一种泵浮子的检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测设备领域，具体地说是一种泵浮子的检测装置。

背景技术：

目前，为保证水泵在一定的水位时能及时的启动和停止，在生产过程中应对泵进行检测。在现有的检测中，一般是装配后在泵测试台中进行的,这样有时往往会因为浮子部件的加工缺陷造成大批量的返工,给工厂大生产带来了诸多不便。为了避免类似问题的发生,有必要对浮子部件事先进行检测。但是现在的加工过程中缺少专门针对泵浮子的侧壁倾斜度、重量和密度的检测，无法在一台设备上进行尺寸、重量和密度的检测，需要多台装置进行检测，操作繁琐，且设备成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种泵浮子的检测装置。

本实用新型要解决现在缺少专门针对泵浮子的检测装置，现有的检测装置无法在一台设备上进行尺寸、重量和密度的检测，操作繁琐，成本高的问题。

本实用新型的技术方案是: 一种泵浮子的检测装置，该装置包括检测缸、高精度电子秤、配重块和传送带装置，所述的高精度电子秤设于所述检测缸的右侧中部，所述的高精度电子秤上还设有带浮子检具的托盘，所述的传送带装置设于所述检测缸的左侧。

优选的，于所述的带浮子检具的托盘包括托盘和浮子检具，所述的浮子检具的中间设有浮子容纳腔，呈中空状，且该浮子容纳腔的侧壁的斜度为1-3°；浮子检具的下方设有支撑脚，所述浮子检具的后侧还设有测量板，所述的测量板上设有上限位指示线和下限位指示线。

作为进一步优选的，所述的托盘、浮子检具和测量板为固定在一起的不可拆卸的结构。

作为进一步优选的，所述的上限位指示线设于下限位指示线的上方，所述的下限位指示线设于浮子检具的上方。

优选的，所述的高精度电子秤上设有显示屏、电源开关和清零开关。

优选的，所述的高精度电子秤的下方设有托盘收纳位。

优选的，所述检测缸的左侧位于传送带装置的下方设有配重块收纳柱，所述检测缸的左侧上端设有吹气嘴。

优选的，所述的配重块包括配重块A和配重块B，所述的配重块A和配重块B均呈圆柱状，且中间设有配重杆固定孔，所述的配重块A的直径与高度比在2.5-5之间，所述的配重块B的直径与高度比在1-2.5之间，所述配重块B的高度比配重块A的高度更高。

优选的，所述的检测缸的下方设有出水口。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，操作方便，可在一台装置上依次实现对泵浮子的尺寸、重量和密度的检测，还能经过自带的传送带装置将泵浮子送往下一生产步骤，且检测正确率高。兼顾了设计巧妙、操作方便、经济实用等优点。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的带浮子检具的托盘的主视图。

图3是本实用新型的带浮子检具的托盘的俯视图。

图4是本实用新型的带浮子检具的托盘的A-A剖视图。

图5是本实用新型的带浮子检具的使用状态图。

图6是本实用新型的配重块A的结构示意图。

图7是本实用新型的配重块B的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型该装置包括检测缸5、高精度电子秤8、配重块和传送带装置1，所述的高精度电子秤8设于所述检测缸5的右侧中部，所述的高精度电子秤8上还设有带浮子检具的托盘7，所述的传送带装置1设于所述检测缸5的左侧。

本实施例中，于所述的带浮子检具的托盘7包括托盘15和浮子检具14，所述的浮子检具14的中间设有浮子容纳腔13，呈中空状，且该浮子容纳腔13的侧壁的斜度为1-3°；浮子检具14的下方设有支撑脚16，所述浮子检具14的后侧还设有测量板12，所述的测量板12上设有上限位指示线17和下限位指示线18。 浮子容纳腔13的侧壁的斜度取决于浮子4部件的斜度，理论上要求相同。

本实施例中，所述的托盘15、浮子检具14和测量板12为固定在一起的不可拆卸的结构。

本实施例中，所述的上限位指示线17设于下限位指示线18的上方，所述的下限位指示线18设于浮子检具14的上方。

本实施例中，所述的高精度电子秤8上设有显示屏、电源开关和清零开关。

本实施例中，所述的高精度电子秤8的下方设有托盘收纳位9。在不工作的时候，可以将带浮子检具的托盘7设于该托盘收纳位9内。

本实施例中，所述检测缸5的左侧位于传送带装置1的下方设有配重块收纳柱11，所述检测缸5的左侧上端设有吹气嘴2。吹气嘴2可以在检测完毕且合格的浮子4从传送带装置1运送出去的过程中将浮子4上的水吹干净。在不工作的时候，可以将配重块收纳于配重块收纳柱11上。

本实施例中，所述的配重块包括配重块A3和配重块B6，所述的配重块A3和配重块B6均呈圆柱状，且中间设有配重杆固定孔21和23，所述的配重块A3的直径D1与高度H1比在2.5-5之间，所述的配重块B6的直径D2与高度H2比在1-2.5之间，所述配重块B6的高度H2比配重块A3的高度H1更高。

本实施例中，所述的检测缸5的下方设有出水口10。

工作过程：工作时，向检测缸5内注水，同时，将带浮子检具的托盘7放于高精度电子秤8上，然后按下清零开关，从而去掉带浮子检具的托盘7本身的重量。

然后第一步，将浮子4放于浮子检具14的浮子容纳腔13内，当浮子4的高度在上限位线和下限位线之间，即为尺寸合格。因为浮子4的侧壁的倾斜角过大，侧会导致浮子4的上半部分卡在浮子容纳腔13的上方，导致整个浮子4在浮子检具14外的高度增加，超过上限位指示线17，浮子4的侧壁的倾斜角过小，侧会导致整个浮子4在浮子检具14外的高度变小，低于下限位指示线18，由此可以实现对浮子4侧壁的尺寸的检测。同时将浮子4放于浮子检具14的浮子容纳腔13内，高精度电子秤8上就会显示浮子4的净重量，显示的净重量与标准重量误差在0-5g之间即为合格。这样同时对浮子4的尺寸和质量进行了检测。

第二步，用配重块A3、配重块B6对浮子4进行潜水浮力测试。将配重块A3和配重块B6分别放于浮子4上，对配重块A3定位在浮子4放在清水中要求浮子4本体能部份浮出水面。对配重块B6定位在浮子4有放在清水中要求浮子4本体必须全部沉入水中。通过以上方法对浮子4的密度进行检测，可确保浮子4质量得到有效保证，从而确保水泵在一定的水位时能及时的启动和停止。

以上操作依次从左向右操作，最后将合格的浮子4从检测缸5中捞出，由传送带装置1进行输送至下一加工步骤。