干电池封口强度测试系统的制作方法

本实用新型涉及一种测试系统，更具体的涉及一种干电池封口强度测试系统。

背景技术：

随着用电器的多元化，干电池已成为人们生活的必需品，同时人们对电池的防耐漏液性能及防爆炸安全性能指标也提出更高要求，尤其是电池出现过度放电及电池误用的情况下的电池安全性能。电池在过度放电及电池误使用都会产生大量气体，大量的气体产生可能会造成电池漏液甚至出现爆炸。为了解决电池爆炸的安全隐患，在进行电池设计时考虑了电池封口强度与密封圈安全阀破裂强度对比的安全系数值，LR6电池安全系数值为1.3，LR03电池安全系数值为1.5，但电池制作完毕后，如何真实反映出电池的封口强度，是现有技术中存在的一个技术难题。

各企业都希望设计制造出一套能快速测试电池封口强度的装置可时时监测每个批次的电池封口强度是否满足电池设计的安全系数。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种干电池封口强度测试系统，可对生产电池的封口强度值进行监测，从而确保电池封口强度值在爆炸安全系数范围，进行确保电池不出现安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种干电池封口强度测试系统，包括压缩空气发生装置、电池打孔装置、电池封口强度检测夹具、气液转换装置、液压水输送管路、打孔压缩空气输送管路和测试压缩空气输送管路；所述电池打孔装置通过打孔压缩空气输送管路与压缩空气发生装置连接，以接收压缩空气发生装置的压缩空气；所述气液转换装置通过测试压缩空气输送管路与压缩空气发生装置连接，以接收压缩空气发生装置的压缩空气；所述测试压缩空气输送管路具有空气调节阀，以调节压缩空气进入气液转换装置的流量；所述气液转换装置通过水管连接有储水装置，以及通过液压水输送管路与电池封口强度检测夹具连接，以向电池封口强度检测夹具提供液压检测水；所述液压水输送管路具有流量计，以检测液压检测水的流量。

优选的，所述电池封口强度检测夹具包括底座和推杆，所述底座上具有电池固定检测孔以及与电池固定检测孔连通的进水孔，所述推杆设于电池固定检测孔内，并能沿电池固定检测孔的轴向移动，所述进水孔与液压水输送管路连接。

优选的，所述电池封口强度检测夹具具有多个，且每个电池封口强度检测夹具的电池固定检测孔的直径不同；所述液压水输送管路具有换向阀，以控制液压检测水流向各个电池封口强度检测夹具。

优选的，所述压缩空气发生装置包括空气压缩机和储气罐，所述空气压缩机通过气管与储气罐连接，所述储气罐上设置有进气阀、出气阀、储气罐调节阀和压力显示表。

优选的，所述电池打孔装置包括支架、电池定位块、气缸和打孔钻；所述气缸和电池定位块位于支架上，所述打孔钻连接于气缸的推杆上，并且与电池定位块上下对应；所述打孔压缩空气输送管路具有二位五通阀，所述气缸与二位五通阀连接。

优选的，所述气液转换装置包括桶体和轴向可移动配合于桶体内的活塞杆，所述活塞杆包括杆体和成型于杆体上的两块隔离板，两块所述的隔离板将桶体内部分为水腔、气腔一和气腔二，所述水腔上具有与储水装置连接的进水孔和供液压水输送管路连接的出水孔，所述气腔一和气腔二上均具有供测试压缩空气输送管路连接的气孔。

优选的，所述打孔压缩空气输送管路、测试压缩空气输送管路和液压水输送管路均具有开关阀。

本实用新型的优点为：可对生产电池的封口强度值进行监测，从而确保电池封口强度值在爆炸安全系数范围，进行确保电池不出现安全隐患。

附图说明

图1为本实施例所提供的干电池封口强度测试系统的示意图；

图2为本实施例所提供的电池封口强度检测夹具的剖视图；

图3为本实施例所提供的气液转换装置的剖视图;

图4为本实施例所提供的电池打孔装置的示意图。

具体实施方式

通过图1至图4对本实用新型干电池封口强度测试系统作进一步的说明。

一种干电池封口强度测试系统，包括压缩空气发生装置20、电池打孔装置50、电池封口强度检测夹具60、气液转换装置70、液压水输送管路50、打孔压缩空气输送管路30和测试压缩空气输送管路40。

所述电池打孔装置50通过打孔压缩空气输送管路30与压缩空气发生装置20连接，以接收压缩空气发生装置20的压缩空气，实现对电池的打孔操作。所述气液转换装置70通过测试压缩空气输送管路40与压缩空气发生装置20连接，以接收压缩空气发生装置20的压缩空气。所述测试压缩空气输送管路40具有空气调节阀42，以调节压缩空气进入气液转换装置70的流量；所述气液转换装置70通过水管连接有储水装置，该储水装置为储水桶，以及通过液压水输送管路50与电池封口强度检测夹具60连接，以向电池封口强度检测夹具60提供液压检测水；所述液压水输送管路50具有流量计52，以检测液压检测水的流量。

进一步的，所述电池封口强度检测夹具60包括底座62和推杆61，所述底座61上具有电池固定检测孔621以及与电池固定检测孔621连通的进水孔622，电池固定检测孔621的内壁上具有上密封环63和下密封环64，上密封环和下密封环之间形成电池密封腔6211，该电池密封腔能对置于电池封口强度检测孔内的电池进行密封，并且当电池打完孔置于电池封口强度检测孔内时，从进水孔进入的液压检测水能进入到电池的孔内，对电池内部起到充水效果，所述推杆设于电池固定检测孔内，并能沿电池固定检测孔的轴向移动，向下移动后，可将检测完成的电池推出电池固定检测孔，所述进水孔与液压水输送管路50连接。

进一步的，所述电池封口强度检测夹具60具有多个，且每个电池封口强度检测夹具60的电池固定检测孔的直径不同，本实施例中具有两个，且分别用于检测LR6电池和LR03电池；所述液压水输送管路50具有一总管、二支管和一换向阀53，两根支管通过换向阀53与总管连接，同时两跟支管的另一端分别连接于两个电池封口强度检测夹具60，以控制液压检测水流向不同的电池封口强度检测夹具60，实现对不同型号电池的检测，提高了本实用新型使用的灵活性。

进一步的，所述压缩空气发生装置包括空气压缩机21和储气罐22，所述空气压缩机通过气管与储气罐22连接，所述储气罐22上设置有进气阀221、出气阀224、储气罐调节阀223和压力显示表221。

进一步的，所述电池打孔装置50包括支架51、电池定位块54、气缸52和打孔钻53；电池定位块上具有横向定位孔541和与横向定位孔连通的竖向进入孔，所述气缸和电池定位块位于支架上，所述打孔钻连接于气缸的推杆上，并且与电池定位块上下对应，打孔钻通过竖向进入孔进入到定位孔内；所述打孔压缩空气输送管路30具有二位五通阀32，所述气缸与二位五通阀32连接。

进一步的，所述气液转换装置70包括桶体75和轴向可移动配合于桶体内的活塞杆74，所述活塞杆74包括杆体742和成型于杆体742上的两块隔离板741，两块所述的隔离板741将桶体内部分为水腔71、气腔一72和气腔二73，所述水腔71上具有与储水装置连接的进水孔和供液压水输送管路50连接的出水孔，所述气腔一72和气腔二73上均具有供测试压缩空气输送管路连接的气孔。使用时，压缩空气发生装置通过测试压缩空气输送管路40向气腔一72或气腔二73提供压缩空气，以驱动活塞杆74在桶体内移动，实现水腔71的抽水和出水功能，本实施例中，测试压缩空气输送管路40往气腔一72或气腔二73输气原理与现有技术中气缸伸缩的控制气路原理相同。

进一步的，所述打孔压缩空气输送管路30、测试压缩空气输送管路40和液压水输送管路50均具有开关阀，以控制打孔压缩空气输送管路30、测试压缩空气输送管路40和液压水输送管路50的启闭。

进一步的，还包括有安装架10，所述电池封口强度检测夹具60、液压水输送管路50和检测压缩空气管路均安装于该安装架10上，以方便操作。

综上所述，电池封口强度检测过程为：

1、打开储气罐22上的进气阀221，关闭调节阀223，然后开启空气压缩机21，储气罐22进行储气，当储气罐22上的压力显示表221显示压力值为15-18MPa时，关闭进气阀221和空气压缩机21。本实施例中，当储气罐22内的压力过大时，调节储气罐调节阀223，当储气罐22上的压力显示表显示压力值为15-18MPa时，停止调节。

2、以测试LR6电池为例，将LR6电池放入横向定位孔541内，先关闭测试压缩空气输送管路40上的开关阀41，再打开储气罐22的出气阀224和打孔压缩空气输送管路30上的开关阀31，将储气罐22中的压缩空气通过二位物通阀32送至气缸，二位五通阀的开关转向推动气缸向下运行的方向，对电池进行打孔；当电池完成打孔后，将二位五通阀的开关换向，气缸向上运行至顶部，并将打孔完成的电池取出待用。

3、电池完成打孔步聚后，打开测试压缩空气输送管路40的开关阀41，关闭打孔压缩空气输送管路30的开关阀31，并通过换向阀53调节至用于测试LR6电池的电池封口强度检测夹具60，再将打完孔的LR6电池头部朝上放入电池固定检测孔621中，然后向气液转换装置70中的气腔一72充气，控制活塞杆74向下移动，水腔71形成负压，并从储水装置内抽水，水腔71与储水装置之间的水管上具有单向阀；水腔71内的水抽到一定量后，打开液压水输送管路50上的开关阀51，以及向气腔二73内充气，使活塞杆74向上移动，对固定在电池固定检测孔内的待测电池80进行充水操作，即该水充于电池打完的孔内，充水的流量大小通过空气调节阀42调节，即压缩空气流量越大，充水流量越大，当电池内部压力大于电池封口强度压力时，电池封口部位脱开，电池封口部位脱开时的压力值由流量计52进行显示，流量计52显示的压力值就是电池封口强度值；封口强度测试完成后，关闭液压水输送管路50，最后打开设置在测试压缩空气输送管路40上的泄压阀对气液转换装置70内的气压进行排泄。若测试LR03电池的封口强度，只是将转换阀42调节至用于测试LR03电池的电池封口强度检测夹具60即可，其余步聚相同。另外，要测试LR6、LR03电池以外电池的封口强度值，只需根据电池外径的大小设计加工电池封口强度检测装置即可，使用灵活性高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。