一种氮氧传感器及氧传感器快速标定系统的制作方法

本实用新型涉及尾气检测
技术领域：
，尤其涉及一种氮氧传感器及氧传感器快速标定系统。
背景技术：
：随着社会的发展，人们对空气质量的要求日益强烈，国家推出了《DB11/1476重型汽车氮氧化物快速检测方法及排放限值》；同时按照上述标准要求，需要使用车用氮氧化物传感器检测氮氧化物浓度；氮氧化物传感器采用微处理技术可实施氮氧化物气体浓度检测，其响应速度快，测量精度高，稳定性和重复性好；在上述标准中对氮氧化物传感器的重复性要求如表1所示：表1氮氧化物传感器的重复性要求：量程相对误差绝对误差0￣90ppm－－17ppm90￣1500ppm10％－－标准中还规定氮氧化物传感器应定期按照仪器操作要求进行标定，这就需要有专门针对氮氧化物传感器的标定装置。然而现有技术中还没有针对上述氮氧化物传感器的标定系统。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种氮氧传感器及氧传感器快速标定系统，以解决上述问题。为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供的一种氮氧传感器及氧传感器快速标定系统，包括主管道、设置在所述主管道上的稳压腔体；其中，所述主管道包括入口管路和出口管路两个部分，所述稳压腔体位于所述入口管路和所述出口管路之间；所述入口管路的头端用于连通所述氮氧传感器及氧传感器快速标定系统外部的标准气瓶连通，所述入口管路的另一端与所述稳压腔体的进口连通；所述出口管路的头端与所述稳压腔体的出口连通；所述入口管路上自头端至另一端依次设置一个高压气压表、一个调压阀、一个第一低压气压表和一个第一手动阀；所述稳压腔体上还设置有一个氮氧传感器接口、一个氧传感器接口、一个温度传感器接口和一个第二低压压力表；所述出口管路包括两条支路管路，即第一支路管路和第二支路管路；所述第一支路管路上设置有一个第二手动阀和手动真空泵；第二支路管路上设置有一个第三手动阀。优选的，作为一种可实施方案；所述出口管路还包括三通；所述三通的一进口连通所述稳压腔体的出口，所述三通的一出口连通第一支路管路，所述三通的另一出口连通第二支路管路。优选的，作为一种可实施方案；所述稳压腔体具体为不锈钢结构体。优选的，作为一种可实施方案；所述稳压腔体为圆柱形形状。优选的，作为一种可实施方案；所述稳压腔体的直径尺寸为100mm，高度尺寸为200mm，且其壁厚尺寸为6mm。优选的，作为一种可实施方案；所述氮氧传感器及氧传感器快速标定系统还包括传感器控制模块；所述传感器控制模块包含一个电源模块，一个氮氧传感器、一个氧传感器，一个温度传感器和传感器通讯解析模块；所述电源模块分别与所述氮氧传感器、所述氧传感器，所述温度传感器和所述传感器通讯解析模块电连接。优选的，作为一种可实施方案；所述传感器通讯解析模块具体为CAN通讯解析模块。优选的，作为一种可实施方案；所述电源模块为12V/24V双电压直流电源模块。优选的，作为一种可实施方案；所述主管道具体为内径为6mm和8mm两种规格的特氟龙气管。优选的，作为一种可实施方案；所述温度传感器具体为K型热电偶传感器。与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：本实用新型提供的一种氮氧传感器及氧传感器快速标定系统，分析上述氮氧传感器及氧传感器快速标定系统的主要结构可知：上述氮氧传感器及氧传感器快速标定系统主要由主管道、设置在所述主管道上的稳压腔体等结构构成；同时主管道的入口管路和出口管路上也设计安装了大量的管道控制阀以及压力表等结构装置；所述入口管路的头端用于连通所述氮氧传感器及氧传感器快速标定系统外部的标准气瓶，所述入口管路的另一端与所述稳压腔体的进口连通；所述出口管路的头端与所述稳压腔体的出口连通；所述入口管路上自头端至另一端依次设置一个高压气压表、一个调压阀、一个第一低压气压表和一个第一手动阀；所述稳压腔体上还设置有一个氮氧传感器接口、一个氧传感器接口、一个温度传感器接口和一个第二低压压力表；所述出口管路包括两条支路管路，即第一支路管路和第二支路管路；所述第一支路管路上设置有一个第二手动阀和手动真空泵；第二支路管路上设置有一个第三手动阀。入口管路其设计了一个高压气压表、一个调压阀、一个第一低压气压表和一个第一手动阀。在具体操作过程中；打开第一手动阀后可将标准气瓶中的高压标准气经过减压后通入稳压腔体内，调节至传感器合适的工作气压范围内，然后关闭第一手动阀可以进行气体保压侧漏或进行标定；在标定完成后，将标准气瓶更换为干燥压缩空气，打开第一手动阀，同时打开出口管路中的第三手动阀，将通入干燥压缩空气将稳压腔体内及管路内存储的标准气体排净；同时在上述标定过程中；稳压腔体可以同时连接氮氧传感器或氧传感器，温度传感器，并可实时监测稳压腔体内气体压力，若发生漏气泄压现象，也可以及时发现；同时在上述标定过程中；出口管路上的手动真空泵可用于将稳压腔体及连接管路内的杂质气体排空，排空后将连接手动真空泵的第二手动阀关闭，并将连接第二支路管路(即排气管路)上的第三手动阀关闭，可再从入口管路通入标准气体重新进行下一次标定操作。在下一次标定完成后，可再从入口管路通入干燥压缩空气，并打开连接第二支路管路上的第三手动阀排空废气，防止污染；多次充分循环可以实现对上述氮氧传感器及氧传感器的多次标定操作。很显然，本实用新型提供的上述氮氧传感器及氧传感器快速标定系统，其完成了对氮氧传感器及氧传感器进行快速标定的整体架构设计，其填补了相关快速标定系统的应用设计空白；同时，本实用新型提供的上述氮氧传感器及氧传感器快速标定系统，还具有结构设计合理巧妙，功能完善，装置体积小，机械结构简单，稳定性好，方便现场安装布置(即安装方便)，且能够适应多种气体传感器标定检测(适用范围较广，经济成本低)等诸多方面的技术优势。附图说明为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例一提供的氮氧传感器及氧传感器快速标定系统的原理架构结构示意图；图2为本实用新型实施例一提供的氮氧传感器及氧传感器快速标定系统的实际结构示意图。标号：1－标准气瓶；2－主管道；21－入口管路；22－出口管路；211－高压气压表；212－调压阀；213－第一低压气压表；214－第一手动阀；221－第一支路管路；222－第二支路管路；223－第二手动阀；224－手动真空泵；225－第三手动阀；226－三通；3－稳压腔体；31－氮氧传感器接口；32－氧传感器接口；33－温度传感器接口；34－第二低压压力表；4－传感器控制模块；41－氮氧传感器；42－氧传感器；43－温度传感器；44－电源模块；45－传感器通讯解析模块；5－PC端。具体实施方式下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，某些指示的方位或位置关系的词语，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。实施例一参见图1以及图2，本实用新型实施例一提供了一种氮氧传感器及氧传感器快速标定系统，包括主管道2、设置在所述主管道2上的稳压腔体3；其中，所述主管道2包括入口管路21和出口管路22两个部分，所述稳压腔体3位于所述入口管路22和所述出口管路22之间；所述入口管路21的头端与用于连通所述氮氧传感器及氧传感器快速标定系统外部的标准气瓶1(即氮氧化物标准气瓶或氧标准气瓶)连通，所述入口管路21的另一端与所述稳压腔体3的进口连通；所述出口管路22的头端与所述稳压腔体3的出口连通；所述入口管路21上自头端至另一端依次设置一个高压气压表211、一个调压阀212、一个第一低压气压表213和一个第一手动阀214；所述稳压腔体3上还设置有一个氮氧传感器接口31、一个氧传感器接口32、一个温度传感器接口33和一个第二低压压力表34；所述出口管路22包括两条支路管路，即第一支路管路221和第二支路管路222；所述第一支路管路上设置有一个第二手动阀223和手动真空泵224；第二支路管路222上设置有一个第三手动阀225。分析上述氮氧传感器及氧传感器快速标定系统的主要结构可知：其主要由主管道2、设置在所述主管道2上的稳压腔体3等结构构成；入口管路21其设计了一个高压气压表211、一个调压阀212、一个第一低压气压表213和一个第一手动阀214。在具体操作过程中；打开第一手动阀214后可将标准气瓶1中的高压标准气经过减压后通入稳压腔体3内，调节至传感器合适的工作气压范围内，然后关闭第一手动阀214可以进行气体保压侧漏或进行标定；在标定完成后，将标准气瓶更换为干燥压缩空气，打开第一手动阀214，同时打开出口管路中的第三手动阀225，将通入干燥压缩空气将稳压腔体3内及管路内存储的标准气体排净；同时在上述标定过程中；稳压腔体3可以同时连接氮氧传感器或氧传感器，温度传感器，并可实时监测稳压腔体内气体压力，若发生漏气泄压现象，也可以及时发现；同时在上述标定过程中；出口管路上的手动真空泵224可用于将稳压腔体3及连接管路内的杂质气体排空，排空后将连接手动真空泵的第二手动阀223关闭，并将连接第二支路管路222(即排气管路)上的第三手动阀225关闭，可再从入口管路21通入标准气体重新进行下一次标定操作。在下一次标定完成后，可再从入口管路21通入干燥压缩空气，并打开连接第二支路管路222上的第三手动阀225排空废气，防止污染；多次充分循环可以实现对上述氮氧传感器及氧传感器的多次标定操作。很显然，本实用新型提供的上述氮氧传感器及氧传感器快速标定系统，其完成了对氮氧传感器及氧传感器进行快速标定的整体架构设计，其填补了相关快速标定系统的应用设计空白；同时，本实用新型提供的上述氮氧传感器及氧传感器快速标定系统，还具有结构设计合理巧妙，功能完善，装置体积小，机械结构简单，稳定性好，方便现场安装布置(即安装方便)，且能够适应多种气体传感器标定检测(适用范围较广，经济成本低)等诸多方面的技术优势。下面对本实用新型实施例提供的氮氧传感器及氧传感器快速标定系统的具体结构以及具体技术效果做一下详细说明：优选的，作为一种可实施方案；所述主管道2具体为内径为6mm和8mm两种规格的特氟龙气管。需要说明的是，在上述具体技术结构中，该主管道2主要由入口管路21和出口管路22两个部分组成；本系统中所有连接管路优选内径为6mm和8mm两种规格的特氟龙材质气管；上述入口管路主要作用是稳压和调压，保证标准气瓶中的高压标准气经过减压后通入稳压腔体内，进而为传感器调整合适的工作气压范围内以及为后续气体标定做准备工作；上述出口管路则主要在标定操作完成后，实现将稳压腔体以及连接管路中的气体排出(同时排空废气，防止污染)，为后续的下次传感器标定做准备，避免上一次操作残留气体影响传感器标定的检验精度。上述高压气压表211连接标准气瓶或干燥压缩空气气瓶，为适应标准气瓶的出口压力，选用量程为0－20Mpa；上述调压阀和第一低压气压表213用于控制进入稳压腔体内的气体压力，考虑到发动机台架试验中不同厂家申报的最大排气背压范围，第一低压气压表213选用0－50kPa量程；上述第二低压压力表34用于显示稳压腔体内气体压力，由于真空泵排净稳压腔体内杂质气体时需要制造真空环境，所以选用量程为－0.1－0.1Mpa；优选的，作为一种可实施方案；所述出口管路22还包括三通226；所述三通226的一进口连通所述稳压腔体3的出口，所述三通226的一出口连通第一支路管路221，所述三通226的另一出口连通第二支路管路222。需要说明的是，在上述具体技术结构中，上述第一手动阀、第二手动阀和第三手动阀用于控制管路的开和闭，三个阀均处于关闭状态时可对整个腔体进行保压测漏。优选的，作为一种可实施方案；所述稳压腔体3具体为不锈钢结构体。所述稳压腔体3为圆柱形形状。所述稳压腔体3的直径尺寸为100mm，高度尺寸为200mm，且其壁厚尺寸为6mm。需要说明的是，在上述具体技术结构中，稳压腔体3可存储标准气，材质为不锈钢，圆柱形，高度为200mm，直径100mm，厚度为6mm。稳压腔体有一个氮氧传感器接口31、一个氧传感器接口32、一个温度传感器接口33和一个第二低压压力表34。可以同时连接氮氧传感器或氧传感器，温度传感器，并可实时监测稳压腔体内气体压力，若发生漏气泄压现象，也可以及时发现。优选的，作为一种可实施方案；所述氮氧传感器及氧传感器快速标定系统还包括传感器控制模块4；所述传感器控制模块包含一个氮氧传感器41、一个氧传感器42，一个温度传感器43、一个电源模块44和传感器通讯解析模块45；所述电源模块分别与所述氮氧传感器、所述氧传感器，所述温度传感器和所述传感器通讯解析模块电连接。所述传感器通讯解析模块具体为CAN通讯解析模块。同时上述氮氧传感器41对应连接稳压腔体上的氮氧传感器接口31，氧传感器42对应连接稳压腔体上的氧传感器接口32，温度传感器43对应连接稳压腔体上的温度传感器接口33；所述电源模块为12V/24V双电压直流电源模块。需要说明的是，在上述具体技术结构中，传感器控制模块其包含一个12V/24V电源模块，一个氮氧传感器、一个氧传感器，一个温度传感器，传感器通讯解析模块。电源模块用于为氮氧传感器和氧传感器供电，CAN通讯解析模块用于将氮氧传感器、氧传感器及温度传感器的CAN信号转为USB信号，并传输至PC端5；PC端5可通过标定软件，软件可以监测各传感器的工作状态，并向氮氧传感器、氧传感器发指令进行工作前加热准备，控制传感器测量的开始和结束进程，并进行连续测量，至少可以以1HZ的频率进行1h的测量，实时曲线显示稳压腔体内气体浓度数值和温度数值，将测量数据保存至本地PC端5。上述电源模块为12V/24V双电压直流电源，可方便通过传感器通讯解析模块向氮氧化物传感器和氧传感器供电，可适用12V和24V两种规格的传感器；传感器通讯解析模块包含CAN通讯解析模块与连接线束，可以向传感器发送命令或读取传感器信号；PC端标定软件可以监测各传感器的工作状态，进行连续测量，实时曲线显示稳压腔体内气体浓度数值和温度数值，将测量数据保存至本地PC端；关于上述PC端标定软件并非本实用新型所要保护的技术内容，本实用新型仅仅保护氮氧传感器及氧传感器快速标定系统的系统架构结构，至于PC端标定软件其所涉及的程序设计并非本实用新型的保护内容，对此本实用新型实施例不再赘述。优选的，作为一种可实施方案；所述温度传感器选用K型热电偶传感器。需要说明的是，在上述具体技术结构中，氮氧化物传感器、氧传感器和温度传感器通过稳压腔体上的接口固定于稳压腔体上，易于更换，温度传感器选用K型热电偶传感器；本实用新型提供的氮氧传感器及氧传感器快速标定系统，至少存在如下方面的技术优势：一、本实用新型实施例提供的氮氧传感器及氧传感器快速标定系统，上述氮氧传感器及氧传感器快速标定系统主要由标准气瓶、主管道(入口管路和出口管路)、稳压腔体等结构构成等结构构成；很显然上述标准气瓶、主管道(入口管路和出口管路)、稳压腔体等具体结构之间的连接关系以及位置关系都有合理的布局设计；因此本发明实施例提供的氮氧传感器及氧传感器快速标定系统，其技术构造更合理，且功能更加完善，实用性也更强。二、本实用新型实施例设计的氮氧传感器及氧传感器快速标定系统，其主要由带有不同接口的稳压腔体构成，主要用于使用经过计量的标准气体对氮氧传感器或氧传感器进行快速简易标定。本实用新型实施例设计的氮氧传感器及氧传感器快速标定系统，可对标准气瓶中的高压标准气或干燥压缩空气进行减压，减压后的气体可通入稳压腔体中；在稳压腔体出口处有手动真空泵，可将管路及稳压腔体中的杂质气体抽出，制造真空环境；同时稳压腔体有氮氧传感器接口、氧传感器接口及温度传感器接口，并配有压力表；通过传感器控制模块可控制传感器进行测量前加热、测量等操作，并解析氮氧化物传感器、氧传感器及温度传感器的信号，PC端标定软件可启动或终止标定进程，实时显示传感器工作状态，并实时读取稳压腔体中标准气浓度和温度数据，进行存储。三、本实用新型实施例提供的氮氧传感器及氧传感器快速标定系统，其装置体积小，机械结构简单，稳定性好，方便现场安装布置(即安装方便)，且能够适应多种气体传感器标定检测(适用范围较广，经济成本低)等诸多方面的技术优势。基于以上诸多显著的技术优势，本实用新型提供的氮氧传感器及氧传感器快速标定系统必将带来良好的市场前景和经济效益。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。当前第1页1 2 3