管材自动切割取样装置的制作方法

本实用新型涉及管材加工装置技术领域，具体为管材自动切割取样装置。

背景技术：

胶管具有良好的电绝缘密封性能，广泛用于航空、电子、石油等工业领域。胶管生产时，首先由橡胶挤出机挤出成型，经过硫化处理后，由牵引机牵引移动，由喷码机进行喷码，喷码机通常采用现有的高精度喷码设备，喷码设备自带有定位系统，其能够保证在管道上按照预设的长度间隔进行喷码，然后胶管被切割并盘卷包装形成最终产品。在切割时需要对胶管的长度进行计量，使切割机每隔固定的长度切割一次，而且为了对胶管的质量进行实时的监控，切割机在每次切割一个盘卷的长度后都会再切割一小段管材作为取样，供检测使用。

现有管材生产流水线中，管材的长度都是通过牵引机进行长度记录的，切割机根据牵引机判断管材行进的长度，然后进行切割，牵引机通常通过对辊对管材进行夹持和牵引，在牵引的过程中，对辊和管材之间容易发生打滑，造成计量误差，导致长度计量不准，同时，由于一个卷盘的管材长度较长，这种误差会积累的更多，最终管材长度误差会很大。

技术实现要素：

本实用新型意在提供管材自动切割取样装置，能够解决现有管材生产设备在管材切割时存在管材长度误差大的问题。

为了解决上述技术问题，本专利提供如下技术方案：

管材自动切割取样装置，包括沿着管材行进方向依次设置的喷码机、牵引机以及切割机，还包括第一计数器以及切割控制模块，所述第一计数器与喷码机信号连接，所述第一计数器用于记录喷码机喷码的个数，所述第一计数器与切割控制模块信号连接，所述第一计数器用于在计数达到长度预设值后向切割控制模块发送信号并清零计数值，所述切割控制模块用于根据第一计数器的信号控制切割机进行切割。

本实用新型技术方案中，喷码机的喷码间距是固定的，因此通过喷码的个数可以准确的管道的长度，设置长度预设值，使得长度预设值对应的管材长度为切割每段所需的长度，因此第一计数器每次计数达到长度预设值时，都表示管材已经移动了一个切割段的长度，切割机根据此便可对管材进行切割，因此通过喷码的个数即可准确的确定管材移动的长度，实现管材的准确切割。

本实用新型充分地利用了喷码机自身的定距离喷码的功能，在现有的生产线的基础上，通过引出喷码机的喷码信号，利用计数器进行计数，解决了现有技术中通过牵引机进行长度计量而存在的误差大的问题，整个系统改造成本极低，只需要一个计数器，却极大的改善了管材长度的精度。

进一步，所述切割控制模块包括第二计数器以及延时模块，所述第二计数器与第一计数器信号连接，所述第二计数器用于在第一计数器发送信号后启动，所述第二计数器与牵引机、切割机以及延时模块均信号连接，所述第二计数器用于通过计数来记录牵引机的牵引管材移动的长度，所述第二计数器用于在计数达到切割预设值后向切割机以及延时模块发出信号，所述切割机用于在接收到第二计数器的信号后对管材进行切割，所述延时模块用于在接收到第二计数器的信号后启动延时，并在延时结束后关闭第二计数器。

基础方案中，连续的切割过程中，管材每移动一个切割段的距离，第一计数器就能通过切割控制模块控制切割机进行切割，但是，由于切割机与喷码机之间存在一定距离，该距离通常在1至5米的距离范围，管材的一端通过喷码机移动一个切割段的距离后，该端与喷码机之间的距离等于切割段的距离，但是该端与切割机之间的距离小于切割段的距离，因此每次加工时，管材被切下来的第一段都不能达到规定的长度。

为了使第一段长度能够达到要求，本方案设置了第二计数器，第二计数器在第一计数器计数到长度预设值后启动，此时，只要管材再移动切割机到喷码机之间的距离的长度即可使得第一段管材长度达到要求，通过第二计数器记录牵引机牵引管材移动的距离，使得管材到位后控制切割机进行切割，同时延时模块在延时接收后关闭第二计数器，以备下一次启动。

进一步，所述切割预设值包括第一预设值和第二预设值，所述第二计数器在达到第一预设值后向切割机发送第一切割信号，所述第二计数器在达到第二预设值后向切割机发送第二切割信号同时向延时模块发生启动信号。

第一切割信号用于切割一个卷盘所需要的管材，第二切割信号用于切割取样检测所用的管材。

进一步，切割控制模块还包括第一继电器，所述第一计数器的信号输出端与第一继电器的控制端电连接，所述第一继电器与第二计数器的供电电路连接。通过继电器启动第二计数器。

进一步，切割控制模块包括第二继电器，所述第二继电器与切割机的控制电路连接。通过第二继电器控制切割机进行切割。

进一步，所述延时模块为时间继电器。通过时间继电器实现延时控制。

附图说明

图1为本实用新型管材自动切割取样装置实施例一和实施例二中的等轴测图；

图2为本实用新型管材自动切割取样装置实施例一的逻辑框图；

图3为本实用新型管材自动切割取样装置实施例二的逻辑框图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

附图标记说明：喷码机1、牵引机2、切割机3、管材4。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例的管材自动切割取样装置，沿着管材4行进方向依次包括喷码机1、牵引机2以及切割机3，喷码机1、牵引机2以及切割均采用现有的装置，还包括第一计数器以及切割控制模块，第一计数器与喷码机1信号连接，第一计数器用于记录喷码机1喷码的个数，第一计数器与切割控制模块信号连接，第一计数器用于在计数达到长度预设值后向切割控制模块发送信号并清零计数值，切割控制模块用于根据第一计数器的信号控制切割机3进行切割。

第一计数器包括计数器芯片以及外围电路，本实施例中喷码机1每隔1米喷一个码，一整个卷盘上可以收卷100米长的管材4，因此计数器设置为每计数100次计数器芯片采用74HC590，其是一个8位2进制芯片，最大计数值256，通过设置外围电路，使其每次计数到100便产生一个信号脉冲，同时清零计数值，切割控制模块包括第二继电器，第二继电器采用普通的继电器即可，继电器接入切割机3的控制电路中，进而实现对切割机3的控制。

喷码机1的喷码间距是固定的，因此通过喷码的个数可以准确的管道的长度，设置长度预设值，使得长度预设值对应的管材4长度为切割每段所需的长度，因此第一计数器每次计数达到长度预设值时，都表示管材4已经移动了一个切割段的长度，切割机3根据此便可对管材4进行切割，因此通过喷码的个数即可准确的确定管材4移动的长度，实现管材4的准确切割。

具体的，本实施例工作时，喷码器每喷一个码，就会让第一计数器计数值加一，在计数值达到100时，第一计数器控制第二继电器给切割机3控制电路一个启动信号，使切割机3对管材4进行一次切割。本实施例的技术方案，充分地利用了喷码机1自身的定距离喷码的功能，在现有的生产线的基础上，通过引出喷码机1的喷码信号，利用计数器进行计数，解决了现有技术中通过牵引机2进行长度计量而存在的误差大的问题，整个系统改造成本极低，只需要一个计数器，却极大的改善了管材4长度的精度。

实施例二

如图1和图3所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中，切割控制模块包括第一继电器、第二计数器以及延时模块，第一计数器的信号输出端与第一继电器的控制端电连接，第一继电器与第二计数器的供电电路连接。第二计数器用于在第一计数器发送信号后启动，第二计数器与牵引机2、切割机3以及延时模块均信号连接，第二计数器用于通过计数来记录牵引机2的牵引管材4移动的长度，第二计数器用于在计数达到切割预设值后向切割机3以及延时模块发出信号，切割机3用于在接收到第二计数器的信号后对管材4进行切割，延时模块用于在接收到第二计数器的信号后启动延时，并在延时结束后关闭第二计数器。并且，切割预设值包括第一预设值和第二预设值，第二计数器在达到第一预设值后向切割机3发送第一切割信号，第二计数器在达到第二预设值后向切割机3发送第二切割信号同时向延时模块发生启动信号。第一切割信号用于切割一个卷盘所需要的管材4，第二切割信号用于切割取样检测所用的管材4。

本实施例中，延时模块为时间继电器，优选为ZHRT1-M时间继电器。第二计数器也由74HC590芯片以及相应的外围电路构成，具体的该外围电路由与门、或门以及非门构成，其通过74HC590的计数值是否达到第一预设值和第二预设值，并发送相应的信号。在本实用新型的另一个实施例中，第一计数器和第二计数器直接使用现有的计数器成品，如CK7-PS61B加减计数器，其可以对阈值相关的参数进行设定，使其在达到阈值后执行复位或发送脉冲的功能。

实施例一中，连续的切割过程中，管材4每移动一个切割段的距离，第一计数器就能通过切割控制模块控制切割机3进行切割，但是，由于切割机3与喷码机1之间存在一定距离，该距离通常在1至5米的距离范围，管材4的一端通过喷码机1移动一个切割段的距离后，该端与喷码机1之间的距离等于切割段的距离，但是该端与切割机3之间的距离小于切割段的距离，因此每次加工时，管材4被切下来的第一段都不能达到规定的长度。

为了使第一段长度能够达到要求，本实施例设置了第二计数器，第二计数器在第一计数器计数到长度预设值后启动，此时，只要管材4再移动切割机3到喷码机1之间的距离的长度即可使得第一段管材4长度达到要求，通过第二计数器记录牵引机2牵引管材4移动的距离，使得管材4到位后控制切割机3进行切割，同时延时模块在延时接收后关闭第二计数器，以备下一次启动。

本实施例中，取样检测所用管材4长度为1米，切割机3与喷码机1之间的距离为5米，牵引机2的压辊周长为半米，其每转一圈向第二计数器发送一个脉冲信号，因此在第一计数器计数满101后，第二计数器开始计数，第二计数器的第一预设值为8，第二预设值为10，当第二计数器的计数值为8时，则说明管材4又向前行进了4米，此时已经通过切割机3的管材4长度为100米，切割机3进行第一次切割，然后管材4再次前进1米，此时第二计数器计数值达到10，切割机3进行第二次切割，然后第二计数器在延时模块延时结束后关闭，等待下一次重新启动。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。