一种硬度测量工装的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种硬度测量工装。

背景技术：

硬度计是测量金属、合金等工件机械性能的常见手段，硬度计的操作方法是用压头在试验力的作用下压入放置在载物台上的测量样品表面，载物台的尺寸有限，对测量样品大小要求较高，但实际生产中存在尺寸较大的物料，测量前需要对物料进行前处理，耗时耗力，对于不能切割破坏的大尺寸物料则无法进行测量。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种可以增大载物台面积，实现工装定位，适用于大尺寸物料的硬度测量工装。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种硬度测量工装，工装包括载物平台，载物平台表面的两端设有限位块，分别为限位块A和限位块B，载物平台的中心设有限位杆，限位块A和限位块B的内表面为弧面凹槽，分别为弧面凹槽A和弧面凹槽B，弧面凹槽A和弧面凹槽B所在圆的圆心为载物平台的中心。

本实用新型的使用方式为：

被测物料置于载物平台上，限位块位于硬度计载物台两侧，弧面凹槽与硬度计载物台外端相接触或以较小的间距围绕在其周围，限位杆插入硬度计载物台中心孔中。

在上述技术方案的基础上，所述载物平台、限位块和限位杆为一体成型。

在上述技术方案的基础上，所述载物平台、限位块和限位杆的材质均为铝合金，铝合金材料的密度低，强度硬度高，保证工装在使用时不易变形。

在上述技术方案的基础上，所述载物平台为长方体型，高度为0.5-1cm，优选为0.6cm；长度为25-35cm，优选为30cm；宽度为15-25cm，优选为20cm；载物平台的端部与限位块A的端部在同一水平面上，载物平台的另一端部与限位块B的端部在同一水平面上，限位块A位于限位块B的相对侧。

在上述技术方案的基础上，所述限位块的高度为3-5cm，优选为4cm。

在上述技术方案的基础上，所述弧面凹槽的所在圆的直径为10-15cm，优选为12.5cm；弧面凹槽的弦长为5-10cm，优选为7.5cm。

在上述技术方案的基础上，所述限位杆为圆柱体，高度为3-5cm，优选为4cm；直径为0.8-1cm，优选为0.9cm。

本实用新型具有如下优点：本实用新型提供的一种硬度测量工装，结构简单，使用方便；限位杆插入硬度计载物台中心孔中，实现工装与硬度计的连接；限位块增加了工装的配重，保证工装使用时的平衡稳定；限位块内侧为弧面凹槽，适配硬度计载物台，和限位杆配合实现工装的定位。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的主视图。

符号说明

1-载物平台，2-限位块，21-限位块A，22-限位块B，211-弧面凹槽A，221-弧面凹槽B，3-限位杆。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

实施例1一种硬度测量工装

如图1和图2所示，工装包括载物平台1，载物平台1表面的两端设有限位块2，分别为限位块A 21和限位块B 22，载物平台1的中心设有限位杆3，限位块A 21和限位块B 22的内表面分别为弧面凹槽A 211和弧面凹槽B 221，弧面凹槽A 211和弧面凹槽B 221所在圆的圆心为载物平台1的中心。

实施例2

在实施例1的基础上，所述载物平台1、限位块2和限位杆3为一体成型，且材质均为铝合金；所述载物平台1为长方体型，高度为0.6cm，长度为30cm，宽度为20cm；载物平台1的端部与限位块A 21的端部在同一水平面上，载物平台1的另一端部与限位块B 22的端部在同一水平面上，限位块A 21位于限位块B 22的相对侧；所述限位块2的高度为4cm；弧面凹槽A 211和弧面凹槽B 221所在圆的直径为12.5cm，弦长为7.5cm；所述限位杆为圆柱体，圆柱体的直径为0.9cm，高度为4cm。

本实用新型的硬度测量工装，使用时，将限位杆3插入硬度计载物台中心孔中，使得限位块A 21和限位块B 22的弧面凹槽A 211和弧面凹槽B 221与硬度计载物台相接触或以较小的间距围绕在硬度计载物台周围，将待测物料放置在载物平台1上，按规范操作硬度计即可得出被测物料的硬度，其操作简单，使用方便。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。