西林瓶底厚测量仪的制作方法

本实用新型涉及一种测量仪，尤其是涉及一种西林瓶底厚测量仪，用于西林瓶生产过程中测量西林瓶底厚。

背景技术：

目前西林瓶在生产过程中，测量底厚时需要对产品进行破坏性试验。在测量前，需先用利器将西林瓶瓶身敲碎，然后用镊子拿着底部，用管厚规进行测量。在进行破坏性试验时，存在安全隐患，操作人员需佩戴劳保手套和劳保眼镜。破坏性试验后，产品报废，存在一定的浪费。

技术实现要素：

本实用新型目的提供了一种西林瓶底厚测量仪，能够消除破坏性试验的安全隐患，使用起来方便快捷，减少产品的浪费。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种西林瓶底厚测量仪，包括支架、测量单元和滑动单元；滑动单元包括按压板、弹簧、导轨滑块组件、拉绳和滚轮，滚轮设置在支架上部侧面，导轨滑块组件包括设置在支架上的导轨及与之配合的导轨滑块，按压板设置在导轨滑块上，拉绳一端接按压板，另一端段绕过滚轮连接弹簧一端，弹簧另一端设置在支架底部；测量单元包括数显百分表和顶针，数显百分表设置在支架上部，数显百分表的针头和顶针处于同一轴线上，顶针连接在按压板上。

所述西林瓶底厚测量仪优选方案，还包括限位装置，限位装置为L形板，L形板的水平部分尺寸为25mm*25mm，中心位置开直径为10.8mm的用于安装缓冲器的孔；L形板的竖直部分宽6mm，长25mm，厚度12mm，在距侧面顶端8mm处开直径6.8mm的安装孔。缓冲器采用ENIDINE 安力定TK21-2M型缓冲器。

所述西林瓶底厚测量仪优选方案，支架包括底座和设置在底座上支撑杆，底座采用12mm的碳钢铁板制成，支撑杆为20mm*20mm的铝型材。

所述西林瓶底厚测量仪优选方案，按压板由两部分组成：第一部分81是采用长45mm宽25mm厚度12mm的碳钢板制作，在碳钢板中心开一个8.5mm用于固定顶针4的孔；第二部分82采用L型碳钢板和挂钩7组成，L型碳钢板左侧部分是由长38mm宽48mm碳钢板组成，在碳钢板上打四个孔，相邻两孔中心距25mm，平均分布在板上；右侧部分由长25mm宽20mm的碳钢板组成在侧面中心位置开6mm的丝孔，挂钩设置在右侧部分上。

所述西林瓶底厚测量仪优选方案，顶针包括依次设置的接触部、过渡部和连接部，接触部采用数显百分表针顶针圆头制成，过渡部为直径5mm长度90mm的圆柱，连接部为直径15mm的圆柱，具有厚度3mm，半径15mm的圆板以限位，且设有长20mm 直径8mm的外螺纹。

本实用新型的优点在于：使用时将按压板按下，将西林瓶套在顶针上，即可自动测量出产品的底厚，能够消除破坏性试验的安全隐患，使用起来方便快捷，减少产品的浪费。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型选定实施例整体示意图。

图2为本实用新型选定实施例侧视示意图。

其中，1、滚轮 2、数显百分表 3、支撑杆 4、顶针 5、拉绳 6、缓冲器 7、挂钩 8、按压板 9、导轨滑块组件 10、底座 11、弹簧 12、限位装置 31、接触部 32、过渡部 33连接部 81第一部分，82第二部分。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种西林瓶底厚测量仪包括支架、测量单元和滑动单元；支架包括底座10和设置在底座10上的支撑杆3；滑动单元包括按压板8、弹簧11、导轨滑块组件9、拉绳5和滚轮，滚轮设置在支架上部侧面，导轨滑块组件9包括设置在支架上的导轨及与之配合的导轨滑块，按压板8设置在导轨滑块上；拉绳5一端接按压板8，另一端段绕过滚轮1连接弹簧11一端，弹簧11另一端设置在底座10上；测量单元包括数显百分表2和顶针4，数显百分表2设置在支架上部，顶针4设置在按压板8上，数显百分表2的针头和顶针4处于同一轴线上。

本实施例中，还包括设置在支架上的限位装置12和设置在限位装置12上的缓冲器6，限位装置12为L形板，L形板的水平部分尺寸为25mm*25mm，中心位置开直径为10.8mm的用于安装缓冲器6的孔；L形板的竖直部分宽6mm，长25mm，厚度12mm，在距侧面顶端8mm处开直径6.8mm的安装孔，限位装置是防止滑块滑出导轨，同时起到一个缓冲作用，防止速度过快对瓶底造成损伤。

本实施例中，底座10采用12mm的碳钢铁板制成，支撑杆3为20mm*20mm的铝型材。

本实施例中，按压板8由两部分组成：第一部分81是采用长45mm宽25mm厚度12mm的碳钢板制作，在碳钢板中心开一个8.5mm用于固定顶针4的孔；第二部分82采用L型碳钢板和挂钩7组成。L型碳钢板左侧部分是由长38mm宽48mm碳钢板组成，在碳钢板上打四个孔，相邻两孔中心距25mm，平均分布在板上；右侧部分由长25mm宽20mm的碳钢板组成在侧面中心位置开6mm的丝孔，挂钩7设置在右侧部分上。

本实施例中，顶针4包括依次设置的接触部31、过渡部32和连接部33，接触部采用数显百分表2针顶针4圆头制成，过渡部为直径5mm长度90mm的圆柱，连接部为直径15mm的圆柱，具有厚度3mm，半径15mm的圆板以限位，且设有长20mm 直径8mm的外螺纹。

组装顺序：将支撑杆3通过螺栓固定在底座10上；将按压板8组装完毕固定到导轨滑块上；将导轨通过螺栓固定到支撑杆3上；将限位装置通过螺栓固定到导轨上方；将数显百分表2固定在支撑杆3的上端；将滚轮固定在左侧支撑杆3的上方；将弹簧11固定在按压板8和底座10的固定孔上。

组装完毕后进行调试：调整弹簧11的拉伸长度，按压板8在最顶端时数显百分表2的表头与顶针4接触；调整数显百分表2的高度和缓冲器6的高度，使按压板8在最顶端时数显百分表2的表头与顶针4接触，且表针的示数为0；调整完毕后，将仪器送往检测中心进行校验，校验合格后，方可送至生产线使用。

在使用底厚测量仪前，先将底厚测量仪进行复位清零，将底厚测量仪放在相对水平的位置，在使用时将按压板6按下，将西林瓶套在顶针4上，可以测量自动测量出底部不同位置的厚度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。