的内圈卡位槽通过焊接从而密封连接。

更进一步地，壳体公片与壳体母片通过炉焊从而密封连接。

更进一步地，进水口牙套与进水口、出水口牙套与出水口、壳体口牙套与壳体口通过环焊从而密封连接。

优选地，与进水口和出水口外接的连接管的管口内径设置为15mm、20mm或25mm中的一种。

本实用新型还提供了一种立式水表，其中，该立式水表具有上述的立式水表壳体。

优选地，立式水表的与进水口和出水口外接的连接管的管口内径设置为15mm、20mm或25mm中的一种。

本实用新型的立式水表壳体以及立式水表，其结构简单，使用寿命长，更换成本低，加工过程能耗低、排放少、污染小，保质了优良水质的供应。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的立式水表壳体各组件的爆炸示意图。

图2是本实用新型的立式水表壳体沿长度方向的剖面示意图。

图3是本实用新型的立式水表壳体的示意图(略去壳体母片)。

图中，1进水口，2出水口，3壳体口，4壳体公片，5壳体母片，6内圈，7内圈卡位槽，8表芯固定孔，9进水流道，10出水流道，11弯曲段，12出水口牙套，13进水口牙套，14壳体口牙套。

具体实施方式

如图1至图3所示为本实用新型揭示的一种立式水表壳体。

图1为本实用新型的立式水表壳体的各组件的爆炸示意图。其中，壳体沿长度方向的一侧的上下端设有纵向的进水口1和出水口2，另一侧的上端设有壳体口3，壳体包括沿宽度方向拼接而成的壳体公片4和壳体母片5，壳体内设有用于固定表芯的内圈6，沿壳体公片4和壳体母片5的内壁均开设有内圈卡位槽7，壳体公片4与壳体母片5接合后将内圈6固定于内圈卡位槽7内，内圈6于壳体口3的一侧设有表芯固定孔8。水表表芯安装在表芯固定孔8处，优选地，表芯与孔的内沿之间嵌有密封圈，防止水的泄漏。

在本实用新型的一个实施例中，进水口1在水表壳体的下端，出水口2位于水表壳体的上端。

出水口2套设有出水口牙套12，进水口1套设有进水口牙套13，出水口牙套12和进水口牙套13各与外部连接管密封地衔接。壳体口3套设有壳体口牙套14，立式水表具有水表盖，且被固定于壳体口3与壳体口牙套14之间，壳体口牙套14的端面环扣住水表盖，从而将壳体口3密闭。进水口牙套13与进水口1、出水口牙套12与出水口2、壳体口牙套14与壳体口3通过环焊从而密封连接。出水口牙套12和进水口牙套13的端面为具有特定孔径的环面，通过环面内壁与外部连接管密封连接。可选地，连接管外壁设有外螺纹，环面内壁具有与其相匹配的内螺纹，两者进行密封地螺接。

如图2和图3所示，壳体公片4和壳体母片5接合后形成壳体内部的表芯容置腔以及水流道；内圈6将壳体的内腔分隔成上下方的进水流道9和出水流道10，进水口1与进水流道9、出水口2与出水流道10相连且分别在各自的连接处具有弯曲段11。常见的水表壳体中，出入水口与水流道的连接处设置为直角或接近直角，使腔内的水流存在死点，长期运行后，该处容易形成水中杂质的沉淀，可能有堵塞报废的隐患，本实用新型的水表壳体，水流道中无死点，使水流顺畅，保证了水表的使用寿命。

壳体公片4、壳体母片5、内圈6、出水口牙套12、进水口牙套13、壳体口牙套14由食品级不锈钢制成。壳体不含重金属且无锈无腐蚀，水流经该水表壳体后的品质不会收到影响。内圈6与壳体公片4、壳体母片5的内圈卡位槽7通过焊接从而密封连接。壳体公片4与壳体母片5通过炉焊从而密封连接。不锈钢的焊接加工相比传统的铜及铸铁，需要的温度及能耗均较低，使加工过程低能耗、低排放，减少了加工带来的污染。

与进水口1和出水口2外接的连接管的管口内径设置为15mm、20mm或25mm中的一种。若与不同的连接管衔接时，只需要替换相应的出水口牙套和进水口牙套重新进行安装即可，其他部件保持不变，节约了更换成本。

此水表壳体采用冲压、拉伸、氩弧组焊、炉焊、数控切削、表面处理等工艺制造，具体工序如下：

(1)将不锈钢板冲压下料片；

(2)将料片拉伸为壳体公片、壳体母片；

(3)将拉伸的壳体公片与壳体母片切边；

(4)将不锈钢板冲压下料得到内圈，将内圈放置于壳体公片与壳体母片的内圈卡位槽进行合焊、组焊；

(5)将进水口牙套置入进水口部进行环焊；

(6)将出水口牙套置入出水口部进行环焊；

(7)炉焊，使壳体公片与壳体母片焊牢实现密封连接；

(8)数控切削；

(9)表面处理。

通过上述步骤，最终得到本实用新型的立式水表壳体。

本实用新型还提供了一种立式水表，其中，该立式水表具有上述的立式水表壳体。优选地，与进水口和出水口外接的连接管的管口内径设置为15mm、20mm或25mm中的一种。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。