一种衬套压装检测机构的制作方法

本实用新型涉及汽车配件生产装置技术领域，具体涉及一种衬套压装检测机构。

背景技术：

在进行汽车变速箱换挡的拨叉的生产过程中，需要将拨叉本体两端销孔中压入衬套。但是，目前的衬套压装机构无法对压装最大压力、衬套到位压力进行检测，无法对衬套的压装质量进行监控，只能采用人工目测衬套压装质量，影响拨叉的生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种衬套压装检测机构，以解决现有技术中目前的衬套压装机构无法对压装最大压力、衬套到位压力进行检测，无法对衬套的压装质量进行监控，只能采用人工目测衬套压装质量，影响拨叉的生产质量等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过法兰盘和装卡座实现压装头和压力传感器的固定安装，利用压装头进行衬套压装的同时通过伺服模组和压力传感器配合控制系统进行压装深度、压装最大压力、衬套到位压力的检测，实现对衬套压装质量的监控，有助于保证衬套压装效果，保证拨叉的生产质量等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种衬套压装检测机构，包括伺服模组，所述伺服模组的输出端安装有法兰盘，所述法兰盘的外端面安装有装卡座，所述装卡座内部从内至外依次安装有压力传感器和压装头，所述伺服模组和所述压力传感器均与控制系统电连接，所述伺服模组和所述压力传感器配合用于检测压装深度、压装最大压力、衬套到位压力；

所述装卡座采用阶梯轴结构，所述装卡座内部从内至外依次设置有装卡腔、限位腔和通孔；所述压力传感器位于所述装卡腔内部，所述压力传感器的测量面与所述压装头的尾端相接触；所述压装头包括限位柱、压装柱和定位柱，所述限位柱、所述压装柱和所述定位柱一体成型，所述限位柱位于所述限位腔内部，所述压装柱从所述通孔内部穿出。

采用上述一种衬套压装检测机构，进行安装时，将所述法兰盘固定安装在所述伺服模组的输出端，将所述压装头插入所述装卡座内部，使所述压装柱从所述通孔内部穿出，保证所述限位柱完全进入所述限位腔内部，将所述压力传感器装入所述装卡腔内部，使所述压力传感器的检测面与所述限位柱的端面相接触，最终将所述装卡座安装在所述法兰盘的外侧面，通过所述限位腔和所述通孔实现所述压装头的固定卡装，通过所述装卡腔实现所述压力传感器的固定卡装，安装操作简单便捷，安装稳固性好；将所述伺服模组和所述压力传感器与控制系统电连接，所述伺服模组和所述压力传感器的结构和功能及工作原理为本领域技术员所公知，在此不做赘述，所述伺服模组通过所述法兰盘和所述装卡座带动所述压装头插取衬套，并通过所述压装头将衬套压装在拨叉两侧的销孔中，通过所述伺服模组和所述压力传感器配合控制系统进行压装深度、压装最大压力、衬套到位压力的检测，实现对衬套压装质量的监控，有助于保证衬套压装效果，保证拨叉的生产质量。

作为优选，所述装卡座外侧贯穿设置有穿线槽，所述穿线槽与所述装卡腔相连通。

作为优选，所述装卡腔的内径尺寸与所述压力传感器的外径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述压力传感器的厚度尺寸与所述装卡腔的深度尺寸相等，所述限位柱的长度尺寸与所述限位腔的深度尺寸相等。

作为优选，所述限位柱的外径尺寸与所述限位腔的内径尺寸相等，且采用间隙配合，所述压装柱的外径尺寸与所述通孔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述限位柱和所述限位腔的两侧面均为平面结构。

作为优选，所述压装柱的外径尺寸大于所述定位柱的外径尺寸，所述定位柱的外径尺寸与所述衬套的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

有益效果在于：通过所述法兰盘和所述装卡座实现所述压装头和所述压力传感器的固定安装，利用所述压装头进行衬套压装的同时通过所述伺服模组和所述压力传感器配合控制系统进行压装深度、压装最大压力、衬套到位压力的检测，实现对衬套压装质量的监控，有助于保证衬套压装效果，保证拨叉的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视剖视局部放大图；

图3是本实用新型的装卡座立体结构放大示意图；

图4是本实用新型的装卡座内部结构放大示意图；

图5是本实用新型的压装头立体结构放大示意图。

附图标记说明如下：

1、伺服模组；2、法兰盘；3、装卡座；301、通孔；302、穿线槽；303、装卡腔；304、限位腔；4、压装头；401、限位柱；402、压装柱；403、定位柱；5、压力传感器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种衬套压装检测机构，包括伺服模组1，伺服模组1的输出端安装有法兰盘2，法兰盘2的外端面安装有装卡座3，装卡座3内部从内至外依次安装有压力传感器5和压装头4，伺服模组1和压力传感器5均与控制系统电连接，伺服模组1和压力传感器5配合用于检测压装深度、压装最大压力、衬套到位压力；

装卡座3采用阶梯轴结构，装卡座3内部从内至外依次设置有装卡腔303、限位腔304和通孔301；压力传感器5位于装卡腔303内部，压力传感器5的测量面与压装头4的尾端相接触；压装头4包括限位柱401、压装柱402和定位柱403，限位柱401、压装柱402和定位柱403一体成型，限位柱401位于限位腔304内部，压装柱402从通孔301内部穿出。

作为可选的实施方式，装卡座3外侧贯穿设置有穿线槽302，穿线槽302与装卡腔303相连通，这样设置通过穿线槽302便于实现压力传感器5信号线的穿出，实现压力传感器5与控制系统的电连接；

装卡腔303的内径尺寸与压力传感器5的外径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够保证压力传感器5的安装准确性；

压力传感器5的厚度尺寸与装卡腔303的深度尺寸相等，限位柱401的长度尺寸与限位腔304的深度尺寸相等，这样设置能够保证压力传感器5的检测面与限位柱401的外端面接触，保证压力传感器5对压装压力的检测准确性；

限位柱401的外径尺寸与限位腔304的内径尺寸相等，且采用间隙配合，压装柱402的外径尺寸与通孔301的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够保证压装头4的安装准确性；

限位柱401和限位腔304的两侧面均为平面结构，这样设置能够对压装头4起到限位作用，防止压装头4旋转，有助于保证压装头4对衬套的压装效果；

压装柱402的外径尺寸大于定位柱403的外径尺寸，定位柱403的外径尺寸与衬套的内径尺寸相等，且采用间隙配合这样设置便于定位柱403插入衬套内部，保证衬套的位置准确性，有助于保证衬套的压装精度。

采用上述结构，进行安装时，将法兰盘2固定安装在伺服模组1的输出端，将压装头4插入装卡座3内部，使压装柱402从通孔301内部穿出，保证限位柱401完全进入限位腔304内部，将压力传感器5装入装卡腔303内部，使压力传感器5的检测面与限位柱401的端面相接触，最终将装卡座3安装在法兰盘2的外侧面，通过限位腔304和通孔301实现压装头4的固定卡装，通过装卡腔303实现压力传感器5的固定卡装，安装操作简单便捷，安装稳固性好；将伺服模组1和压力传感器5与控制系统电连接，伺服模组1和压力传感器5的结构和功能及工作原理为本领域技术员所公知，在此不做赘述，伺服模组(1)通过法兰盘(2)和装卡座(3)带动压装头(4)插取衬套，并通过压装头(4)将衬套压装在拨叉两侧的销孔中，通过伺服模组1和压力传感器5配合控制系统进行压装深度、压装最大压力、衬套到位压力的检测，实现对衬套压装质量的监控，有助于保证衬套压装效果，保证拨叉的生产质量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。