一种电缆附件X光无损检测装置的制作方法

本申请涉及质量检测设备技术领域，尤其涉及一种电缆附件X光无损检测装置。

背景技术：

随着用电需求量的不断增大，电缆附件在电力系统中已成为不可或缺的一部分，为确保电缆附件的连接可靠性和使用寿命，在出厂前需要对电缆附件进行质量检测，保证电缆附件产品内部无杂质、无气泡等缺陷。

为避免在进行电缆附件质量检测时对电缆附件造成额外的损伤，采用无损检测技术对电缆附件进行探伤检测，常用的电缆附件产品无损检测技术为X光无损检测，但是目前使用的X光成像检测装置检测电缆附件时，X射线位于电缆附件的一侧，每次使用装置时，只能从产品的一个角度拍摄成像，而从单一的X光照片中难以判断缺陷的位置和类型，同时，由于X射线具有辐射，在X光成像检测装置使用时间段内，不允许人为调整被检测的电缆附件的摆放位置，以避免对人体产生辐射，保障人身安全，因此，对于同一个被检测的电缆附件产品，需要每次更改摆放方式后再重新开启X光检测装置进行检测，效率低下。

技术实现要素：

本申请实施例提供了一种电缆附件X光无损检测装置，用于解决现有的X光检测装置在检测电缆附件产品时，需要先关闭X射线源，更改摆放方式后再重新开启X射线源进行检测，效率低下的技术问题。

本申请提供了一种电缆附件X光无损检测装置，只需要将电缆附件固定在第一固定夹上，即可实现在不关闭X射线源的情况下全方位实时调整电缆附件的成像位置和角度，确认电缆附件的缺陷位置，不需要关闭X射线源调整电缆附件的摆放方式再重新开启X射线源进行检测，提高了检测效率，解决了现有的X光检测装置在检测电缆附件产品时，需要先关闭X射线源，更改摆放方式后再重新开启X射线源进行检测，效率低下的技术问题。

有鉴于此，本申请提供了一种电缆附件X光无损检测装置，包括：转盘、底座和第一固定夹；

所述底座可拆卸地固定在所述转盘上；

所述第一固定夹固定在所述底座上，用于固定工件；

所述底座的底面与所述转盘的上表面所成的夹角可调。

优选地，所述装置还包括：支柱、支座和第二固定夹；

所述支柱可拆卸固定在所述底座或所述转盘上；

所述支柱的数量为2根；

所述支座的两端通过转轴水平固定在所述支柱上；

所述第二固定夹固定在所述支座上，用于固定工件。

优选地，所述第一固定夹和所述第二固定夹的固定工件位置的宽度可调。

优选地，所述支座与所述支柱可拆卸连接。

优选地，所述支座的数量为至少一个。

优选地，所述支座与所述底座的距离可调。

优选地，所述夹角小于等于90°。

优选地，所述第一固定夹和所述第二固定夹在同一铅垂线上。

优选地，所述第一固定夹和所述第二固定夹相同。

从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：

本申请提供的一种电缆附件X光无损检测装置，包括：转盘、底座和第一固定夹；底座可拆卸固定在转盘上；第一固定夹固定在底座上；底座与转盘的水平面所成的夹角可调；转盘可在水平面上360°顺时针旋转和/或360°逆时针旋转。本申请提供的装置，底座与转盘的水平面的夹角可调，因此可以调整电缆附件在垂直方向的偏转角度，使得X射线能从预设的方向穿过电缆附件成像，保证了电缆附件在竖直方向上的转动；底座可拆卸固定在转盘上，可方便底座与转盘的拆装，转盘可在水平面上360°顺时针旋转和/或360°逆时针旋转，第一固定夹固定在底座上，因此电缆附件在安装到第一固定夹上时，可随转盘旋转，保证了电缆附件在水平方向上的转动，因此，本申请提供的装置，只需要将电缆附件固定在第一固定夹上，即可实现在不关闭X射线源的情况下全方位实时调整电缆附件的成像位置和角度，确认电缆附件的缺陷位置，不需要关闭X射线源调整电缆附件的摆放方式再重新开启X射线源进行检测，提高了检测效率，解决了现有的X光检测装置在检测电缆附件产品时，需要先关闭X射线源，更改摆放方式后再重新开启X射线源进行检测，效率低下的技术问题。

附图说明

图1为本申请实施例中一种电缆附件X光无损检测装置的结构示意图；

其中，附图标记如下：

1、转盘；2、底座；3、第二固定夹；4、支座；5、支柱；6、第一固定夹。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，本申请提供了一种电缆附件X光无损检测装置的一个实施例，包括：转盘1、底座2和第一固定夹6；

底座2可拆卸地固定在转盘1上；

第一固定夹6固定在底座2上，用于固定工件；

底座2的底面与转盘1的上表面所成的夹角可调。

需要说明的是，X光无损检测是利用X射线技术观察、研究和检验材料微观结构、化学组成、表面或内部结构缺陷的实验技术。X射线探伤技术是利用X射线能够穿透金属材料，并由于材料对射线的吸收和散射作用的不同，从而使胶片感光不一样，于是在底片上形成黑度不同的影像，据此来判断材料内部缺陷情况的一种检验方法。因此，本申请实施例中，使用电缆附件X光无损检测装置对电缆附件进行缺陷检测时，为避免影响X射线穿透电缆附件的成像效果，本申请中实施例中的底座2和第一固定夹6均不能使用金属材料。

本申请实施例提供的一种电缆附件X光无损检测装置，底座2与转盘1的水平面的夹角可调，因此可以调整电缆附件在垂直方向的偏转角度，使得X射线能从预设的方向穿过电缆附件成像，保证了电缆附件在竖直方向上的转动；底座2可拆卸固定在转盘1上，可方便底座2与转盘1的拆装，转盘1可在水平面上360°顺时针旋转和/或360°逆时针旋转，第一固定夹6固定在底座2上，因此电缆附件在安装到第一固定夹6上时，可随转盘1旋转，保证了电缆附件在水平方向上的转动，因此，本申请提供的装置，只需要将电缆附件固定在第一固定夹6上，即可实现在不关闭X射线源的情况下全方位实时调整电缆附件的成像位置和角度，确认电缆附件的缺陷位置，不需要关闭X射线源调整电缆附件的摆放方式再重新开启X射线源进行检测，提高了检测效率，解决了现有的X光检测装置在检测电缆附件产品时，需要先关闭X射线源，更改摆放方式后再重新开启X射线源进行检测，效率低下的技术问题。

请参阅图1，本申请提供的一种电缆附件X光无损检测装置的另一个实施例，一种电缆附件X光无损检测装置，包括：转盘1、底座2和第一固定夹6；

底座2可拆卸地固定在转盘1上；

第一固定夹6固定在底座2上；

底座2的底面与转盘1的上表面所成的夹角可调。

进一步地，装置还包括：支柱5、支座4和第二固定夹3；

支柱5可拆卸固定在底座2或转盘上1；

支柱5的数量为2根；

支座4的两端通过转轴水平固定在支柱5上；

第二固定夹3固定在支座2上，用于固定工件。

需要说明的是，本申请实施例中，使用电缆附件X光无损检测装置对电缆附件进行缺陷检测时，为避免影响X射线穿透电缆附件的成像效果，本申请中实施例中的底座2、支柱5、第二固定夹3、支座4和第一固定夹6均不能使用金属材料。

本申请实施例中，为实现同时检测多个工件(电缆附件)，进一步提高检测效率，可在底座2或转盘1上可拆卸地设置有两根支柱5，将支座4的左右两端通过转轴水平固定在支柱5上，将第二固定夹6固定在支座4上，第二固定夹3用来固定工件，在转轴的作用下，固定于第二固定夹3的工件于固定于第一固定夹6的工件一样在竖直方向上的偏转角度可调，在转盘1的作用下，固定于第二固定夹3的工件于固定于第一固定夹6的工件一样在水平方向上可360°旋转，实现了所有工件，即电缆附件的全方位调整。

进一步地，第一固定夹6和第二固定夹3的固定工件位置的宽度可调。

需要说明的是，本申请实施例中，由于电缆附件的尺寸可能存在多种，为使得多种尺寸的电缆附件均能够使用本申请提供的装置进行缺陷检测，可将第一固定夹6和第二固定夹3的固定工件位置的宽度设置为可调节宽度，以适用不同型号规格的电缆附件。

进一步地，支座4与支柱5可拆卸连接。

需要说明的是，本申请实施例中，为增加装置的灵活使用性，可将支座4于支柱5的连接方式设置成可拆卸连接方式。

进一步地，支座4的数量为至少一个。

需要说明的是，本申请实施例中，支座4的数量为至少一个，具体的数量设置可根据实际使用场景进行设置，在此不做限定。

进一步地，支座4与底座2的距离可调。

需要说明的是，本申请实施例中，被检测的多个电缆附件可能存在不同尺寸规格的情况，也可能存在检测位置变化的情况，为保证X射线缺陷检测的准确性，可将支座4与底座2的距离设置成可调节形式。

进一步地，夹角小于等于90°。

需要说明的是，本申请实施例中，夹角的角度本领域技术人员可以根据需求进行设置，一般情况下，夹角取值在0值90°即可满足检测要求。

进一步地，第一固定夹6和第二固定夹3在同一铅垂线上。

进一步地，第一固定夹6和第二固定夹3相同。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

本申请的说明书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。